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1、1.工程概況1.1該壓縮機(jī)是中海油化學(xué)有限公司海洋石油化肥項(xiàng)目合成氨裝置配套的氨氣離心壓縮機(jī)。主機(jī)型號(hào)為5H-6C，采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，共兩段壓縮，葉輪共六級(jí)，每段三級(jí)。一段出口氨氣經(jīng)冷卻器冷卻后，進(jìn)二段入口。原動(dòng)機(jī)為蒸氣透平，型號(hào)為5BH，采用水平剖分結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)方式為聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。機(jī)組采用潤(rùn)滑油站集中供油。機(jī)組示意圖如下:1.2機(jī)組技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目透平參數(shù)壓縮機(jī)參數(shù)1型號(hào)5BH5H-6C2制造廠日本MHI公司3總重45t4最大吊裝重量37.9t5流量103740kg/h41318kg/h6功率5819kw5290kw7轉(zhuǎn)速10377 rpm10377rpm8進(jìn)口壓力11870kpa0.3392、Mpa9出口壓力4600kpa1.605Mpa10進(jìn)口溫度505-4.411出口溫度383100.712空間尺寸5850*2730*30601.3附屬設(shè)備參數(shù)表序號(hào)名稱位號(hào)重量（t）標(biāo)高1潤(rùn)滑油站103-JL20+2002高位油箱105-JLF20.33+122003汽封冷凝器105-JTL3C0.65+25004冷卻器128-C8.635+22002.編制依據(jù)2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-982.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.4 MHI公司氨冰機(jī)安裝說明書及圖紙資料2.53、石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993.施工工序施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收及解決 設(shè)備檢查、驗(yàn)收 機(jī)組吊裝就位 初找正找平 最終找正、找平 二次灌漿 軸承拆檢清洗 聯(lián)軸器對(duì)中 附屬設(shè)備、管道安裝 油系統(tǒng)沖洗。 4.施工方法、技術(shù)措施4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備4.1.1.1規(guī)定甲方提供全套機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說明書等文獻(xiàn)。4.1.1.2規(guī)定甲方提供機(jī)組的有關(guān)合格證資料，至少要有機(jī)器預(yù)裝配記錄、重要零部件的材質(zhì)證明及隨機(jī)附件，附屬設(shè)備、管道、管件的合格證明。4.1.1.3甲方提供機(jī)組的裝箱清單。4.1.1.4編制施工方案4.1.2熟悉圖紙及方案交底4、4.1.2.1施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，熟悉機(jī)組結(jié)構(gòu)、工作原理及其性能特點(diǎn)。4.1.2.2施工方案批準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案。4.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及解決（涉及靜止設(shè)備）4.2.1土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清楚的縱橫向軸線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交專業(yè)間交接證書，具有標(biāo)高、中心及各部位的實(shí)際記錄。4.2.2對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.2.3按基礎(chǔ)圖和技術(shù)文獻(xiàn)，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸5、線）202標(biāo)高-203外型尺寸204平面水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米104.2.4基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格后，一方面清除基礎(chǔ)上表面20-25mm的疏松層，對(duì)二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米35點(diǎn)為宜，表面不得有油污等雜物。4.2.5螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物必須清除干凈。將基礎(chǔ)表面打成麻面，用水沖洗干凈，預(yù)埋墊鐵的位置要保持濕潤(rùn)，然后采用壓漿法安裝頂絲墊板，在墊板上先粗找兩向水平良好，允差1mm/m，再用經(jīng)緯儀找墊鐵組在同一水平面上，標(biāo)高允差2mm，為找正方便，可6、適當(dāng)布置一些臨時(shí)斜墊鐵，為下一步機(jī)組底座的安裝精確，找正對(duì)中打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)組在安裝找正、對(duì)中過程中，采用頂絲微調(diào)十分方便。4.2.7預(yù)埋墊板厚度至少20mm，使用無收縮水泥砂漿，配比為：水泥：沙子：水=1：2：0.4。4.3設(shè)備開箱檢查4.3.1機(jī)組到場(chǎng)后，與監(jiān)理、甲方代表共同開箱檢查。按照裝箱清單，核對(duì)機(jī)組及其零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否一致。檢查機(jī)組的外觀應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損壞等缺陷。