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1、斗提機安裝技術交底紀要一、編制依據(jù)1、施工合同及招投標文件2、水泥機械設備安裝工程施工及驗收標準JCJ 03-903、機械設備安裝工程施工及驗收通用標準GB50231-1998二、設備安裝1、安裝時應配備技術人員，鉗工，起重工，電工和電焊工等專業(yè)工人參與。2、安裝時首先對根底用水平儀找平，如覺察不平，允許用鋼板墊平，然后依據(jù)提升機根底圖對根底已設地腳螺栓再一次進展復核。3、將頭部裝置及中部機殼吊運到相應樓層，以便安裝，也可以在安裝過程中將中部機殼由下到上一節(jié)一節(jié)地吊裝4、頭部平臺，支撐，欄桿，修理架的安裝：頭部平臺裝配：為運輸便利，平臺分多體平臺，現(xiàn)場用螺栓緊固連接組裝，在焊接焊牢， 支撐的焊2、接：分體平臺的支撐現(xiàn)場那個焊接，其焊接步驟為：a、焊接平臺；b、焊接支撐； c、焊接護欄。修理架安裝：用螺栓將修理架組裝號后于頭部軸承座底板聯(lián)接。5、提升機的安裝（1） 首先將尾部裝置臨時緊固在根底上，然后按裝配挨次用螺栓將中部機殼連接法蘭連接，法蘭之間應加石棉繩或其他密封墊密封。也可以依據(jù)實際狀況進展調整。在中部機殼安裝完畢后，再連接頭部裝置，并翻開上部罩蓋。（2） 一般中部機殼第一節(jié)為帶修理口的中間節(jié)，位于樓層底層平臺上，便利料斗裝換，然后依次安裝其他中間節(jié)。（3） 保證機殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機殼中心線垂直度， 用鉛錘線垂直如以以以下圖，安裝時必需保證機殼的垂直3、度和萬毒度把握在表1所列的范圍。（4） 調整后，尾部裝配必需穩(wěn)固在根底上，并在提升機中部設置定位裝置，為防止其傾斜或位移，定位裝置固定支撐架間距不大于 8 米，最上面的支撐架應設置在與上部機殼相連接的中部機殼上方，支撐架應牢靠地緊固于提升機四周的建筑物上，但不應限制提升機在垂直方向的自由伸縮。（5） 應在運輸途中可能發(fā)生變形或位移，故在提升機固定后，須校正頭輪軸的水平度， 直到校平為止，頭輪，尾輪必需對中，用鉛垂線垂直圖10，且頭尾鏈輪應符合表 2 的規(guī)定（6） 安裝驅動裝置a、對于驅動裝置的吊裝要求見以以以下圖：b、對于減速機和電機聯(lián)軸器間的液力耦合器聯(lián)軸器的同軸度：由于驅動裝置在運輸途中會4、發(fā)生變形或移位，安裝就位前需要重打表測量。假設超出下表數(shù)據(jù)范圍，需要重找正。測量位置間隙軸向X軸向Y圓周要求范圍3mm0.250.250.2（7） 牽引鏈條及料斗的安裝：1. 牽引鏈條在安裝前應檢查其關節(jié)轉動是否靈敏，如轉動困難，應拆下用汽油或煤油洗凈銹斑.并用砂紙擦光至轉動靈敏方可安裝。嚴禁涂抹潤滑油。2. 為搬用和安裝便利，出廠時將 4 米左右的牽引條串聯(lián)為一組，安裝時先翻開頭部檢修口及中部檢修口蓋，使用二十五噸吊車，接副桿，吊裝鏈條至頭部裝置，從檢修口緩慢放入鏈條，全部放入后，將一端固定在頭輪處，摘下吊鉤，放至底部，緩慢吊起鏈條另一端， 吊至頭部位置，連接起來。將尾部鏈輪總成提到其可調范5、圍的最上端，使牽引鏈條繞過尾輪后連接。放下尾輪總成，這尾輪尚未利用的張緊行程應不小于全行程的50%。假設覺察太高或太低，應在最終接頭處，參與或卸下 2 節(jié)或 4 節(jié)牽引鏈條，然后在進展調試。3.牽引鏈條安裝完成后可安裝料斗。安裝時利用輔傳動點，每間隔 4-6 個安裝一件承受“裝 2 隔 8”，為使頭輪兩側趨于平衡，回程后再補裝，防止損壞輔傳電機。并且在空載試運行 2 小時候將螺母再次擰緊并點焊。(8)牽引鏈條料斗安裝后可安裝杠桿與稱重箱配重板，并裝上沉重塊當為稱重箱時可現(xiàn)場用水泥或用鐵塊當沉重物放入沉重箱內9在安裝料斗的同時，就可將進出口料口與其配套設備連接，為保證進出口料暢通。(10)安裝好6、的提升機用人力可靈敏轉動液偶，轉動時不應發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞現(xiàn)象。假設上述要求全部到達并認為滿足，則可蓋上罩蓋，并墊上石棉線或其他密封墊。擰緊全部螺栓，去除提升機內部的全部零碎材料。（11） 對設備被潤滑系統(tǒng)加注潤滑油：首先要求對各減速機如帶關心.電機.液力偶合器的隨機說明書進展認真閱讀，對于各個型號的加油位置.