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1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機械設備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機、不銹鋼集水槽、碳鋼管、配電箱、控制箱等。設備工程的安裝是保證沉淀池正常運行的重要條件。1.1.2. 施工準備1。技術準備(1）熟悉安裝的機械設備圖紙、安裝專業施工圖、安裝技術文件、設備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術要求和有關的國家標準、施工及驗收規范等。(2)學習有關規范和安全技術文件.(3)調查設備及材料的供應情況，了解施工現場的條件及施工技術的復雜程度.（4)了解人力、機具的部署情況等，根據所掌握的確切資料，編制施工組織設計和施工方案.2。勞動力組織準備(1)組建精干、高效的施工隊伍，對技術標準高的重2、點、難點項目，針對性的組織專業化施工隊伍進行施工.（2)結合以往施工經驗，優化施工方案，縱觀全局，看準難點,抓住關鍵,統籌安排，均衡生產。（3)根據工程實際需要，各施工隊、工種之間相互協調，由項目部統一調度，合理調配勞動力，減少窩工和勞動力浪費現象。3。物資準備(1)設備由庫房運至施工現場放至指定位置。（2)施工機具:平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動工具等。1.1.3. 設備的安裝及調試1.桁車式虹吸吸泥機的安裝（1)開箱根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損壞、脫落3、受潮等情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在基礎表面上放出設備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位置。復合設備的尺寸及標高，與管道安裝是否一致。（3)設備安裝1）基礎安裝面清掃干凈，將預埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設備的中心十字線和基準線。2)行走端梁的安裝:安裝前各軸承部位應加注好一定數量的潤滑油或潤滑脂,用手盤車無卡阻現象并轉動靈活,然后將兩邊端梁放好,待與大梁連接。3）大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現場拼焊，并保證對接后的大梁以中心為界，兩側中心起拱30mm，大梁兩側面直線度全長不大于10mm,然后用吊車吊起，中間與中心支座用銷軸連接4、，端部與行走端梁連接。4)虹吸系統總成的安裝:該系統屬于整體組裝后，按其位置標高一次與大梁底部用螺栓吊接.嚴格控制標高,以保證虹吸功能的實施.5)浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮板總成按工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上,并保持刮板漏出設計液位125mm左右,以適應液位的浮動變化.2.集水槽的安裝（1)開箱根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀,按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2）定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在結構表面上放出設備安裝的縱橫方向中軸線5、及外邊線，標出化學螺栓位置。（3)集水槽的安裝1）基礎安裝面清掃干凈，將預埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設備的中心十字線和基準線。2)將工字鋼與預埋件連接好,焊接,焊接要滿足規范要求，不銹鋼集水槽左右兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上，中間夾不銹鋼。間距為4000。 3)不銹鋼集水槽分為A、B、C三段,中間采用法蘭連接。集水槽四周距頂端120mm處設30mm的孔，間距150mm。用于收集水。4)不銹鋼集水槽焊接變形不得大于5mm.集水槽安裝垂直度應符合設備技術文件的規定。1.1.4. 管道安裝1。鋼管安裝（1）施工工藝管道除銹及防腐下管(排管）管道連接管道附件安裝管道6、實驗焊口防腐(2）鋼管焊接1）焊接前焊接材料應盡量與母材相符，焊接口的強度應高于管材本身的強度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應保證符合相應焊接材料的干燥要求。為了提高焊縫強度，應將焊口兩側不少于10mm范圍內的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側1015mm范圍內的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。對壁厚5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當管壁厚度為612mm時，應采用V形坡口焊縫,且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為6070，靠里皮邊緣上應留1。04。0mm寬的鈍邊。焊接時兩管口間要留有一定的間隙，兩管對口焊接應保證在一條直線上，不得錯口。焊接時，兩端對口的允許7、錯口量及兩管端的間隙縫值應符合要求.焊接前必須檢查焊接設備，并確認其工作性能穩定可靠。2）管道的焊接管道焊接一般采用單面焊接,但管徑大于800mm時，應采用雙面焊。縱向焊縫應放在管道中心線上半圓的45方向。對口時檢查內壁是否平整,其錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚,且不大于2mm。環向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得出現十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。管子對口完成后應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm.管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形，8、待焊口完全冷卻后撤除支墊設施.對口焊接時，其縱向焊縫應相互錯開100mm。鋼管對口檢查合格后點焊,將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點焊定位(點焊縫長約510mm，高約5mm)，并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點焊。3)焊接后管道焊接后焊縫應有加強面高度和壓面寬度；焊縫質量必須達到現行施工及驗收規范的規定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈.