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1、越南寧平化肥項目NINH BINH FINE COAL BASED UREA PLANT PROJECTD N NH MY PHN M VIT NAM氨合成區壓縮機廠房起重機(行車）安裝施工方案版本日期實施狀態編制施工承包審核施工承包批準EPC審核EPC批準目錄1、編制說明-32、技術參數-33、編制依據-34、施工程序和方法-34。1、施工程序-34。2、關鍵程序-45、施工方法及技術措施-45.1、設備驗收-45。2、施工前準備-55.3、軌道安裝-55.4、行車安裝-75.5、試運轉-96、施工進度計劃-107、質量保證體系及保證措施-107。1、質量保證體系-107.2、質量保證措施-2、108、安全施工措施-168。1、常規安全要求-118.2、危險分析和控制措施-119、勞動力計劃- 1410、機具計劃-1511、周轉材料計劃-151、編制說明本方案適用于氨合成區壓縮機廠房起重機（又名行車）安裝的施工.2、技術參數設備位號：16-H-111設備名稱：LHBT型防爆電動葫蘆橋式起重機起重量：G=20/5噸跨度:S=16。5m總重:15。9噸運行距離:70m安裝標高:16.5m(相對標高）3、 編制依據:3.1、施工合同；3。2、施工圖紙3.3、隨機技術文件3.4、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-983.5、防爆梁式起重機JB/T 10219-20013.6、石油3、化工工程起重施工規范SH/T353620023。7、化學工業工程建設交工技術文件規定HG20237-993.8、越南建設標準371:20064、施工程序和方法：4。1 、施工程序：設備驗收附件核查軌道安裝軌道驗收拼接檢查行車安裝電器安裝試運轉工動載荷試驗大車安裝收橋架拼裝軌道安裝基礎復測交工驗收安裝驗收4。2 、關鍵工序：關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點及主要技術參數備注1軌道安裝檢查軌道頂標高、中心線偏差2行車安裝檢查跨度、水平度、軌距3試運轉空負荷、靜負荷、動負荷運轉,檢查機器性能5、施工方法及技術措施：5.1、設備驗收:1）、設備開箱應在建設單位、監理單位等有關人員參加下，按4、下列項目進行檢查，并應作出記錄:a。箱號、箱數以及包裝情況；b。設備的名稱、類別、型號和規格；c.裝箱清單、設備技術文件、資料、專用工具、設備附件的規格、尺寸及數量；d.設備外形尺寸;e.設備表面有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；f。其他需要記錄的情況。2）、設備出廠驗收必須附帶的技術文件：a.出廠合格證b。設備說明書c。質量證明書3）、設備開箱時,交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并記錄作為移交憑證;4）、設備外觀和開蓋檢查,如有發現設備上有傷痕，銹蝕和變形，應盡早向廠方提出,請求處理,并對設備的主要尺寸、機械加工質量，進行檢查,要符合設備的裝配要求,并填寫設備檢驗記錄；5)、設備到達現場后，現5、場應保持平整，清潔；6）、仔細核查設備安裝橫梁是否與設備的安裝尺寸相符合，如不符合，盡早提出，并進行必要的修改；7)、凡與設備配套的電氣儀表等設備及配件，由專業人員進行驗收、妥善保管;5.2、施工前準備:1）、施工前對吊車梁進行檢查驗收，驗收合格后方可施工。2）、在行車吊裝以前,確保安裝相對標高8.15m層的壓縮機、汽輪機等已經安裝就位。3)、施工前，技術資料與技術文件應齊全，準備好計量器具，其精度等級不低于被檢測對象的精度等級；4）、設備的零件、備件及專用工具妥善保管，不得丟失損壞;5）、施工中要組織人員進行自檢、互檢及專業檢查，對每道工序進行記錄，合格后進行下一道工序的安裝。5。3、軌道安6、裝：1）、鋼軌鋪設前，應進行檢查,若有彎曲、扭曲等，應采取措施矯正合格后才可安裝。2)、軌道安裝基準面應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）平面位置標高平面水平度軌道安裝基準面10+20-10每米5mm且全長10mm3）、軌道安裝應符合下列要求：a. 起重機軌道跨度S的極限偏差值S不得超過6。若用鋼卷尺測量跨度時，測量所得鋼卷尺上讀數加上修正值即為實際跨度.修正值下表：起重機跨度（S）（m)拉力值（N)鋼尺截面尺寸(）100.25130.2150。2150。25修正值（）101502。02。01。51.0221503.53.52.51。0261504.03。52.50。5b.軌道頂面相對于理論7、高度的極限偏差為10mm。c.軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1/1000，每2米測一點，全行程內高低差不應大于10mm。d.兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪輪距。e。軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。f.軌道接頭可用直頭，接頭處伸縮縫為2。g。軌道下用彈性墊板作墊層時，彈性板的規格和材質應符合設計規定，擰緊螺栓前,軌道應與墊板貼緊，當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大1020.4）、在起重機吊裝前焊上車檔,同一跨端兩車檔與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調整。