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1、1 工程概況和工程特點1.1 工程概況浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標工程（輔助單元）渣處理熱潑場廠房線設置有一臺滾筒裝置、一臺一級組合輸送機、一臺二級鏈板輸送機和檢修工藝平臺等，其中滾筒裝置總重約242t，直徑5。28m,由筒體一、筒體二、芯軸及分流盤裝置、傳動裝置、固定環裝置、漏斗裝置和其他部件組成.1.2 工程特點滾筒本體到場時是散件，分為滾筒主體和滾筒附件兩大類，其中滾筒主體（長、寬、高為7。5m5。28m5。28m）噸位重、體積大，包括筒體一、筒體二、大齒圈、芯軸及分流盤裝置，共有128。6T，滾筒附件如下部支架、固定環以及傳動裝置等總計113。4T。設備參數表：序號設備名稱規格單位數量單重（2、t）總重(t）1滾筒本體5。28 L=7.5m套1128。6128。62滾筒附件套1113。4113.43一級組合輸送機套141414二級鏈板輸送機套128282 編制依據2.1 現行國家強制性施工及驗收標準(1) 中華人民共和國安全生產法(2) 現場施工安全保證體系DBJ08-9032003(3) 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001，J1192001(4) 冶金建筑安裝工人技術操作規程YB9253-95(5) 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ1462005(6) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198(7) 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB5027098(8)3、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.2 滾筒渣處理裝置工藝設備安裝圖040180000M072.3 業主提供的有關資料和有關會議精神2.4 設備安裝手冊、設備操作手冊、設備維護手冊3 方案適用范圍本滾筒渣處理裝置安裝施工方案僅適用于浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標工程（輔助單元）渣處理站滾筒裝置滾筒主體設備及其他部件、一級組合輸送機和二級鏈板輸送機安裝和試運轉。4 滾筒安裝平面布置圖5 工程進度網絡計劃根據浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標煉鋼工程施工網絡計劃的工期要求及滾筒設備到貨計劃，安排浦鋼搬遷羅涇工程煉鋼標滾筒設備安裝施工進度計劃如下圖所示：6 施工流程及方法施工準備6.1 施4、工流程埋設標板、放基準線基礎交接驗收一、二級輸送機就位、校正下部支架就位、校正 下罩殼及固定環安裝傳動裝置就位、校正滾筒主體安裝，芯軸校正上罩殼及其它部件安裝二次灌漿6.2 施工方法6.2.1 基礎驗收及檢查在設備安裝就位之前，應根據土建標高的竣工資料、基礎檢測技術數據和基礎上的基礎標板，對設備基礎進行詳細的檢查和復測.6.2.2 中心標板及基準線的設置基礎施工完畢后,應根據中心標靶對整個基礎中心線進行復測或校正，確定滿足工程質量要求的中心線，并設置永久性中心標板、標高基準點和輔助中心基準線,從而控制設備安裝的平面位置。標板制作如下圖示：6.2.3 墊板的計算和設置6.2.3.1 墊板的布置位5、置墊板在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下,應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；墊鐵相對位置如圖示：滾筒軸承座墊鐵布置見施工平面布置圖，每個軸承座設置10組墊鐵.6.2.3.2 配置墊板的施工方法本工程采用平墊板和斜墊鐵組安裝.