檢查隨機(jī)資料及專用工具應(yīng)齊全。檢查后應(yīng)共同填寫檢查記錄。4.4機(jī)組找正找平4.4.1機(jī)組就位前，需清除機(jī)組底座上與二次灌漿層接觸部位的油垢、油漆、鑄砂及鐵銹等。4.4.2機(jī)組吊裝就位后，7、先初找正，使底座縱橫中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線相吻合，調(diào)整頂絲，標(biāo)高符合規(guī)定，允許偏差：中心位置 2mm,標(biāo)高 2mm。4.4.3調(diào)整機(jī)組的水平度，由于機(jī)組為共同底座，根據(jù)說明書規(guī)定，水平儀放置在壓縮機(jī)底座加工面上，尾部1處，兩側(cè)各1處，水平儀放置處應(yīng)作出標(biāo)記。4.4.4找正通過調(diào)整頂絲進(jìn)行，水平度允許偏差為0.5mm/m。4.4.5當(dāng)機(jī)組的位置、標(biāo)高及水平度均符合規(guī)定后，將地腳螺栓輕輕緊固，同時(shí)檢查地腳螺栓下部錨板與樓底面接觸良好。4.4.6按圖紙規(guī)定地腳螺栓孔內(nèi)填充干砂，干砂要洗干凈。4.5二次灌漿4.5.1在機(jī)組找正、找平完畢后，地腳螺栓所有按規(guī)定緊固后，按大型機(jī)組灌漿前檢查表格中的檢查8、內(nèi)容進(jìn)行檢查，并復(fù)測(cè)機(jī)組位置、標(biāo)高及水平度等均符合規(guī)定后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行機(jī)組的二次灌漿。4.5.2二次灌漿前，機(jī)組基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面積水。4.5.3灌漿材料采用無收縮水泥，具體類型由甲方擬定。4.5.4二次灌漿必須在安裝人員的配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完，灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位，灌漿后認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.6拆裝檢查4.6.1打開軸承箱，拆除軸承壓蓋和上軸承，用專用工具將軸提起，約0.1mm，拆除下軸承。將軸承座內(nèi)徹底清理干凈，所有的油孔、油路內(nèi)部徹底清理，并用干凈壓縮空氣吹掃，并經(jīng)檢查確認(rèn)暢通。4.6.3軸承放在油盆里，用煤油清洗干凈后回裝。4.9、6.4檢查軸承的各部間隙，記錄后報(bào)外方確認(rèn)。 4.6.5各部間隙符合規(guī)定后，把緊軸承壓蓋mm。4.7聯(lián)軸器對(duì)中4.7.1機(jī)組二次灌漿后，用一只千分表進(jìn)行機(jī)組聯(lián)軸器的對(duì)中，對(duì)中曲線圖見下頁。4.7.2單表法：運(yùn)用找正支架和一塊百分表交替地裝在相鄰兩半聯(lián)軸器上，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，測(cè)量相應(yīng)聯(lián)軸器上的徑向位移偏差，得出兩組實(shí)際的百分表讀數(shù)，根據(jù)讀數(shù)可用計(jì)算法或作圖法，擬定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機(jī)組達(dá)成對(duì)中規(guī)定，見下圖：百分表聯(lián)軸器軸支架聯(lián)軸器軸 蒸汽透平（A軸） 壓縮機(jī)（B軸）4.7.3將不銹鋼調(diào)整墊片均勻地放置到壓縮機(jī)支腿下面，所有的調(diào)整工作重要集中在調(diào)整墊片上。4.7.4把調(diào)整固定架10、安放到B軸上，把千分表如圖所示裝到夾具上，轉(zhuǎn)動(dòng)B軸一次，檢查A軸和千分表之間是否正常接觸，然后把表裝到軸端頂端并調(diào)零。4.7.5緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)B軸，在每個(gè)90上讀取數(shù)值并記錄。4.7.6轉(zhuǎn)動(dòng)A軸180,保持A軸在此位置上，轉(zhuǎn)動(dòng)B軸一次，檢查A軸與千分表之間是否正常接觸，再次緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)B軸,在每個(gè)90上讀取數(shù)值并記錄。4.7.7取兩次測(cè)量的平均值作為在A軸上的最終測(cè)量值。4.7.8從B軸上拆除調(diào)整固定架，并把它安裝到A軸上，把千分表打到B軸上，進(jìn)行如上所述的相同環(huán)節(jié)，測(cè)出在B軸上的最終測(cè)量值。4.7.9按比例在繪圖紙上畫出各部件的位置，并在圖中標(biāo)出測(cè)量值，根據(jù)圖紙可以算出每個(gè)位置用于調(diào)整的墊片的厚度。11、4.7.10對(duì)中時(shí)，聯(lián)軸器的外觀應(yīng)無毛刺，裂紋等，千分表需周檢合格，精度為1.5級(jí)，表架安裝需牢固無晃動(dòng)。4.7.11調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整、無折邊及毛刺。4.8輔助設(shè)備安裝4.8.1檢查設(shè)備外表面是否有損傷，并作好開箱記錄。4.8.2外形尺寸復(fù)核，管口方位是否符合圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。4.8.3靜止設(shè)備安裝前先行試壓，實(shí)驗(yàn)合格后，才干安裝。4.8.4油站油箱須用煤油清洗干凈，油冷器應(yīng)清洗檢查，經(jīng)試壓合格后，用壓縮空氣吹凈，并立即組裝好，安裝在對(duì)的的位置。4.8.5油泵按說明書規(guī)定進(jìn)行清洗檢查。4.8.6設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找正，設(shè)備中心允許偏差：5mm，標(biāo)高允許偏差：3mm。4.8.12、7待設(shè)備找正完畢后，進(jìn)行二次灌漿，灌漿層應(yīng)搗固密實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)。4.9附屬管道安裝4.9.1附屬管道安裝規(guī)定詳見合成氨裝置工藝管道安裝方案。