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1、標識標牌安裝施工組織設計方案1. 總體施工組織布置及規劃我公司承諾，安裝施工人員完全本地化團隊，更能了了解當地人文，派遣強有力的領導班子。并由工程經理率領由各部門負責人、施工隊負責人及局部勞動力組成的先遣隊，快速完成前期預備工作，盡早全面開放施工。工程負責人代表公司全面履行合同。一、工程治理機構依據本工程具體狀況，結合我司施工閱歷，工程經理部設工程經理、技術負責人，實行工程經理負責制，并按工程法實行統一組織、統一治理、統一協調，做到細心組織、科學治理、合理安排，確保本工程安全、質量、工期、環保及文明施工等各工程標的實現。二、施工臨建1、施工用水本工程所在區域施工現場用水自來水供給。2、施工用電2、用電與院方主管部門協商接入，并自備 10kw 發電機確保施工用電連續性， 施工現場停電時用電承受自發電。3、通訊聯絡當地通信條件較完善，全部人員配備移動 ，工程經理部配備固定 一部，對講機 3 部，電腦 1 臺并接入因特網。三、施工任務劃分及機械設備、勞動力配置依據本合同段具體工程量及工期要求，擬設 1 個標志標牌專業施工隊及 1 個交通安全維護巡查組，分別擔當本合同段的施工任務及安全暢通維護。因施工工期緊，作業面廣，應投入勞動力及設備多開工作面同步施工。標識標牌施工隊：安裝設備、切割機、汽車及其他小型機具等，勞動力 12 人，負責全院標志標牌更換、增加等施工。交通安全維護巡查組：人員 2 人3、，負責本合同施工區的維護工作。四、設備、人員發動周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法 1、施工預備組織及工期打算安排本工程工期 30 天，我方擬定施工預備期為 28 天，依據招標文件要求，生產制作時間為 20 天，8 完成全部安裝施工。2、勞動力進場打算及到場方法第一批：接到通知書后 2 天內，施工先遣隊在工程經理部組織及施工隊長的帶著下進場，進展施工預備。其次批：簽訂合同后生產完成 20 天內，施工隊勞動力進場開放全面安裝施工，10 日內完成安裝。本工程治理、技術人員及全部勞動力均按打算安排分批到達施工現場。3、機械設備發動周期及運到現場的方法施工所列的施工機械設備及儀器，公司均已預備到4、位，開工前可全部提前進場，施工機械設備承受動態治理，滿足效勞周期和院方主管部門的要求。設備承受汽車直接運至工地，車輛在大路上應遵守大路行車規定。4、材料運到現場的方法經現場調查，初步擬訂材料來源和運輸方法如下：外購材料：安裝關心零件從昆明購置跟標牌產品一起配套包裝；水泥、砂石等均從保山本地購置；全部材料均承受汽車按進度打算提前選購，以順當安裝要求。按標準及招標文件要求，材料需經檢測合格并上級主管部門批準同意后，方可進展備料和用于本工程。2. 主要工程工程的施工方案、方法與技術措施一、綜合說明本工程主要施工工程為指示牌、交通及樓宇標識標牌等。生產安裝施工中應加強安全維護與施工安全防護。標志根底應5、提前完成并做好養護，大型標識標牌承受機械協作人工安裝，其他承受人工輔以小型機械施工作業，標識標牌制作、反光膜粘貼等實行車間作業， 現場安裝。二、主要工程工程施工方案、方法及技術措施全部標志標牌的設置，包括位置(角度)、標牌尺寸、板面設計、反光膜等級等應嚴格按招標文件、設計與相關標準執行，確保標識標牌的使用功能。噴漆、絲印、反光膜僅局部小面積更換且施工條件允許時，可承受現場施工處理的方法，所用材料品牌等級與原用材料全都，且逆美觀系數和平坦度應滿足要求。1、材料要求各類標牌制作工藝和現場安裝工藝標志標牌作業所用材料標志標牌尺寸和質量應符合設計與道路交通標志和標線GB5768等相關標準要求。標志根底6、混凝土所用等材料應滿足標準要求。本工程產品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學的治理是生產優良的產品的保障。1.1.不銹鋼作工藝排版激光切割下立邊料焊接清洗拋光包裝 、排版過程中嚴格依據標識系統字體按比例排版，經過審稿員的審核前方可切割。1.1.2 、下立邊料依據標識系統規定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在+-2mm 之內。1.1.3 、焊接過程中立邊和正面對接處焊接結實，不得有漏焊。全部焊接均承受錫焊，焊縫不超過 2mm。焊接后確定要用 10的 NaOH 溶液清洗 5 分鐘，完全清楚外表殘留的酸性溶液。1.1.4 、拋光要均勻保證正面光澤度全都，對角和焊縫處要細致處理，即要光滑度又要7、保存 90 度直角。拋光后要馬上進展成品包裝，確保運輸過程中不產生劃痕。1.2. 