平墊板下的基礎應鑿平并經驗收合格后方可放置墊鐵組。對于目前設備已就位的情況,宜采用2個50t千斤頂將一端的軸承座頂起，將墊鐵組逐組取出后對基礎表面鑿平。千斤頂可借助于軸承座和地腳螺栓上表面進行起頂工作。6.2.3.3 墊鐵規格計算 滾筒墊鐵規格計算滾筒地腳螺栓規格為M64軸承座底座承受重量分配見下表：滑動軸承座重量分配表重量組成重量（t）合計6、重量（t）備 注筒體二3556。3芯軸及分流盤裝置21.3芯軸及分流盤裝置一半的重量固定軸承座重量分配表重量組成重量（t）合計重量（t)備 注筒體一4372。3芯軸及分流盤裝置21.3芯軸及分流盤裝置一半的重量大齒圈8根據軸承座底座承受重量分配表可知,傳動裝置側的固定軸承座底座承受重量最大（72。3t），因此以傳動裝置側的滾筒軸承座的底座為計算對象；計算公式：A=C100（Q1+q2）/R 其中：A 墊鐵總承力面積（mm2) C 安全系數Q1- 設備及承載物的重量（kgf）Q2 地腳螺栓的緊固力（kgf）R 混凝土的抗壓強度（kg/cm2）作用在固定軸承支座的力為：72。3噸則:Q1=72307、0kgf M64的地腳螺栓緊固力取為：26800kgf則Q2=268008=214400 kgfR=300 kg/cm2C=1。5A=1.5100(72300+214400）/300=143350mm2根據滾筒安裝平面布置圖中墊鐵的布置情況，固定軸承支座10組墊鐵A=A/10=143350/10=14335 mm2選取墊鐵規格為200*110=22000A故可選用墊鐵規格為200110*20，傳動裝置也采用同樣規格的墊鐵，共加工31組.輸送鏈墊鐵規格計算一級輸送鏈重量為41t，二級輸送鏈重量為28t，以一級輸送鏈底座為計算對象；輸送鏈地腳螺栓規格為M30計算公式:A=C100（Q1+q2）/R8、 其中:A 墊鐵總承力面積（mm2) C- 安全系數Q1 設備及承載物的重量（kgf）Q2- 地腳螺栓的緊固力（kgf）R 混凝土的抗壓強度(kg/cm2）作用在底座的力為：41噸則：Q1=41000kgf M30的地腳螺栓緊固力取為：5610kgf則Q2=5610*36=201960 kgfR=300 kg/cm2C=1.5A=1.5100（41000+201960）/300=121480mm2根據滾筒安裝平面布置圖中墊鐵的布置情況，共設置18組墊鐵A=A/18=121480/18=6749 mm2選取墊鐵規格為12070=8400A故可選用墊鐵規格為120*7020，其他部位也采用同樣規格9、的墊鐵,共加工42組。6.2.4 設備找正、找平和標高調整6.2.4.1 設備標高、水平度及縱橫中心檢測位置的確定滾筒標高、水平度縱向中心檢測位置見下圖：將滾筒軸承座上蓋拆除，在芯軸端劃出中心線，作為縱向中心檢查線；以軸承座上、下蓋的結合面作為設備標高、水平度的檢測點。滾筒的橫向中心以分流盤的橫向中心線作為檢測點。6.2.4.2 設備調整順序滾筒主體（包括筒體一、筒體二、大齒圈、芯軸及分流盤裝置）下罩殼及固定環（固定環支架 下罩殼 固定環)上罩殼漏斗裝置傳動裝置一級組合輸送機二級鏈板輸送機6.2.4.3 設備調整方法芯軸軸承縱橫向的水平度調整,將兩端軸承座上蓋取下露出其精加工面，在兩端精加工面10、上用水平儀進行測量,以使調整芯軸的水平度；芯軸軸承標高采用調整軸承座下部斜墊鐵的方法進行調整；芯軸軸承橫縱向中心的調整，采用采用50t 千斤頂、鎖緊螺栓和斜墊鐵進行調整中心線、標高;下部罩殼及固定環縱橫向中心線的調整采用千斤頂進行調整下部支架來實現;利用行車將其吊起,通過調整下部支架斜墊鐵的方法進行標高調整;上罩殼、漏斗裝置、采用75t行車進行調整；一級組合輸送機、二級鏈板輸送機用千斤頂和斜墊鐵進行調整,傳動裝置標高的調整采用在傳動側架設水準儀,以齒輪副為檢測點，用斜墊鐵來調整傳動裝置標高,用行車來調整傳動裝置的中心線。