4.9.2與機(jī)組連接的管道需100%氬弧焊打底，安裝前需完畢管線上的接頭開孔，并將內(nèi)部清理干凈；固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組，以避免焊接應(yīng)力的影響。 4.9.3油路管線安裝坡度一般為坡向回油方向5/1000，若技術(shù)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定，按技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行，按甲方規(guī)定油管路均應(yīng)進(jìn)行酸洗。4.9.4機(jī)組的管道安裝應(yīng)在連接法蘭口無應(yīng)力的情況下配制， 機(jī)組的配管工作應(yīng)從機(jī)組法蘭口向外配制，保證所有的機(jī)口法蘭處在自由狀態(tài)，配制結(jié)束后，松開機(jī)口法蘭螺栓，用塞規(guī)檢查法蘭口是否達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)13、定，法蘭口是否在自由狀態(tài)下。4.9.5管道的支、吊架應(yīng)同時(shí)安裝完畢，控制好管道的垂直度、水平度和軸向傾斜度。4.9.6管道復(fù)位時(shí)應(yīng)在靠背輪處架設(shè)“百分表”監(jiān)控，并由廠方和外方專家對(duì)機(jī)組的管口連接進(jìn)行檢查確認(rèn)合格，機(jī)組的管口才算配制完畢。4.10油循環(huán)4.10.1油管網(wǎng)沖洗4.10.1.1在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備管道徹底檢查并清理干凈，向油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng)120目過濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。4.10.1.2拆開與各軸承、軸密封出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路，根據(jù)沖洗流程，擬定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。4.10.1.3為防止試運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承及齒輪受到損傷，并且保證長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，在軸承箱、齒輪箱進(jìn)14、口處要用150目線繞式過濾器及120目的絲網(wǎng)，從整個(gè)系統(tǒng)中除去0.12mm或更大的固體顆粒。4.10.1.4油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時(shí)的油溫在40-75范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。4.10.1.5油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得有硬質(zhì)顆粒，在油溫相同的條件下，濾油器前后壓差5h內(nèi)保持穩(wěn)定。4.10.1.6油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱，過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。4.10.2油循環(huán)4.10.2.1向油箱注入通過濾的合格工作油，按規(guī)定組裝軸承，浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)立金屬漏網(wǎng)，按正常流程進(jìn)15、行油循環(huán)。4.10.2.2通油24小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.015MPa。5.工程質(zhì)量目的及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法5.1工程質(zhì)量等級(jí)：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，保證全優(yōu)，力爭(zhēng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立質(zhì)量保證體系，各職能部門配合質(zhì)保責(zé)任師，認(rèn)真把好“五關(guān)”。圖紙會(huì)審關(guān)、施工方案編制關(guān)、原材料器具設(shè)備質(zhì)量關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和技術(shù)資料收集整理關(guān)。 保證體系：序號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱備 注1婁春榮項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)經(jīng)濟(jì)師2蘇克傳施工經(jīng)理高級(jí)工程師3朱勝銀項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4孫建英 質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師5朱立項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)師6儲(chǔ)春龍?jiān)O(shè)材負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)師7黃秋焊接工程師高級(jí)工程16、師8李興淮焊接質(zhì)檢員技 師9夏邦銀管道質(zhì)檢員技 師5.2.2把好質(zhì)量目的控制，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響指標(biāo)因素控制為手段，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制的“三期管理”。