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1、冷機鍋爐鋼結構安裝技術方案冷機鍋爐鋼結構安裝技術方案1.1概述鍋爐構架由頂板，柱和梁，垂直支撐，水平支撐等部 件組成。頂板由主梁、次梁、小梁組成一個堅固的梁格，其 四周有水平支撐，主梁端部布置有垂直支撐，梁格傳遞基本 垂直載荷，水平支撐傳遞水平載荷(風荷載和地震荷載)。柱和梁與垂直支撐，水平支撐構成一個立體的剛性構 架。柱由主柱和支柱組成，主柱主要傳遞基本垂直荷載，支 柱還起著主柱框架平面外的穩定作用，為傳遞風力，地震力， 鍋爐導向力及柱子穩定力，沿鍋爐深度方向在K1-K2-K3-K4 之間設有垂直支撐，沿構架高度布置水平支撐和運轉層構架。鍋爐鋼架吊裝由7250型履帶吊完成，BM5(50T)型2、 履帶式起重機進行配合。吊裝順序：鍋爐鋼結構按照自下而上的順序逐段安裝，下面一段 吊裝找正完畢再吊裝上一段，最后吊裝頂板結構。其它緩裝 部分的鋼結構隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。平臺、扶梯、欄桿與鍋爐鋼結構同步安裝。熱風道、爐內部分四大管道等部件穿插吊裝。爐架按從由前向后順序分段單根吊裝。1.2工藝流程基礎劃線f標高復查和基礎鑿毛f柱底板安裝f立 柱1m標高線劃線、復查f結構第一段吊裝f高強螺栓初緊 f第一段找正f高強螺栓終緊f檢查驗收f柱腳二次灌漿 f上段結構吊裝f頂板梁吊裝f鋼結構完善。1.3基礎劃線根據土建施工提供的軸線控制樁上的樁點，劃出基礎 橫向軸線、縱向軸線，交叉點即為基礎3、中心線。然后測量間 距和各基礎間的對角線。允許偏差：間距10m偏差土 2 mm間距W10m偏差土 1mm對角線W20m偏差3mm對角線20m偏差4mm1.4墊鐵配置用水平儀測出各基礎的頂面標高逐一記錄，計算出總 墊鐵的高度，然后在基礎放置墊鐵處用鑿子鑿出毛面，并用 鐵水平檢測是否水平。根據柱子所受載荷和柱底板外形尺寸 以及基礎的水泥標高，進行墊鐵配置，為了預防安裝時還有 小間隙，預備0.5mm和1mm的薄鐵板，每組墊鐵安放好之后 點焊在一起，進行下一步結構安裝。1.5鋼結構第一段吊裝按從前向后吊裝的順序，吊裝相應立柱、橫梁、拉條 和梯子平臺。鋼結構整體找正，高強螺栓終緊，經四級檢驗 合格后進行4、柱腳二次灌漿，水泥強度合格后進行第二段吊裝。 同時盡快將第一段鋼結構節點做好防腐工作。在鋼架第一段吊裝前，先復查廠家給定柱1m標高線 的準確性，以及柱子上平面法蘭的平面度和立柱的彎曲、 扭曲情況，檢查無誤后，帶上所有附屬設施如抱卡、臨時爬 梯等。臨時設施不能直接點焊在柱子上，先用抱卡和柱子固 定，再把梯子焊在抱卡上，為保證爬梯在施工人員上下時不 晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于兩米。為保證施工人員 使用方便，爬梯不能緊貼柱子側面，以臨時爬梯距離柱子側 面1150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在立柱 上，角鐵和柱子之間加墊膠皮(56mm)以防抱卡脫落、滑動。 在抱卡制作中要求角鐵、圓鋼用砂5、輪切割，角鐵用機械鉆孔， 不準用火焊割具開孔，焊接的焊縫高度不能低于6mm，所選 用的螺桿和緊力必須經校核計算。抱卡上的腳手板與抱箍必 須牢固可靠，接觸不滑動，抱卡上的臨時平臺、護欄齊全牢 固且制作要求統一、美觀。起吊立柱第一段時，待地腳螺栓穿好后，檢查立柱標 高和垂直度并用墊鐵調整。1米標高線用水平儀測量，垂直 度由兩臺經緯儀從相互垂直的角度同時測量，測量人員需經 專業培訓合格。當標高和垂直度調整合格后，將地腳螺栓緊 固，拴好拖拉繩，確認穩定后摘鉤。第一段鋼結構其它立柱 待標高、垂直度按上述要求找正合格后，連接橫梁的高強螺 栓全部預緊完，才可安裝其他結構，待第一段鋼結構的主柱、 主梁、拉條等6、安裝完，幾何尺寸合格，所有螺栓終緊完，即 可對第一段鋼結構驗收，驗收合格后，即可委托建筑單位對 結構基礎進行二次灌漿，灌漿強度達到70%以上時，方可進 行第二段鋼結構的安裝工作。立柱中的零散桿件安裝時，必須先固定上端；若遇特 殊情況須先固定下端，待下端螺栓安裝好后，必須用拖拉繩 將零散桿件固定穩固后方可摘鉤，再穿上端螺栓。立柱和橫梁之間的連接件盡可能和橫梁、立柱一起吊 裝，具體方法是：起吊前在地面上每根橫梁兩端的上面、側 面各帶連接件，每根立柱的卡頭下面、側面各帶一塊連接件 一起吊裝。