絲印制作工藝制版基材處理印刷光油處理1.2.1、制版：（1） 預備網框和感光膜：把繃好的網框尼龍絲用220260 目的用 10% 磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在 0.120.06 毫米透亮塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出 20 毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。（2） 曝光：把菲林膜與底版在曬版機內壓緊，用碳精燈或氙燈進展曝光。網框與光源的距離為 5060 厘米，曝光時間 26 分鐘。（3） 顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水8、浸潤網膜12 分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光局部圖形局部曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。（4） 貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上，人膜的反面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網接觸結實，馬上放在烘箱內，在溫度552 度的條件下烘烤 812 分鐘，枯燥后，把網框固定在印版臺上進展試印。1.2.2 、基材處理：不管雙色板、亞克力還是不銹鋼，外表除去油污和灰塵。全部基材不得有滑痕。1.2.3 、絲網印刷的質量、墨層的厚薄與絲網粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有親熱關系。（1） 絲版與定位：各類板材料用三點邊定位。套色印刷時，先印淺色，再印深色。（2） 印版與承印物的距離9、為12 毫米，距離大小，與絲網的選擇有關，尼龍絲網彈力好，伸縮性大，一般 23 毫米。（3） 刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為 7075 度，厚度為 89 毫米，印刷時的刮板角度 70 度為宜，刮板速度應以勻速直線運動。（4） 貼切保護膜：印刷后的標牌，為了避開裁切和運輸過程中造成創傷， 外表要貼透亮壓敏膠保護膜，反面要貼雙面膠紙。1.3. 烤漆制作工藝工藝流程簡圖預處理除油水洗除銹水洗磷化枯燥噴塑(噴漆) 1預處理：依據具體生產現場的條件及處理工件外表狀況不同，而實行的物理手段，其主要目的是消退化學處理中影響處理質量和周期的把握因素，維護化學制劑的使用壽命。2） 除油:在常溫狀況下浸漬 25 分10、鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質量的檢驗方法是：用水沖洗， 工件外表水膜連續，即除油干凈。3） 除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為 25 分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬外表黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，外表為均勻的銀灰色金屬基體即可。4） 磷化：磷化時間為 25 分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置 3060 秒鐘，11、盡量使磷化液滴干流入槽中。5） 水洗：在每進展一次處理均需進展水洗。一般承受溢流水洗，時間為 90120 秒， 將工件上下振動 810 次。由于工件外形簡潔，夾縫較多，工件應充分進展水洗。在使用數日后應準時更換水。6） 枯燥：依據磷化后的工件必需準時枯燥的要求，必需準時送入爐進展烘干，如不能烘干，必需壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚攏溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。7） 噴漆產品母線的顏色應符合要求，涂漆應均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆噴涂要特別留意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強留意。底漆層在再涂漆前確定要枯燥適度。枯燥過小，底涂層易被某些面漆咬起； 枯燥過大，與面漆結合不好，還易形成縮孔和“發酵”。另外，要留神完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，應在底漆完全枯燥后進展，完全封閉的焊接內腔可不涂漆。面漆涂漆應均勻、致密、光亮，并完全掩蓋前一道漆層，一般為 23 層。戶外產品， 底、面漆的總厚度應不低于 60 微米；戶內產品，底、面漆的總厚度應不低于40 微米。漆膜未干之前，應妥當保護，避開烈日直曬或嚴寒冰凍。注：施工方法用刷涂時，粘度應相應增加；