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1、安徽佳通輪胎有限公司65t/h角管式蒸汽鍋爐鍋爐本體安裝施工方案 審 定： 審 核： 編 制：中國化學工程第六建設公司合肥四方項目經理部二四年八月目 錄1 概述2 編制依據3 施工前準備4 基礎驗收和設備附件驗收5 鍋爐本體安裝6 鍋爐輔助設備安裝7 施工注意事項8 管道安裝9 水壓試驗10 筑爐11 烘爐、煮爐12 勞動力安排13 安全技術措施14 主要工機具材料計劃表1 概述安徽佳通輪胎有限公司65t/h角管式鍋爐一臺系通過GEF引進丹麥AnsaldoVolund公司技術設計、制造的高效節能產品，該鍋爐為單橫鍋筒，鏈條爐排，自然循環水管鍋爐。其主要參數如下：額定蒸汽流量：65t/h額定蒸汽2、壓力：3。82Mpa給 水 溫 度：105額定蒸汽溫度：450燃 燒 方 式:層 燃適用燃料：類煙煤VR25爐排有效面積：69.7M2鍋爐安裝尺寸:長17米，寬14.5米，高15米本鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。鍋爐本體由鍋筒、水管系統(膜式壁)、一、二級過熱器、省煤器、空氣預熱器組成,其規格和到貨情況如下：序號設備名稱規 格總重量（t）到貨情況1鍋筒內16009840*4621。695整體到貨2水管系統左側壁右側壁前壁爐膛后壁通道后壁(長 * 寬）11200998511200998510300*902010300*90208930*902071。011.611。411.412.5243、。1分三片到現場分三片到現場分四片到現場分四片到現場分四片到現場3過熱器一級過熱器二級過熱器24。318.178.7分片到現場4省煤器4432*4310225719.7整體到貨5空氣預熱器45242828*233718.5/臺整體到貨輔助設備由鼓風機、引風機、給水泵、除氧器、除塵器等組成。2 編制依據2。1 上海四方鍋爐廠鍋爐本體圖紙及安裝使用說明書；2.2 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）；2.3電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）；2.4蒸汽鍋爐安全技術監察規程；2。5鍋爐安裝手冊;2。6電力建設施工驗收及質量驗評標準匯編。3 施工前的準備工作 3。1 施工前，先熟悉工程4、任務，安裝內容，組織好人員配備. 3.2 做好技術交底，掌握安裝要領。 3。3 施工人員要熟悉本方案及有關規程、規范要求，以保證鍋爐安裝的順利完成。 3。4 施工現場道路應平坦、暢通，臨時用電、用水設置完好。 3。5 組織好對施工圖紙的會審，做好技術交底,掌握安裝要領。 3.6 施工用機具、設備、工具應齊全，符合施工要求。4 基礎驗收和設備附件驗收 4。1 基礎驗收 4。1。1 設備基礎施工完畢后，其強度、外形尺寸、中心線、標高等均應符合設計圖紙要求. 4。1.2 基礎表面應平整,不應有裂紋、空洞、蜂窩、麻面、漏筋等現象。 4。1。3 基礎下承力面，應與圖紙標高相符合。 4。1.4 基礎上所有5、標高、中心線彈線應清晰,基礎縱向中心線和橫向中心線應互相垂直。 4.1.5 基礎驗收合格后,與甲方和土建施工辦理正式交接手續。 4.2 設備（風機、泵)驗收 4.2。1 葉輪的旋轉方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規定。 4.2。2 焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 4。2.3 泵的電機試運轉正常，軸對中符合規范要求。4.3 管子、管道附件及閥門的檢驗4。3。1管子、管道附件（以下簡稱管件)、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準.4。3.2 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：A6、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； B、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷； C、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準; D、合金鋼材應有材質標記。 4。3。3 管道、閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗，嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。 4.3。4 管件（彎頭、異經管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等）必須檢查，其尺寸偏差應符合現行部頒標準，材質應符合設計要求。 4。4 鍋爐本體設備驗收 鍋爐本體驗收，按裝箱清單、圖紙、說明書逐一核對其規格型號、材質、編號，并做好記錄，如有問題及時報告，并進行復核，對無合格證、質量證明書或有嚴重缺陷的部件、材料應及時報告業主，通7、知制造廠進行處理。5 鍋爐本體安裝 5。