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1、,現場精細化管理改善與提升,第一篇：精細化管理概念篇,把一個簡簡單單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招。摩托羅拉 保羅.蓋爾文 不要總是抱怨機會沒有垂青于你，只有注意工作中的細微之處，你就會發現機遇無處不在。杰克.韋爾奇,天下大事，必作于細 天下難事，必作于易-老子道德經卷七 第六十三章,一、何謂精細化管理,精細化管理是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入，將精細化管理的思想和作風貫徹到企業每個環節的一種管理模式。,Lean-“精益”釋義,精益：形容詞1、a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2、不富裕3、在必要性，重要性，質量2、或成分方面稀缺4、文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦 的，細長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿 的，粗短的，肥大的，軟的,精：完美、周密、高品質,精細化管理,細：細節、細致,系統化、理論化的“細節”和“精細”,“精細”是一種意識，一種態度，一種理念，一種文化。,精細化與規范化的區別和聯系,更高層次的規范 更精細、更細致現有規范化狀態,二、中國的精細化將決定未來企業的生存,1、中國中小企業現狀：據統計中國中小企業的平均壽命為34年，企業集團的平均 壽命為78年，究其原因：絕大部分企業采取的是“粗放式管 理”2、粗放式管理的3、特征：1）重形式，不重效果，管理中會出現形式主義；2）重表面，不重實際；3）“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。,案例：麥當勞的精細化管理,3、實施精細化管理的意義,1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復雜的消費群體誕生；3）投資者和公司監管機制趨于成熟；4）市場分工越來越細；5）產品利潤趨向于零；6）同質化企業經營的全球性難題；7）追求卓越，追求完美。,三、企業實施精細化管理常出現的問題,1、傳統管理“管”的太多，“理”的太少；2、分不清重點；3、對細節重視不夠；4、沒有設定標準；5、拒絕承擔個人責任；6、缺乏危機感；7、過分追求完美；8、過分注意小處的問題；9、片面追求高速度。,四、實4、施精細化管理的八大優勢,1、決策制定零失誤2、產品客戶零抱怨3、資源管理零浪費4、商務伙伴零抱怨5、產品質量的零次品6、經營管理零庫存7、組織結構零管理層8、競爭對手零指責,五、精細化管理中常常出現的幾個誤區,1、把精細化管理變成繁瑣管理，復雜管理;2、只在”細節“上做文章；3、不計成本地推行精細化管理；4、只注重單個管理模塊和運營模塊的精確化；5、過于沉溺于數字；6、沒有落到實處；,六、精細化管理的八大方法,1）細化-大功成于細節；2）量化-沒有量化就沒有精細化；3）流程化-高效來自流程改進；4）標準化-有標準，才能執行到位；5）協同化-銜接配合，是提高系統效能的前提；6）經濟化-向節約成本5、要利潤；7）實證化-精細化管理，需要求真務實；8）精益化-優勢源于求精。,七、精細管理的化細分,1、經營精細化管理；2、員工精細化管理；3、現場精細化管理；4、生產精細化管理；5、質量精細化管理；6、服務精細化管理；7、營銷精細化管理；8、財務精細化管理。,生產精細化管理,1、2003年我國能源及材料消耗量占世界總量比重：,2、精益生產的起源與發展,Craft手工生產,Mass大規模生產,Synchronous同步生產,Agile敏捷生產組織,Lean精益生產組織,低產量個性化,大批量少品種工序式生產設備大難組合,消除浪費不斷改進員工參與,在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期提高資源利用率需求6、驅動,改善整個價值鏈節點上連著精益工廠,福特首創的裝配線是大規模低品種生產 方式的代表，工人被當成工作的機器,豐田系統是建立在準時化觀念上的拉動 式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰,3、精益生產的主要手段,1）生產同步化2）實施拉式生產3）生產均衡化4）建立柔性生產機制5）模塊化設計與并行設計法6）看板管理7）將品質管理貫穿于每一工序之中，消除質量檢測環節 和返工現象,4、精益生產實現的其它手段,1）合理安排生產面布局，形成直線型、背對背的U型、面對面的U 型、橢圓型等。2）培養多能工3）標準作業管理4）消除零件不必要搬運5）消滅庫存6）減少生產準備時間7）消除停機時間8）減少廢品產生9）動7、作浪費10）改造高速流水線,Training,第二篇：現場管理篇,第一部分：現場概述-認識現場,把腳邁入現場，實際情況是 找東西花的時間太多，沒法干活。想把東西拿出來，礙手礙腳的東西太多，一下子拿不出來，非常惱火。設備的周圍和地面堆滿了東西無法下腳，而且容易滑倒非常危險。