加油型號.加油量.加油的要求進展認知，再對各部件進展進注。（12） 最終進展一次對整機安裝的檢查，既可進展兩小時的空載試車。三、試車運轉提升機的試車運轉簡稱試車，分空載試運轉和負載運轉兩個階段。空車運轉正常前方可進展負荷試車。1.空車試運轉：（1） 檢查提升機內部是否有遺留的7、工具.鐵件或者其他雜物，如有應準時去除。（2） 對全部軸承.尾部軸承座導軌.減速器和傳動鏈條等.應賜予足夠的潤滑。（3） 全面檢查提升機各局部是否完好無損，牽引鏈條的張緊度是否適宜。(4)上述各項預備工作完成后，先用輔傳動點，觀看牽引鏈條是否與殼體擦到，當無缺陷后，可接通電源，電動開車幾次，如運轉正常，即可使提升機連續(xù)運轉。（5） 試車工作應統(tǒng)一指揮進展，以避開造成試車時的混亂。治理開停車的人員應嚴格遵守開停指令，不得擅離工作崗位。（6） 在頭.尾和中間各主要部位，應有專人負責觀看運轉狀況，如覺察問題應準時報告。（7） 當空車運轉 2 小時并對運轉狀況滿足后，方可進展負載試運轉。2.負載試運轉8、（1） 首先空載啟動，待運轉正常后，漸漸加料，力求加料均勻，不得突然大量加料，以防堵塞或過載。不能先裝料再開車。（2） 試車時殼體應完全密封，以防物料冒出。停車時需要把提升機料斗內的物料全部卸出前方可停車。（3） 試車時空車試運轉和負載試運轉，應做好電壓.電流.功率.鏈速和提升量等數(shù)據(jù)的原始記錄，并檢查是否符合設計要求。有無回料現(xiàn)象，整機震驚如何。四、主要施工機具及材料打算施工機具打算序號機具設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電動葫蘆5T臺12直流電焊機Zx5-450臺33逆變式直流弧焊機Zx7-500S臺34磨光機臺25水平儀DS3臺16光學經緯儀J2臺17框式水平儀0.02/1000MM只189、轉速表只19振動表只110液壓千斤頂50T只411液壓千斤頂10-30T只412手拉葫蘆10T只413手拉葫蘆1-5T只614卸扣2t-20t只假設干15電鉆臺116通用鉗工工具及測量套假設干17五、質量保證措施1、建立健全工程質量治理保證機構，實行三級檢查，二級和三級專職質量檢查員持證上 崗。2、工程開工前要作好圖紙自審、會審工作，作好技術交底工作，使每個施工人員了解施 工工藝，技術要求。3、組織施工人員對施工方案，安裝標準進展學習，施工參與安裝人員把握施工中的難點， 要點。4、加強設備進場的開箱檢查工作，并要有具體的檢查記錄，覺察設備問題準時向甲方及 業(yè)主聯(lián)系，共同商定處理意見。5、施工過10、程中，堅持“三檢制”，嚴格質量評審，作好工序交接，不合格的產品和工序不允許轉入下道工序。6、加強設備安裝的檢查驗收力度，每道工序都必需會同業(yè)主和監(jiān)理共同檢查、驗收，并 準時作好報驗資料。7、加強成品和半成品保護，設備運至現(xiàn)場后下放用枕木墊起，并作好防雨措施。8、材料必需有合格證、材質證書、使用說明等證件，不合格材料不得用于工程，成品、半成品必需有合格證，不合格半成品、成品不能拼裝。9、親熱協(xié)作監(jiān)理和業(yè)主對質量進展監(jiān)視，承受監(jiān)理和業(yè)主的檢查，對他們的合理建議樂觀進展整改。10、特種工人持證上崗。11、計量器具在檢驗有效期內且現(xiàn)場校驗合格，并且有專人看護負責。12、本工程吊裝、找正、等關鍵工序不得11、搞任何形式的突擊活動。13、加強技術資料治理，資料與施工同步，準時簽字。六、安全保證措施1、建立以工程經理為首的安檢機構，設立專職安全員，建立工程部安全保證體系。2、加強安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。3、建立嚴格的安全檢查制度，堅持 “班前安全會議”等制度，杜絕“三違”，真正做到 “三不”施工。即沒有安全交 底不施工，不明確設計意圖不施工，沒有安全保障不施工。4、在作業(yè)區(qū)，設戒備標牌，以防事故發(fā)生。5、施工用電氣設備必需配備漏電開關。6、晚上施工要加強照明。7、 吊裝運輸時，吊車臂下嚴禁有人。8、使用角向磨光機、手工電弧焊時，必需戴護目鏡。9、起重鋼絲繩必需加強保護，凡有嚴峻銹蝕、斷股、死折等缺陷的鋼絲繩不得用于起重。10、吊車站位和行走線路必需夯實回填土，必要時將地面浮土層挖開，重夯實并回填碎石。七冶安裝工程有限虛弱公司開磷工程部2023 年 9 月 8 日