齒輪側隙的大小使用壓鉛法來測量，調整傳動裝置位置來調整齒輪側隙的大小，齒輪11、嚙合長度采用紅丹涂色法檢查。6.2.5 調整精度標準下部罩殼及固定環支架縱橫向中心線1mm,上平面標高1mm，水平度0.3/1000mm;芯軸軸承底座安裝縱橫向水平0.2/1000mm,標高1mm；傳動裝置標高1、縱橫向水平度0.3/1000mm；芯軸及筒體組件的調整精度見下表：序號項目內容極限偏差（mm）備 注1安裝基準線與裝置中心線、標高12縱向水平度70%,齒高方向50%固定外殼與筒體密封環間隙極限值101 mm；無指定要求的縱橫向中心線、標高極限偏差1/1000mm，水平度公差1/1000mm。7 試運轉7.1 試運轉應具備的條件 7.1.1 成立試車小組，各成員職責分工明確；7.1.12、2 對試車人員進行安全、技術交底，組織試車人員學習試車過程中的有關規定和注意事項,進行試車安全教育，落實安全措施架設好警戒線；7.1.3 確認設備安裝無錯裝、漏裝、損壞的零部件等現象，緊固螺栓處于緊固狀態；設備極其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，支撐裝置、筒體組件、傳動裝置、固定外罩等設備已安裝調試完畢，經檢查合格，并有完整的檢查記錄；7.1.4 確認影響試車的機械設備及對設備運轉考核有影響的機械設備已安裝完畢；7.1.5 設備已安裝完畢，對試車有影響的電氣、儀表控制等附屬裝置按系統檢驗完畢,檢測、限位開關的位置是否合適無阻塞狀態;7.1.6 手動盤車23個循環，確認無卡阻和異常響聲，無移動13、撞擊、刮傷等現象；7.1.7 確認需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等均符合試運轉要求,全面檢查設備、管道滲漏和未完成項,一定要在試車前處理完。各潤滑油、脂是否已加注到位且潤滑油路暢通，以保證設備在良好的環境下運作;潤滑點及潤滑油、脂型號表序號部位潤滑油、脂型號備注1渣處理裝置托圈320#齒輪油2渣處理裝置齒圈2#鋰基脂3鏈板輸送機滾輪軸承2#鋰基脂4電機軸承2#鋰基脂5聯軸器2#鋰基脂6鏈板輸送機軸承和鏈條2#鋰基脂7芯軸軸承2#鋰基脂8減速箱320#齒輪油7.1.8 電機、齒輪箱和聯軸器各連接螺栓緊固無松弛7.1.9 供水泵、閥門、水道、噴嘴無堵塞、無泄露7.114、.10 準備足夠試車的常用工具及適當的專用工具；7.1.11 參加試運轉的關鍵人員，已充分熟悉設備的構造、性能、設備技術文件,并掌握操作規程及試運轉操作，明確自己的崗位職責;7.1.12 設備及周圍環境應清掃干凈,設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業，確認影響設備運轉的障礙物是否已清除，以確保設備能正常運行；危險部位和易燃易爆部位已設置安全防護和滅火裝置；設備試車所必須的安全設施已設置完畢，運行中的安全監護人員已到位；7.1.13 配置好必要的通訊、照明、臨時救護設施；7.1.14 設備及周圍環境應清潔；7.2 試運轉順序先手動、后電動；先單體、后聯動；先點動、后連續；先低速、再正常速度。15、7.3 試運轉應檢查的內容及要求7.3.1 無負荷試運轉應連續運轉2小時，無故障7.3.2 系統工作介質的品質、流量、壓力、溫度應符合設計和有關技術文件的規定；7.3.3 潤滑系統等執行元件無泄露現象7.3.4 滑動軸承正常運轉時，軸承溫升不應超過35，最高不超過70；滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不應超過40，最高不超過80;7.3.5 筒體及鏈板機運轉應平穩，不得有啃卡和異常噪音7.3.6 齒輪運轉時，不得有異常噪音和振動7.3.7 傳動皮帶不應打滑；7.3.8 檢查各種聯軸節的工作情況，動作應靈活可靠；7.3.9 檢查各潤滑部位的供油情況；7.3.10 檢查各部位零件的竄動情況；7.3.116、1 各緊固件、連接件不得有松動現象；7.3.12 試運轉結束后，固定環固定螺栓、襯板螺栓、筒體及分流盤各襯板螺栓、蓖條固定螺栓等的螺母和螺栓頭皆焊死.8 質量目標爭創優良工程，本工程分項工程合格率100%，分部工程質量優良率90%。