設備漏油嚴重，清掃起來非常困難，而且耗油量大非常令人頭疼。設備故障不斷，停頓過多造成生產無法正常進行。切割碎屑和切割的油點四處飛濺，即使清掃過了也是立刻又臟。場地狹窄，不能保證順暢通行，搬運作業極其困難。通道上堆滿多余的東西，物流不暢通。貨架之間縫隙過大位置凌亂，看不清如何放置東西。而且這些情況反復出現。,目標 現 場 管 理8、 目的,企業經營目標,一線干部,計劃、組織、協調、控制和激勵,科學管理制度、標準和方法,人、機、料、法、環、能、信,優質、高效、低耗、均衡、安全,二、現場管理的重要意義及基本框架,三、現場管理的基本內容,四、現場管理的意義,1）、提高企業競爭力的基礎；2）、提高企業效益的重要途徑；3）、利于全面提高企業素質和管理水平。,五、優秀現場的衡量標準,1、均衡生產，調度有序2、產品質量，控制有力3、定員定額，先進合理4、物流有序，原輔材料，供應及時5、安全第一，消除隱患6、紀律嚴明，考核嚴格7、設備完好，運轉正常8、堆放整齊，文明生產9、信息暢通，原始記錄，齊準快明10、士氣高漲，協調一致,現場管理的9、有效利器-6S管理,現代企業之屋,6S 基 石,Q質量,C成本,D交貨期,S服務,T技術,M管理,企業方針、目標,支 柱,支 柱,第二部分：告別手工作坊-現場6S管理,一、現代企業為何需要現場精細化管理,1、結合案例圖片淺談精細化管理,2、現場管理的八大作用,1）、改善和提高企業形象2）、促成效率的提升3）、改善零件在庫周轉率4）、減少直至消除故障，保障品質5）、保障企業安全生產6）、降低生產成本7）、縮短作業周期，確保交期8）、改善員工精神面貌，使組織活力化,3、探尋現場精細化管理（6S)的起源及其發展,5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日10、式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。6S延伸與發展 整理+整頓+清掃+清潔+修養+安全+節約+習慣化+服務+堅持,4、為何日本企業推行精細化管理能夠成功 而中國90%的企業都不成功？,5、現場精細化管理（6S）推進誤區分析,1、現場6S管理現推行很簡單 2、工作太忙，沒有時間做6S 3、6S活動就是檢查 4、6S與效率和品質無關 5、6S活動就是大掃除 6、工人拿計件工資，做6S活動不計件,6、海爾成功推進現場精細化管理的案例,海爾6S大腳印案例 1、海爾未推進6S管理時的現狀 2、擦拭桌子的故事 3、OEC法 11、4、6S大腳印案例講述,細節是一種耐力，這一點在海爾的OEC管理中體 現得十分明顯：,海爾堅持OEC管理的三個原則：1、不斷優化的原則；2、比較分析原則；3、閉環原則。,海爾中國本部6S班前會,海爾美國南卡羅來納州工廠6S班前會,海爾巴基斯坦工廠6S班前會,1、整理（1S-SEIRI）內容：1）將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:2）把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；3）不必要的東西要盡快處理掉。目的 1）改善和增加“空間”2）減少作業現場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現象誤區點 1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律12、丟 3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了,二、現場空間的騰出貪多心態害死人,2、整理推進3重點及實施步驟,1）整理推行的3個重要基準“要”與“不要”的基準 放置場所的基準 廢棄處理的基準2）整理的推進步驟（1）現場檢查（2）區分必需品與非必需品（3）清理非必需品（4）非必需品的處理（5）每天循環整理,3、空間是怎樣讓出來的,整理實施的方法 1）使用頻率法 2）價值分析法 3）定點拍照法 4）紅牌作戰法 5）看板管理法,“要”與“不要”判定-價值分析法,購買價值,使用價值,“要”OR“不要”,物品放置場所的確定-使用頻次法,廢棄處理的基準,三、減少物品尋找的時間浪費提高人員工作效率,1、整頓（13、2S-SEIRI）內容：1）對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。2）明確數量，并進行有效地標識。目的 1）確保工作場所有序化 2）減少物品尋找時間 3）確保工作場所一目了然 誤區 1）追求表面化，忽視科學性 2）過于草率，無全局觀,不進行徹底整頓時的現狀 1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料 放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發現它不在原來的地方；5）在機器下面發現了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙,2、整頓關鍵原則：,一切為了效率!,3、整頓推進的3重點及步驟,整頓推進的重點14、 1）徹底的進行整理 2）確定放置場所 3）規定放置方法 4）進行標識,整頓三要素,場,所,方,法,易拿取和歸位,標,識,場,所,方,法,易拿取和歸位,標,識,整頓推進的步驟 1）分析現狀 2）物品分類 3）區域規劃 4）進行標示設計 5）決定儲存方法 6）整頓實施,4、整頓實施的方法,1）定置管理法2）形跡管理法3）引線作戰法4）油漆作戰法5）顏色管理法6）定點拍攝法,“油漆作戰法”地板推薦使用顏色,“引線作戰法”常見的引線標示方法,四、保持設備、設施的良好狀態 提高設備工作效率,1、高效設備來自清掃！