焊縫寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口9、尺寸允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續長度25mm總長度(兩側）小于焊縫長度的10%（3）注意事項1)直管段兩環焊縫間距不小于100mm.2）焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。3)環焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經無損探傷檢查合格。5)有加固環的卷管,加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開,其間距不小于100mm,加固環距管子的環向焊縫不應小于50mm。1.1.5. 電氣工程安裝1.儀表安裝施工10、 （1）管路敷設1)儀表管的支架應牢固,儀表管應用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測量管路的坡度應符合規范要求,差壓測量管路坡度方向應便于排除管內的空氣，以免影響測量。3)管路敷設應整齊、美觀,應盡量減少彎曲和交叉，不得有急劇和復雜的彎曲.4)管路敷設完畢后，應用壓縮空氣吹掃管內壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現象,連接是否正確。5）所有儀表管安裝完畢后應進行水壓試驗,最好能在施工結束后隨同主管道進行強度和嚴密性試驗。6）管路經嚴密性試驗合格后,其表面應將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應符合設計要求。7)在管路施工結束后,在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標示牌.（2)電氣線路的敷設1）電11、線管的敷設：室外埋地敷設的電線管宜采用焊管，與設備連接部位應采用防水彎再加上金屬軟管與設備相連。2)電纜穿過平臺、墻或埋入地下設備的基礎內或容易碰傷的地方，應加保護管。保護管布置應整齊、美觀,管口應光滑無毛剌.3)電纜敷設在電纜敷設前，應按系統圖、接線圖、原理圖、盤內配線圖，核對電纜清單中的電纜編號、規格、芯數。然后檢查電纜支架、保護管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設,用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規格、起迄點、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設備應編號，寫上名稱，以利于電纜敷設12、。電纜敷時應盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致,余度一致,松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。4）導線穿保護管敷設導線(絕緣電線和補償導線）保護管應敷設在檢修維方便、無劇烈振動和不易受機械損傷的地方，而且應遠離熱源、火源。導線保護管應固定在牢固的支架上,也可用卡子固定。 (3)儀表和控制設備安裝1）儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干操和無腐蝕性氣體，應避免強烈振動.2)各種儀表及變送器的正、負壓管接口分別與節流裝置的正、負壓管接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計時，管子接頭必須對準，不能使儀表有機械應力。3）流量儀表、水位計及變送器的導管應安裝排污閥13、門。排污閥門的位置應便于操作和檢修.排污閥門以下應裝有便于監視排污狀況的排污漏斗和排水管,排水管應接至地溝。4)所有儀表都須作單體校驗，在試運轉前，須作系統調校.2.電氣裝置接地(1）接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。(2)接地線與設備接地，采用螺栓固定時,其接觸面應按規定處理，螺栓應緊固，采用搭焊時應符合下表的規定：接地體(線）搭焊規定及檢驗方法項 次項 目規定數值檢驗方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊接地線與振動設備14、應用軟導線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開啟盤面、臺面、柜門的接地線應以多股銅軟導線與接地的金屬構架可靠連接.（3)鋼接地線的截面應符合設計要求且不得小于下表的規定。利用串聯鋼結構作為接地裝置時,它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于48mm2。鋼接地線的最小規格種 類 規 格地上地下室內室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁 鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm）3446角鋼厚度(mm）22.546鋼管管架厚度(mm）2。52。53。54.5（4)低壓電氣設備地面上外露的接地線的截面不應小于下表的數值：名稱銅（mm2)鋁(15、mm2）鋼(mm2）明敷的裸導體4612絕緣導體1.52.5電纜的接地芯或相線包在同一保護殼內的多芯線的接地芯11。53。設備電氣系統安裝要求（1）設備安裝完成后，按設備安裝說明書進行電氣系統的安裝，在正式電源未能達到適用條件的情況下,可以使用臨時電源進行設備的預調整穩裝.電氣及自動控制的安裝,應經相關設備廠家技術人員交底和現場指揮，嚴格按照廠家指導人員的指令進行.（2)根據工藝控制的要求，工藝設備一般設計為就地操作控制箱和遠端中央控制室的雙控及操作系統.（3）設備就位后，按設備安裝位置的電氣接線口和配電箱設計位置配管穿線，一般情況下,配管為暗敷設于地板內，即在設備就位前，已經在土建混凝土結構16、施工時敷設完畢,此時僅進行穿線接線即可。穿線時,嚴格按照國家現行規范及標準圖集進行.具體要求如下：1)電纜電線材質、規格、型號等符合設計及設備廠家產品技術要求.2)暗裝穿線時,要按電氣施工工藝標準的要求用鋼絲穿帶線做引線,把暗裝管按管徑、位置編號。穿線時，同樣對線纜編號，對號用帶線把線纜敷設到位。穿帶過程中要均勻用力,不可過猛過急，死拉硬拽,損傷線纜.在配管過于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設的難度。3)橋架內敷設電纜時,既不可過于繃緊拉直,亦不可過于彎曲盤旋，各線纜在橋架排序、編號、掛牌，按國家現行標準綁扎固定。若強電與弱電線纜在同一橋架內敷設時為免除干擾，應用隔板在橋架內,把強電及17、弱電線纜進行分隔，是這兩種線纜各站一邊。4）線纜出暗（或明）配管到設備接線口間，應用金屬軟管保護敷設,在此段敷設時，線纜要留有一定的余量，以保證接線時有一定的自由伸縮長度.(4)強電接線時要對照圖紙接對負荷開關,相同設備應用同一廠家、類型、規格、型號的開關，配線規格、型號也應相同。注意區分電源相線與零線、地線，盡可能使各相負荷大小均勻匹配.(5）弱電自控線路接線時,要按設備及配電箱接線詳圖，一一對應接線，對各接線端子排理解透徹后,方可進行連接，連接應逐一進行,尤其低壓和高壓接線端子切勿混接，以免造成毀機、失火等事故。（6）接線要按現行國家圖集及電氣規范施工，端子要有編號，要牢固壓接，不可虛接、錯接,更不可生拉硬拽，使線纜或箱體、設備受力移動或傾斜。