鋼架結構應安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴禁 進行下一工序的安裝工作，以免造成無法糾正的錯誤。高強螺栓在安裝7、時，先用撬棍和過眼沖子將各件之間 的螺栓孔對齊，再穿螺栓，當柱、梁就位后如發現螺栓孔有 問題應及時同廠家現場代表、業主或監理聯系解決，絕對不 允許隨意切割、打孔等。鋼架安裝中對控制點的設置：鋼架基礎放線，柱底板 安裝完畢為一控制點，對此進行驗收。鋼架的第一段安裝后 為一控制點，應及時找正驗收。1.6鋼結構第二段吊裝鋼結構第二段吊裝，同第一段相似，從前向后吊裝， 隨著柱子的吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子。立柱二段吊裝時，前期準備工作與一段相同，每根立 柱就位后，其連接梁應相應就位，以免因為結構穩定性差而 在外力作用下傾覆。絕對不允許下段鋼柱連梁沒有安裝完就 吊上段立柱。對第二段進行驗收，特別8、是垂直度，要對第一、 二段的垂直度同時驗收，驗收合格后再進行上一段的吊裝。1.7上段結構吊裝上段結構的吊裝與一、二段相同，同時檢驗和修正立 柱整體垂直度，保證整體誤差在允許值以內。1.8鋼結構安裝注意事項鋼架標高以1米標高線為基準，所以第一段立柱1米 標高線偏差要求很小，安裝時第一段立柱一米標高線必須控 制在優良范圍內。鋼架安裝前要對設備表面認真清理，尤其是高強螺栓 連接板的磨擦面，應除去油漆、油污、鐵銹等物質以保證其 較高的摩擦系數。柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接平面度， 彎曲度、扭曲度，如有超標現象及時記錄，并與監理、業主、 廠家共同協商，制定處理 辦法。設備到貨后，必須及時清點、擺9、放合理便于查找。1.9高強螺栓的安裝構件找正后，安裝高強螺栓并初緊，臨時性固定螺栓 要更換掉，遇有不能穿入的螺栓孔時，要用絞刀擴孔并清除 周邊毛刺。螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準，盡可能一致。注 意整齊美觀、左右對稱，不得在雨天安裝高強度螺栓，安裝 的摩擦面應處于干燥狀態。高強度螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初緊，第 二次為終緊。高強螺栓的初緊與終緊值按廠家技術文件執行。當天安裝的高強度螺栓，必須當天初緊完。終緊時螺 母必須轉動，如不轉動，應檢查初緊扭矩，若超緊，則要更 換螺栓。對個別緊固有困難的螺栓，允許用手動方法擰緊， 但需做出明顯的終緊標記。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進行10、， 遵循從螺栓群的中間向四周緊固的原則和對稱緊固的原則。安裝注意事項：高強螺栓到貨后，應按規范對每批號的螺栓抽取8% 進行光譜分析，使材質符合設計技術標準，扭矩系數和楔形 負載試驗，保證各項技術參數符合高強螺栓質量檢驗標準 的規定。高強螺栓安裝時，應做好自檢記錄。高強螺栓設專人管理，謹防錯用、亂用、代用及保管 不善丟失等現象。施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進行標定檢驗， 以后要定期檢驗。螺栓的長度應按圖紙要求安裝，并保證緊 固后螺栓外露2-3圈螺紋。在同一節點中，嚴禁螺栓長短不 一。現場終緊結束后，應及時刷上防腐漆，以防銹蝕。每段高強度螺栓終緊后，應用經過標定的扭矩扳手進 行扭矩抽樣檢查，11、抽查數量為該段螺栓總數的2%，被抽查 的螺栓位置應分布均勻。如發現不合格應加倍檢查，如仍不 合格則應進行全面檢查處理。1.10大板梁吊裝方案上段鋼結構吊裝完，頂板結構劃線合格后，進行頂板 結構安裝。板梁吊裝采用爐側開的方法，在鍋爐左側預留運輸 通道。板梁吊裝時，7250履帶起重機站車于鍋爐左側，工況 選用主臂46.52m+副臂39.62m主臂角85在作業半徑 20-26m范圍內，起吊重量為28.7T-25.3 T，可以滿足板梁的 負荷要求。由7250履帶吊單車按K1、K2、K3、K4順序依次 將板梁吊裝就位。大板梁吊裝后，用臨時裝置拖纜繩或剛性支撐兩端固 定。相應吊裝兩側次梁和其它構件，保證鋼架整體穩定。全 部吊裝完畢驗收合格后測量板梁撓度，作好記錄工作。水壓試驗進水前、進水后、放水后各階段進行沉降觀 測。