,2、清掃（3S-SEISO）內容：1）將工作場所清掃干凈；2）保持工作場所干凈、亮麗的環15、境。目的1）消除贓污，保持職場內干干凈凈，創造良好的工作環境，提升士氣；2）保障拿出來的東西就立即能使用；3）穩定品質；4）減少工業傷害。,認識誤區1）清掃就是“大掃除”；2）清掃是清潔工的事；3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜。,3、不進行清掃時的現狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗；2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷；3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；4）機器臟污不堪，故障率很高；5）從倉庫調出來的治夾具已經損壞，不能使用；6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內,4、清掃推進的4重點,清掃,責任化,清掃基準,設備點檢,消除污染源,5、清掃推進的重點16、 1）領導以身作則 2）全員參與，責任到人（事事有人管）3）與機器設備的點檢保養工作相結合 4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準 5)掃漏、掃異、掃怪 6）關注“死角”，徹底清掃,6、清掃推進的步驟 1）準備工作 2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 3）清掃點檢機器設備 4）整修在清掃中發現有問題的地方 5）查明污垢的發生源 6）實行區域責任制 7）制定相關清掃基準7、實施清掃常用方法 1）白手套檢查法 2）5Why法,五、沒有規矩不成方圓-標準化的建立,1、清潔（4S-SEIKETSU）內容 清潔是維持前3S的成果，并進行制度化、規范化。目的 1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養良好17、的工作 習慣；2）形成卓越的企業文化，提升企業形象。,2、做不好清潔所導致的問題,“一緊、二松、三跨臺、四重來”,3、清潔推進的要點1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明化管理”5）形式多樣的考核檢查6）使制度標準化7）持續系統的培訓,4、清潔推進的步驟 1）維持前3S的效果 2）制度化、標準化的過程 3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善 并養成習慣 4）持續改進 5）養成習慣落實前3S,破窗理論,5、清潔推進常用方法 1）流動紅旗 2）3U-MEMO法 3）標準化 4）白手套檢查法 5）頭腦風暴法 6）目視管理 7）改善提案活動 8）查檢表,6、18、清潔的延伸1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）,7、案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？,六、塑造新時代的員工 改變員工的工作習慣,修身、齊家、治國、平天下。-大學,1、素養（5S-SHITSUKE）內容：所謂素養就是按規定行事，養成良好的工作習慣，養成任何時候都要正確遵守已確定的規定事項，培養文明禮貌習慣，對于規定的事情，大家要嚴格地按要求去執行。目的：1、培養具有好習慣、遵守規則的員工 2、提高員工文明禮貌水準 3、營造團體精神,要點：1、制訂服裝、儀容、識別證標準；2、制訂共同遵守的有關規則、規定；3、制訂禮儀守則；4、教育訓練（新進人員強化6S教育、19、實踐）；5、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。,使員工養成好習慣遵守規則,整 理,整 頓,清 掃,清 潔,素 養,物、場,人,現場管理推進層次圖,2、素養推進的步驟 1）學習公司的規章制度 2）理解規章制度 3）努力遵守規章制度 4）成為他人榜樣 5）具備了良好的素養,3、素養的實施方法 1）營造團隊精神 2）持續地推進前4S（固化標準化秩序化-習慣化活力化）3）教育訓練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設 6）6S競賽活動,4、如何提高員工的素養,“十年樹木，百年樹人！”,長期堅持，才能養成良好的習慣。,師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍,員工認真遵守檢驗規定，一點不馬虎,七、安全責20、任重于泰山“零”安全事故,1、安全（6SSafty)含義：安全是指在生產過程中免遭不可承受的危險、傷害。