58、)、起重機軌道在安裝時要滿足其廠家所提供的尺寸誤差之內,如無要求時按下表執行：電動起重機軌道安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1軌道實際中心線與安裝基準線的重合度3毫米拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢查2軌距橋式起重機5毫米用彈簧秤拉鋼盤尺檢查3軌道縱向傾斜度輕軌、重軌全行程1/150010毫米用水準儀和塔尺每6米檢查1點工字鋼軌全行程1/150010毫米用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查4兩根軌道相對標高橋式起重機10毫米用水準儀和塔尺檢查5軌道接頭處上、左、右三面的偏移1毫米用鋼板尺和塞尺檢查6伸縮縫間隙1毫米用鋼板尺檢查5.4、行車的安裝:1)、行車重15.9噸,安裝高度169、.5m，根據現場實際條件,吊車的回轉半徑和實際吊裝高度（需要跨過屋面梁避免抗桿)，需要選用100T以上的吊車進行吊裝就位，該吊車由EPC提供。2）、行車一般為解體到場,安裝前必須對行車進行予組裝。將起重機放在兩根平行且處于同一水平的軌道上；以梁端螺栓孔或止口板為定位基準,按起重機安裝聯結部位標號圖,將起重機用高強螺栓予組裝.3)、橋架和起重機跨度檢查方法：a。檢測時，橋架的支承點應在端梁的下面，接近車輪的位置.b.橋架以端梁上翼緣板的四個基準點（車輪支承中心頂點）調平、其誤差在跨度方向不超過3mm,在基距方向不超過2mm。c.測量主梁上拱度時,可采用經緯儀或水準儀，或采用接絲法進行。用拉鋼絲法10、測量主梁上拱度時，鋼絲直徑為0。490.52mm。拉力為150N，鋼絲修正值為8mm,在測量數中扣除因鋼絲自重影響修正值，即為主梁實際上拱度。4）、大車運行機構檢查a.大車運行機構已由制造廠組裝在橋架上,橋架安裝完畢后,檢查各項指標是否下表要求：名稱及代號允許偏差(mm）起重機跨度SS10m2S10m2+0.1*（S10)起重機跨度S1、S2的相對差S1S2|5大車車輪的水平偏斜tg機構機別M10。0010M2M40.0008M5M80。0006同一端梁下大車車輪同位差2b.吊裝前,將車輪用手轉動一周，不得有卡住現象.5）、小車安裝:小行車放在大行車軌道上,小車4只輪均應與軌道接觸，否則懸空輪11、應調整到接觸.小車軌距的偏差，應符合設備技術文件的規定。如無規定時,小車軌距K的極限偏差:在跨處不得超過2mm；6）、操縱機構安裝：操縱機構檢查應在行車安裝就位后進行.7）、。電動起重機安裝的允許偏差和檢驗方法如下表:序號項 目允許偏差(mm）檢驗方法1起重機跨距小于19。5米4用彈簧秤拉鋼盤尺檢查2主動車輪和從動車輪的跨距小于19。5米43橋架水平方向兩對角線相等（以車輪為測點）箱形梁桁架梁5104小車軌距小于或等于2。5米大于2。5米23用鋼板尺檢查5端梁連接螺釘孔對準觀測檢查端梁接頭焊縫螺栓緊固用小錘輕擊檢查6試運轉無負荷試車檢查靜負荷動負荷5。5、試運轉：靜負荷與動負荷試運轉用試件利用12、壓縮機本體及零部件或EPC提供試件.a、 起重機試運轉前應按以下要求進行檢查： 電器系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝符合要求，其動作靈敏、準確； 鋼絲繩的固定端及其吊鉤,滑輪組和卷筒上的纏繞應正確可靠； 各潤滑點和減速器所加的油脂的性能、規格及數量符合規定； 盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸旋轉一周不應有阻滯現象；b、 空負荷試運轉：吊車不起重物,先以慢速開動，檢查吊車和建筑物的距離是否符合要求,然后用正常的速度使大車和小車在行程上往返三次,并觀察終端開關和緩沖是否動作良好，然后再將起吊升降三次,檢查提升機構的終端是否良好；c、 靜負荷試驗將吊車開到吊13、車梁支柱處，先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項試運轉不應少于三次，應無異常現象;將小車停在起重機的跨中逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后使小車在橋架全行程上往返運行數次各部分無異常現象，卸去負荷后要橋梁結構無異常現象；小車停在起重機的跨中,無沖擊地起升額定起重量的1。25倍的負荷,在離地高度為100200mm 處，懸吊停留時間不應小于10Min，并應無失穩現象;d、 動負荷試轉將大小車吊起重物(按設計負荷）情況下,分別開到端頭檢查開關和緩沖器的工作情況，以及吊車的行走是否平穩正常，接著進行升降操作,檢查升降機構的工作，最后還要在超負荷10的情況下將重14、物升降三次；6、施工進度:具體施工進度按業主施工進度執行.7、質量保證體系及保證措施：7。1、質量保證體系：序號職 務姓 名備 注1項目經理2施工經理3總工程師4材料負責人5項目隊長6質量檢查員7技術員7。2、質量保證措施：1)、明確各級管理人員管理職責，確保質量保證體系的有效進行，除項目部設專職質量檢查員外專業公司還設兼職質量檢查員，建立健全崗位責任制。2）、嚴格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄.嚴格執行“三檢制“三工序制度和工序交接制度。3）、嚴把設備、材料關；建立健全的材料進場檢驗檢查程序,保證進場工程材料的質量 。4）、加強計量管理，安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，15、并應按期檢驗合格及時報驗；5）、工程技術人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案、分部、分項工程進行交底,做到班前預控，班中跟蹤檢查,確保嚴格按照施工圖、施工規范規程及方案、交底施工。