1 安裝程序 基礎驗收爐排安裝右側壁安裝通道后壁的安裝爐膛后壁的安裝前壁的安裝過熱器的安裝左側壁的安裝鍋筒吊裝就位省煤器安裝罩殼安裝鍋爐整體水壓試驗 5.2 水冷壁的安裝 安裝的方法及步驟按65t/h鍋爐安裝使用說明書進行. 5。2。1 安裝時采取的措施 5.2.1。1 利用鍋爐制造廠家包裝用槽鋼在地面搭設臨時組對支架，以便膜式壁的現場組對并防止變形。臨時組對支架如下圖： 均為 12。6 10000 3500 2500 3500 4000 4000 臨時組對支架圖（單位：mm)5.2。1.2 膜式壁吊裝時防變形措施如下圖.5。2。1.2.1 爐膛后壁 A8、向 螺栓連接 支撐 12。6 16 A向 吊 吊耳 耳 膜式壁 與膜式壁護板花焊 5。2.1.2。2 其他膜式壁參考爐膛后壁的防變形型式予以固定并設置吊點，以防止在起吊過程產生永久變形，安裝就位找正時不易處理。5.2.1。2.3 膜式壁及鍋筒的吊裝，采用二臺吊車進行，主吊采用80t汽車吊，輔吊選用50t汽車吊.具體吊裝方法見65t/h鍋爐吊裝方案6 輔助設備的安裝 輔助設備的安裝，參考65t/h鍋爐安裝說明書進行。詳見輔助設備安裝方案。7 施工注意事項7.1 加煤機的安裝加煤機的安裝質量直接影響到鍋爐無故障運行時間及燃燒效果,因此安裝時切不可掉以輕心。7。1.1 應保證底座主梁和橫梁與基礎線重9、合，并確保對角線、水平度符合圖紙及有關標準的要求.7。1.2 應保證左右墻板的垂直度，寬度偏差及對角線偏差。7.1.3 應保證主軸的水平度及爐排支承座的水平度、平面度.7.1。4 加煤機風室為密封倉，故四周及底板均應采取滿焊,以保證不向外漏風。7.1.5 為了保證滾筒在熱態運行時不咬死,在滾筒內一定要充滿石墨粉。7.1.6 為了保證爐排在移動時不被頂住，相臨側密封塊之間應平滑過度，必要時可適當打磨修正。7.1。7 調風門、旋轉風門、落灰門開關應靈活，與指示標記一致，關閉時應盡可能嚴密。7。1.8 爐排長銷兩端露出的距離應保持相同，開槽螺母擰緊后用開口銷固定，以保證滾筒轉動時長銷不轉。7。1。910、 在安裝鏈條時應先測量其長度偏差，相臨的鏈條其長度應基本保持一致，較長的安裝在中間或兩邊。7.1.10 通過調整側密封塊的位置來保證邊爐條夾板與側密封塊之間的間隙為1215mm.7.2 水管系統的拼裝水管系統的安裝質量，將影響鍋爐的安全使用及運行效率。7。2。1 在安裝之前務必熟悉圖紙，并實測膜式壁及鍋筒有關尺寸以保證安裝順利進行。7.2。2 左、右側壁以左右側壁上集箱的位置（左、右側壁上集箱與鍋筒連接端應在同一水平線上，其中心距離應與鍋筒上相連接的焊接短管的中心距保持一致）和左、右側壁下集箱的標高為基準進行安裝定位。前壁、爐膛后壁、通道后壁應以上集箱與左右側壁上集箱的尺寸來定位。7.2.3 11、該鍋爐為全密封結構，膜式壁與外界應完全隔開，不應產生漏風現象.7。2。4 鋼性梁應按圖紙要求在中間某處焊接固定,允許向兩邊自由伸縮。7。2。5 鍋爐本體的右前支承為固定點，左前支承允許向左右自由膨脹，在后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。7.2.6 安裝加煤機側后墻密封裝置時要注意既要能使鍋爐本體自由膨脹，又要保證鍋爐本體的密封.7。3 煮爐、保溫及爐衣鋼架7.3.1 爐膛內所使用的澆注料為高鋁水泥澆注料,在施工時應注意以下幾點：7。3.1.1 用攪拌機攪拌，在攪拌前應將攪拌機清洗干凈。7。3.1。2 在攪拌時，先加入干料、水泥,干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液12、，攪拌23分鐘后即可使用。7.3.1。3 在施工過程中,一次加料不宜太多，加料后立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達的地方振動壓實.二次加料時間間隔不能太長，避免層間結合不牢和澆注料過早硬化。7.3。1.4 振動主表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前已硬化結塊的料不能使用.7。3。1.5 施工后,要加水養護35天，拆模后再自然通風養護35天。7。3。2 在擋渣器的兩邊的耐火材料不要遺漏，否則容易引起擋渣塊移位而使爐排卡住.7.3。3 在筑爐時要注意保護爐排面的整潔，可在爐排面上鋪上一層后紙板或其他保護物。8 管道安裝管道安裝詳見65t/h鍋爐工藝管道施工方案。9 水13、壓試驗整個水管系統和鍋筒一起,進行水壓試驗.試驗在無損探傷后進行9。1試驗壓力 強度：Ps=5。25Mpa;嚴密度：P=4.2Mpa。 9.2水壓試驗用水水壓試驗使用原鍋爐使用的軟化水。9。3 水壓試驗系統圖如下：水 壓 試 驗 系 統 圖 放氣 鍋筒A二級過熱器出口集箱噴水減溫器二級過熱器進口集箱二級過熱器出口集箱省煤器出口集箱試壓泵省煤器進口集箱蒸汽出口集箱 壓力表 一級過熱器進口集箱 放水 放水 放水 試壓用臨時管 壓力表 壓力表 減溫水 軟水 給水 臨時閥門說明:1、系統中的調節閥全部隔離.2、試驗用壓力表設置在鍋筒排氣閥和鍋筒排污管與試壓泵連接處如圖.3、排氣閥,利用鍋筒上的閥門與進14、水管的排氣閥。9。4 水壓試驗前的準備工作：9.4.1 所有試驗部分均進行內部清理和表面檢查。9.4。2 檢查管道和焊口的外觀質量,以及管子是否堵塞。