目的：安全生產是一種生產經營單位的行為，是指在組織生產經營活動的過程中為避免發生造成人員傷害和財產損失，而采取相應的事故預防和控制措施以保證我們人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。,六、安全(6S)的推進重點 1、安全管理的目的 1）保障員工安全 2）保證生產系統的正常運行 3）建立系統的安全管理體制 4）減少經濟損失,2、安全實施要領 1）建立系統的安全管理體制 2）重視員工的培訓教育 3）實行現場巡視，排除隱患 4）創造明快、有序、安全的作業環境 3、安全管理的步驟 1）制21、定現場安全作業基準 2）規定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應急措施 5）日常作業管理,4、如何做好生產車間安全管理工作 1）生產現場不安全因素 不安全現狀、不安全行為 2）安全工作的特點 無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗 位、每一項生產活動,3）抓好車間安全工作A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上；B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發 現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態）C）完善安全組織制度，班組設立安全員，班長主管全班的安全工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力；D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安22、全意識；E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育；F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。,5、安全突發事件的處理 6、抓安全工作還需做好“六到”1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到,6個S之間的關系,只有整理無整頓，物品真難找得到；只有整頓無整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓無清掃，物品使用不可靠；3S效果怎么確保，清潔出來獻一招；標準作業練素養，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。,第三部分：6S推進的實務手法,工欲善其事，必先利其器！,一、日本企業“五現”中心主義 1、“五現”中心主義 2、本田和豐田的現場案例 3、官僚主義 普通管23、理者 現場管理者,二、定置管理 1、定義 主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過 科學地規劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關系，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化。2、人與物的三種狀態（三定基本原則）A 狀態 B 狀態 C 狀態 管理的要領：消除C狀態，將B狀態改進為A狀態。,3、物與場所關系 固定定置 自由定置4、人與場所關系 利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法確定最佳的狀態。,5、定置管理方式 1）、物品固定、位置固定、標識固定 2）、固定定置和自由定置6、定置管理推進步驟 調查 分析 設計 實施 考核 改進,三、目視管理 1、定義 是一種以24、公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。2、作用 1）導向作用 2）異常化及時顯示 3）特別提醒和警示 4）優秀成果、事跡的及時展示 5）各種重要的信息及時公開以指引,工 廠 5 S 管理實務,上海企達企業管理咨詢有限公司,現場區域規劃,庫位標識,3、目視管理的分類 顏色管理 形跡管理 看板管理 標示管理,1)顏色管理 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對 象加以識別和區分，以達到有效管理之目的。顏色管理的應用、利用不同的顏色區分不同的區域和時段、利用不同的顏色區分不同的狀態、運用特殊顏色提醒和警示,上海企達企業管理咨詢有限公司,上海企達25、企業管理咨詢有限公司,工 廠 5 S 管理實務,設備狀態標識顏色管理,2)形跡管理 定義 將生產現場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。形跡管理的作用、減少尋找工具的時間、易于取用和歸位、工具丟失，馬上知道,現場工具形跡管理,3)看板管理 定義 將生產運營過程中的重要數據和關鍵信息采取看板的形式 及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或 決策失誤。