9 質量保證措施9.1 質量標準9.1.1 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231989.1.2 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-989.1.3 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-989.1.4 設備安裝手冊、設備操作手冊、設備維護手冊9.2 保證措施9.2.1 設備安裝前對參加施工人員作好施工技術交底，使施工人員明17、確施工程序、方法及質量標準。9.2.2 嚴格控制工序質量，以工序質量確保全工程質量，尤其注意檢查設備實體質量。9.2.3 加強職工的質量意識教育,加強現場質量巡視檢查，一經發現有施工質量問題，必須督促班組立即整改。9.2.4 加強專業工種，特別是測量工、起重工、電工上崗前的培訓考核，提高人員素質，確保工序質量.9.3 施工機具施工中使用的計量器具、儀表,必須經過檢驗合格才能使用，施工用材料,如焊條、吊索具等，必須要有產品合格證方能使用.9.4 質量控制點及控制措施9.4.1 工程質量管理(控制)點設備安裝時的中心線、標高、水平度、垂直度檢查。9.4.2 質量控制措施9.4.2.1 優先執行施工18、圖紙和設備安裝手冊、設備操作手冊等本工程專用資料的質量要求。圖紙、資料未明確規定的質量要求,應按照國家現行的有關規范、規程、標準的有關規定執行；9.4.2.2 當同一部位相關圖紙或資料做出不同規定時，不得盲目施工，應報請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工；同時應主動索取書面依據備查;9.4.2.3 當發現圖紙(或資料）出現錯誤時不得擅自進行修改，應主動提請原責任單位解答，同時主動索取變更通知書備查；9.4.2.4 對到場設備進行檢查.9.5 質量管理體系本項目在質量保證方面實行“項目質量管理和公司一級專檢相結合的模式。按照公司實行的“誰主管、誰負責和“工程質量終身負責制”的質量責任原則，19、項目部承擔該工程項目的質量管理職責，項目經理為該項目的第一質量責任人,開工前簽訂“工程項目質量終身責任書”。項目經理領導項目部全體管理人員認真執行浦鋼公司的質量管理文件和上海五冶質量管理體系文件，確保本項目部質量管理體系正常有效運行，項目部建立項目質量保證體系。工程項目部質量保證體系質量職能框圖見下圖:五冶浦鋼搬遷工程項目部項目經理：史良驥五冶浦鋼搬遷工程項目部項目總工：陳永平五冶浦鋼搬遷工程項目部項目質量專檢：李立天機電項目經理喻學明技術負責人王 博施工負責人董 凌專檢員周傳瓊施工班組10 安全及文明施工10.1 安全管理目標(1) 杜絕重大惡性事故發生,工亡事故為“0”,食物中毒為“0”；20、(2) 交通、火災、設備等重大事故為“0；(3) 創寶鋼集團公司文明優秀工地;(4) 確保施工現場安全生產保證體系認證通過.10.2 施工安全生產保證體系10.2.1 項目部設立安全生產領導小組，項目經理為安全領導小組長，是本項目安全工作的第一責任人，對工程安全工作全面負責；項目部總工程師在技術上對本項目安全生產工作全面負責；項目部設立專職安全員,基層施工單位設兼職安全員，并逐級建立安全施工責任制，落實到人,形成完整的安全管理體系。