9.4。3 將系統中打開的人孔、手孔封閉嚴密。9。4。4 按系統所示，安裝好試壓用壓力表和臨時用輸水管線。9.5 水壓試驗9.5。1 鍋爐上水前，應將已安裝好的安全閥拆下，用盲板將其出口堵死,關閉水位表旋塞，系統中調節閥兩端使用盲板堵死.9.5.2 打開汽包和進水管線上的排氣閥，向鍋爐內注入軟化水，如發現有滲漏，應該先消除缺陷，再進行充水工作。9。5.3 在整個系統充滿水并排凈空氣以后,停止上水，并關閉放空閥，啟動試壓泵，開始試壓。9。5.4 升15、壓時，壓力上升均勻而緩慢地進行,升壓速度以每分鐘不超過0.147Mpa（1.5Kg/cm2)為宜.9。5。5 從升壓工作開始，就要加強對整個系統的觀察，以便當有不嚴密時，馬上做好明顯標記。9.5.6 當升壓到1Mpa時，進行一次全面檢查,如果無異常情況，則繼續升壓,如有異常情況，再泄壓、排水，進行處理，處理完畢后,按原步驟進行升壓.9.5.7 升壓至強度試驗壓力，穩壓5分鐘，進行檢查，然后降壓至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,整個系統以無滲漏、無變形、壓力降不超過0。0049MPa（0.5Kg/cm2）為合格。9。5.8 試壓試驗合格后，打開排空閥,利用試壓用的水,對管道進行沖洗.10 16、筑爐詳見65t/h鍋爐筑爐施工方案。11 烘爐、煮爐烘爐、煮爐詳見烘爐、煮爐施工方案.12 勞動力安排序號工種管理人員鉗工管工焊工起重工鉚工電工氣焊工探傷工其他1人數446866242102合計5213 安全技術措施13.1 凡是參加施工的人員（徒工、實習生、技術工人、民工）都要熟知本工程的安全操作規程，在施工操作過程中,應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。13。2 電工、起重工、吊車司機等工種工人必須專門訓練,獲得合格證后方可獨立操作.13.3 正確使用個人防護用品和安全保護措施，進入施工現場必須戴安全帽,禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋和光腳；高空作業必須系安全帶，盡量避免上、下交叉作業,否則要有隔離措17、施，距地面3m以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。13。4 安全帶、安全帽、安全網要定期檢查,不符合要求嚴禁使用。13。5 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起,各種電動工具（尤其電焊機、磨光機）必須按規定接零、接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖.13.6 加工機械和電氣設備不得帶有毛病運轉和超負荷作業,發現不正常運轉應立即停機和檢查，不得在運轉中修理,非專業工種嚴禁參加操作和維修。13.7 受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免爆曬、碰撞,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發生器要有防止回火的裝置。13。8 X射線探傷作業區應該設醒目警戒牌,非操作人員不準進入。118、3。9 經醫生診斷,患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病以及其他不適于高空作業人員不得從事高空作業。13.10 高空作業所用材料要堆放平穩，工具隨手方入工具袋,向下傳遞物件禁止拋擲。13.11 遇有惡劣氣候(下雨、6級以上大風)禁止高空作業。13。12 梯子不得缺檔，不得墊高使用,禁止兩人同時在梯子上作業.13。13 設備運轉時要設置安全線,非有關人員禁止入內。13.14 要文明施工，杜絕事故發生，各施工班組在施工中必須做到有條不紊,電焊機要排整齊，電焊把線、氣焊帶井井有條，邊角余料堆放指定地點，每天下班前將施工現場清理干凈，做到文明施工。13。15 氧氣瓶、乙炔瓶嚴格按操作規程放置、使用,并19、遠離火源。14 主要工機具材料計劃序號名稱規格型號單位數量1汽車吊80t臺12汽車吊50t臺13電焊機A3500臺10B3320臺24焊條干燥箱0800臺15恒溫箱0-300臺16砂輪機125mm把57砂輪切割機400mm臺28彎管機臺19套絲機100。00臺110臺鉆25臺111臺虎鉗0200臺112經緯儀J2臺113水準儀S3臺114空壓機Dy617臺115試壓泵SY320臺216手電鉆CP12把117氣焊工具套518探傷機TX2050臺119測溫計臺120壓力表10MPa塊16MPa塊221硬度計個122熱處理儀套123橡皮管Dg25米5024鋼絲繩637+1 19。5米75637+1 17。5米20637+1 6米30637+1 25米4025卡環10t個53t個52t個55t個526腳手架57噸1027蓬布張428管扣件十字、一字個各50029手動葫蘆5t個42t個1230千斤頂16t個231卷揚機10t個332道木2003002500根3033竹跳板250253000根8034鋼板=16m21035角鋼L 505米5036槽鋼 16米20037無縫鋼管DN50 20米50DN15 20米80