看板管理的作用、利于相關人員快速響應、利于信息交流，減少溝通障礙、鞭策激勵作用、提升企業形象,現場看板管理（一）,現場看板管理（二）,4)標示管理 定義 標示管理是工26、廠管理中的重要和基礎環節，是細節管理的重 要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。標示管理的分類、區域及位置標示、產品標示、狀態標示、職務標示,四、紅牌作戰及流動紅旗 1、什么是紅牌作戰 指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表警告、危險、不合格或不良。2、紅牌作戰的目的 尋找目標 引起重視 消除問題,3、紅牌作戰的實施 1）制定掛紅牌的標準；2）紅牌的設計；3）確定掛紅牌的對象；4）確定掛紅牌的時機；5）正式掛紅牌；6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；7）水平展開及標準化。,流動紅旗 1、流動紅旗的目的 表彰先進 引起重視 形成內部良性競爭 2、流動紅旗的實施 1）流動紅旗的27、設計；2）紅旗流動頻率的確定；3）區域5S的評比；4）評比得分最高者授予紅旗；5）循環評比；,五、定點拍攝法 1、什么是定點拍攝 定點拍攝是在現場發現問題后，將現狀拍攝下來備案，以用來跟 進和解決問題的一種方法。2、定點拍攝的目的 1）橫向比較，給予后進單位壓力；2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。,3、定點拍攝遵循的原則 1）同一位置；2）同一高度；3）同一角度。,定點拍攝（一）-改善前,定點拍攝（一）-改善后,定點拍攝（二）-改善前,定點拍攝（二）-改善后,六、日本工廠常用的“六不改善法”1、不讓等 2、不讓碰 3、不讓動 4、不讓想 5、不讓找 6、不讓寫,現場模擬案例：,如28、何開展白手套檢查法？,不是因為有些事情難以做到，我們才失去了斗志，而是因為我們失去了斗志，那些事情難以做到。,張瑞敏,第四部分：6S推進組織及步驟,一、推進的組織 結構,最高責任者：李董事長,委員長：雷部長,文員/秘書,委員劉某部長,委員張某科長,委員武某科長,委員曾某科長,委員藍某部長,委員陽某部長,委員鄭某部長,二、制度章程 1、有“章”可依 2、有“章”必依 3、執“章”必嚴 4、違“章”必究,三、推進小組工作職責 1、開展宣傳造勢 2、起草并制定有關6S文件 3、設定6S推進目標 4、制定推進計劃及推進活動方法 5、建立6S檢查及獎懲辦法 6、6S教育訓練 7、6S活動的展開 8、組織29、6S稽核，問題預防與跟蹤 9、組織6S知識競賽活動,四、推進小組人員素質要求 1、有主見并充滿工作激情 2、責任心強且辦事原則性強 3、有影響力和號召力 4、以企業利益為第一心態,五、6S推進的基本步驟 1、獲得最高層承諾和做好準備 2、成立6S推進委員會，選定活動場所 3、6S推進策劃 4、宣傳造勢，教育培訓 5、局部推行6S 6、全面推行6S 7、評審 8、問題改善和跟蹤,六、6S推進組織的八大要決 1、領導掛帥 2、培養6S大氣候 3、全員參與其樂無窮 4、徹底理解6S 5、立竿見影的方法 6、領導巡視現場 7、上下一心，徹底推進 8、以6S為改善橋梁,七、6S推進計劃的策劃,6S推進計30、劃必須依照公司的實際情況出發，遵循客觀公正的原則。,第五部分 6S巡查與檢討,員工不是因為你的期望而工作，而是因你的檢查而工作。-前HP總裁 卡莉,一、6S巡查標準的制定 1、6S巡查標準制定的依據 2、6S巡查標準內容,二、6S巡查小組的建立及要求 1、小組的建立 由主導各6S區域負責人抽出一名參加而組成 2、6S巡查小組成員的要求 1）巡查人員要認真負責，有責任心；2）巡查要仔細、嚴格、公平、公正、公開；3）巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈6S最高 責任者批閱,最后公布于眾。,三、6S巡查的展開,1、首次會議 2、巡查進行 3、末次會議,四、巡查結果公開透明化 巡查結果公布 1）實景拍照31、 2）數字圖表 3）現場評比法 4）巡查打分賦值法,五、問題改善與追蹤 1、問題改善 1）5W1H法 2）PDCA法 2、問題追蹤 1）以書面文件形式提供給跟進工作負責人，作為自己進行糾正和預防措施的依據；2）跟進工作負責人員必須按期進行現場驗證。,六、6S與績效管理的聯系 1、將6S列入績效考核項目 2、6S巡查結果記入部門和個人績效考核中去 3、將6S的結果與責任部門或個人的獎金發放掛勾 4、將6S的巡查結果作為個人晉升的依據之一,七、如何提升團隊的執行力 1、強化員工的問題意識；2、培養員工的改善意識；3、認真培植員工的服從意識；4、要求干部要以身作則；5、加強對員工責任意識及敬業精神的培訓；6、抓住典型事例開展廣泛教育 7、在流程控制中著重推進團隊核心價值觀的建設；,第六部分：中國式6S管理問與答,一、中國式6S管理與日式5S管理的不同點 1）文化的不同；2）管理水平的不同；,6S管理問與答！,心態變則意識變；意識變則行為變；行為變則性格變；,安全始于整理整頓，,推廣6S始于素養，,企業管理始于6S，,謝謝參加！祝您成功！,