5.2.3施工前做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，充足了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，向參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底，做到“四懂”，懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途。5.2.4施工中實(shí)行“三工序管理”，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制內(nèi)容，責(zé)任到人。5.2.5施工所用計(jì)量器具符合標(biāo)準(zhǔn)，并在有效周檢期內(nèi)。5.2.6施工中認(rèn)真接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位以及相關(guān)方的檢查，建立質(zhì)量控制停檢點(diǎn)（下表）。序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目等 級(jí)1機(jī)組及附件接受17、B2基礎(chǔ)復(fù)查C3機(jī)組安裝AR4灌漿前檢查AR5聯(lián)軸節(jié)對(duì)中AR6機(jī)組安裝完整性確認(rèn)B7機(jī)組拆檢組裝情況CR8油系統(tǒng)清洗A9冷卻系統(tǒng)B10油系統(tǒng)整定C11冷凝真空系統(tǒng)B12控制和保護(hù)系統(tǒng)B13盤車裝置檢查C14試運(yùn)轉(zhuǎn)ARA、AR為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位檢查 B、BR為監(jiān)理單位、安裝單位檢查 C、CR為安裝單位檢查5.2.7竣工前組織各職能部門認(rèn)真進(jìn)行“三查四定”工作。5.3質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制，自檢、互檢、專業(yè)檢查、和質(zhì)量評(píng)估表，質(zhì)量責(zé)任跟蹤表，建立健全質(zhì)量保證資料檔案。6.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃名稱2023年2023年11121234518、材料及基礎(chǔ)驗(yàn)收壓漿初找正一次灌漿精找正 二次灌漿 聯(lián)軸器對(duì)中附屬設(shè)備安裝本體管路6.2勞動(dòng)力計(jì)劃6.2.1施工管理人員一覽表職 責(zé)姓 名職 稱備 注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人丁茂森經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人毛思賢工程師材料員陳宏倫經(jīng)濟(jì)師機(jī)械員高玉光技師安全員鄭民技師質(zhì)量檢查員王杰技師6.2.2施工班組人員計(jì)劃鉗工：6人 起重：3人 管工：6人 電 焊： 2人 氣焊：1人 電 工： 1人7.施工機(jī)具極消耗材料7. 1施工機(jī)具序 號(hào)名 稱 規(guī) 格單 位數(shù) 量1框式水平儀0.02mm/m個(gè)12合象水平儀0.01mm/m個(gè)13游標(biāo)卡尺0-300mm個(gè)14深度尺0-200mm個(gè)15外徑千分尺0-25mm個(gè)16內(nèi)徑千分尺50-19、250mm個(gè)17百分表0-10mm塊38磁力表架只49鋼板尺1m只210卷尺20m只111直角尺把112塞尺套17.2消耗材料序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1煤油Kg502破布Kg103白布M104機(jī)油Kg55黃干油Kg26紅丹Kg17粉線Kg0.58粉筆盒19石筆Kg0.510砂紙張4011鉛絲卷112鉛絲1mm卷113鉛絲2mm卷114油石3mm塊215手錘把216沖子套117銼刀套218銅棒20mmM0.419銅棒50mmM0.220鋼絲0.5mmKg0.521扁漆刷把222滅火器只48.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理8.1按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系掛安全帶。8.2班20、前、班中嚴(yán)禁飲酒，工作中嚴(yán)禁打鬧，開玩笑。8.3設(shè)備吊裝和設(shè)備試車應(yīng)設(shè)立警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)。8.4吊裝設(shè)備前應(yīng)檢查機(jī)索具完好。8.5吊裝時(shí)吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)使用2根溜繩。8.6高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。8.7腳手架搭設(shè)一定要綁扎牢固，腳手架操作平臺(tái)上一圈要圍欄桿或網(wǎng)，以防人、物墜落。8.8預(yù)留孔洞及臨邊處，必須加蓋或周邊設(shè)立防護(hù)攔桿，掛設(shè)安全網(wǎng)8.9嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。8.10用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效。8.11施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場(chǎng)地清。8.12施工中，邊角廢料及時(shí)回收清理，對(duì)于金屬鐵屑、包裝箱、廢舊物品應(yīng)定期清掃解決。8.13對(duì)施工用過的油手套、油棉紗等廢棄物應(yīng)與其他一般廢棄物分開，放入現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)固廢桶內(nèi)，集中解決。8.14起吊設(shè)備必須保持性能完好，不得漏油污染地面。8.15設(shè)備在加潤(rùn)滑油工作中，使用合適的漏斗進(jìn)行操作，以免漏油、侵蝕基礎(chǔ)及地面。若有漏油，將事先準(zhǔn)備的鋸沫覆蓋在上面，吸入一段時(shí)間，再進(jìn)行清掃。8.16對(duì)潤(rùn)滑殘?jiān)坏秒S處亂扔，應(yīng)在竣工后收集清理，放入危險(xiǎn)固廢桶內(nèi)。8.17在機(jī)組一樓和二樓作業(yè)處各放置滅火器2只，滅火器須放在醒目位置。