見下圖：五冶浦鋼搬遷工程項目部項目經理：史良驥五冶浦鋼搬遷工程項目部項目安全經理：王慶凱五冶浦鋼搬遷工程項目部項目總工：陳永平五冶浦鋼搬遷工程項目部機電項目經理：喻21、學明經營綜合辦公室技術質量部工程部專職安全員：張銀德機械安裝安全負責人徐 靜物資設備10.3 安全及文明施工管理措施10.3.1 認真貫徹國家政府部門及地方和寶鋼集團浦東鋼鐵有限公司關于浦鋼搬遷工程有關安全第一、預防為主的方針、政策、法規、制度;10.3.2 在開工前必須對班組進行安全技術交底,并執行交底和被交底人簽字手續；10.3.3 進入現場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規，認真執行冶金建筑安裝工人技術操作規程YB9253-95，建設工程施工現場供用電安全規范GB5019493,施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005的規定；10.3.4 管理職能方面建立安全防護組織22、機構，對現場施工進行安全檢查和監護.施工人員進入現場必須穿戴好一切防護用品，兩米以上高空必須系好安全帶，掛好保險鉤，嚴防高空墜落事故。設備就位時，平臺上的作業人員要注意避讓，以避免設備將人員撞下設備安裝平臺；10.3.5 吊裝嚴格遵守“十不吊”規定，指揮吊車人員,必須是持有操作證的起重工，吊裝前必須仔細檢查吊車作業點，吊具、索具、吊耳等是否符合要求,一切符合規定方可起吊,吊裝時嚴格由專人指揮，分工明確,配合協調，指揮者應站在能照顧到全面工作的地點，指揮時旗語、手語和哨語應準確、洪亮、清楚。設備吊裝區域要用警戒繩進行圈圍，重物、吊車回轉半徑內嚴禁站人;10.3.6 吊車指揮者必須是合格的持有證件23、的起重工，且嚴格按浦鋼規定，吊裝前必須仔細檢查吊具、吊索是否符合安全規定，不合格的嚴禁使用（吊索安全系數f68）；10.3.7 現場不得亂扔火種，施工前先辦理動火證，現場配備滅火器材；10.3.8 高空動火前，下層或地面要查清有無易燃易爆物品，并設專人監護；10.3.9 高空作業人員先進行體格檢查，上高空時穿戴好勞動防護用品,系好安全帶，在高空施工時，安全帶必須系在安全可靠的地方，如無系安全帶的地方，在施工前必須首先設置好系安全帶的臨時位置；10.3.10 各種用電機具必須采取可靠的防止漏電措施，破壞的電源線必須及時處理或更換，嚴防觸電事故或電擊引起的高空墜落事故;10.3.11 嚴禁超負荷冒24、險作業，吊車作業點必須按規定設置牢固,六級以上大風禁止高空吊裝，八級以上大風必須將吊臂放下加支墩水平放置,嚴防翻車事故;10.3.12 斷絕火源：1。 采用鋼板或陶瓷纖維布遮隔火苗及飛濺火花2。 杜絕漏電火花3. 嚴禁現場隨意生火4。 清除可燃廢料、垃圾、作好現場文明施工5. 庫房及有關作業點設置河沙、1211滅火器和泡沫滅火器、陶瓷纖維布等消防器材;10.3.13 其它防止漏電、觸電事故：施工電源線、配電箱、用電機具嚴格按照有關規定設置。10.4 安全管理點安全工作重點防火災、防觸電、防高空墜落、防物體打擊10.4.1 設備起吊時，設備兩端拉白棕繩，避免設備在空中左右搖擺，注意避開墻柱和已經25、安裝好的設備，不得強拉、硬拽、強制就位。10.4.2 高空作業人員必須經過身體檢查，經檢查合格后才能登高作業，認真使用安全帽、安全帶。10.4.3 吊裝機械設備使用頻繁，各種吊具、卡扣、鋼繩扣要求經常檢查其磨損程度，不能用的堅決報廢.10.5 安全保證措施(1) 特殊作業工種必須持證上崗.(2) 在作業區域設置明顯標志，嚴禁非施工人員入內,保持吊裝場地整潔，設備材料應堆放有序整齊。(3) 吊裝區域拉設警戒繩.(4) 指揮吊車的人必須是合格的持有操作證的起重工，嚴格按照規定戴上指揮標志，吊裝前必須仔細檢查吊車作業點、吊具、吊索是否符合要求，一切符合規定后方可吊裝，吊裝時安全員必須到場。(5) 氧、乙炔瓶分開存放距離5m并遮蓋，氧、乙炔氣瓶距明火距離應超過10m。(6) 現場電源配置為三級配電、二級漏電保護,一機、一閘、一箱，動力、照明分開，三相五線制，零線和地線分別設置，并經常進行檢查、維護和保養。(7) 成品保護設備吊裝前，應將設備上的油污、灰塵抹干凈才能吊裝；露天放置的設備，應用枕木墊平、墊高,不能直接將設備堆放在淤泥或水坑里。設備吊裝時，在鋼絲繩與設備接觸的部位,應墊膠皮予以保護設備本體和油漆等不被鋼絲繩勒傷。包裝箱等要有序堆放并及時清理.