6）、技術人員做好質量保證資料的收集檢查工作，對無質保資料或質保資料不合格的工程材料責成設備材料管理部門令其退場。7)、制訂質量通病防治措施,建立A、B、C三級質量控制點。序號檢查項目等級1機械及附件驗收B2吊車梁復查C3軌道及車檔安裝C4橋架組裝C5小車組裝C6拆檢及內部清潔度確認B7加注潤滑油C8扶梯、走道、護欄檢查C9主梁上供度測量C10試運轉A8、安全技術措施:8。1、常規安全要求：、建立完善的16、環保、職業安全衛生管理機構,經理部設安全經理，專業公司設專職安全員,每日跟班巡回檢查。、進入現場人員須按規定著裝，其安全防護用具必須遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。8。1。3、進入施工現場前應進行一次安全規程教育，施工每天開現場安全快會一次，每周開安全總結會一次，并做好記錄。、每周進行三次安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術人員在每項分部工程施工前對施工班組進行安全技術交底。8.1。5、施工現場所有設備、設施安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常檢查，確保完好和安全使用，嚴禁帶病作業，對于機械等進行經常性檢查,如發現不安全因素，立即進行排除。8。1.617、施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。8。1。7、夜間施工現場施工必須保證有足夠的照明,危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓。8。1.8、現場必須掛安全警示標語。施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽、安全帶；8.1。9、各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；8。1.10、施工用索具及吊具等應經常檢查,對不符合使用安全要求的及時更換；1、易燃、易爆物品按規定單獨堆放。8。1.12、施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱；8。1。13、施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電18、盤應有防雨措施，配電箱應上鎖,專人管理，嚴禁私接亂拉電線；8。1。14、對所有用電器械、電線要求經常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換,否則嚴禁使用;8.2、危險分析和控制措施表：序號危險源危害可能發生的事故危險程度控制措施1腳手架腳手架結構尺寸、材質不符合要求架體失穩、坍塌中1、腳手架搭設必須有專業架子工搭設；2、腳手架搭設結構、尺寸必須符合規范要求;3、作業平臺跳板必須滿鋪，并且綁扎牢固，不允許有探頭板；4、使用的腳手桿、跳板材料必須符合規范要求；5、設置符合要求的上下通道;6、作業平臺周圍必須設置符合安全要求的防護欄桿；7、必須與構筑物連接牢固，作業平臺外側掛設安全網；8、保證19、夜間施工有足夠的照明設施；架體未按規定與建筑結構連接牢固架體失穩、坍塌大腳手板未鋪滿或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大外側未設置密目式安全網或網間不嚴密物體打擊中施工層未按規定設置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規定設置上下通道高處墜落、大未按規定設置剪刀撐架體失穩、坍塌中架體內未按規定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業無可靠立足點高處墜落、大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大架體未按規定進行接地觸電中2洞口臨邊未按規定設置防護設施高處墜落、物體打擊大1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固;2、跳板使用前應檢查合格；3、四周按洞口臨邊防護要求進行;4、活動平臺到位后20、，使用前應進行加固,操作人員的安全帶應掛在構筑物上；5、禁止超載使用；6、直爬梯設置必須符合規范要求。物體放置不符合要求物體打擊中作業時未按規定設置警戒區域物體打擊大上下無通道或不符合要求高處墜落、中無明顯警告標志高處墜落、物體打擊小3操作平臺結構尺寸、材質不符合要求坍塌中1、平臺上必須滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固;2、跳板使用前應檢查合格;3、四周按洞口臨邊防護要求進行；4、活動平臺到位后，使用前應進行加固，操作人員的安全帶應掛在構筑物上；5、禁止超載使用；6、直爬梯設置必須符合規范要求。平臺腳手板未鋪滿或材質不符合要求高處墜落、大四周未按規定設置防護欄桿或安全門高處墜落、大未按規定設置上下通21、道高處墜落、大移動式操作平臺無穩固措施坍塌、高處墜落、大4懸空作業無可靠立足點高處墜落、大1、按規定搭設操作平臺；2、考慮操作人員有可靠的安全帶掛點；3、物體放置或使用必須系掛安全繩；4、上下通道設置必須符合安全要求；未按規定搭設操作平臺和設置防護設施高處墜落、大物體放置不符合要求物體打擊中未按規定設置上下通道高處墜落、大5垂直水平運輸機械無安全保險裝置或裝置失效。高處墜落、設備損壞大1、卷揚機使用前必須認真全面檢查，必須符合安全要求,設專人嚴格按規程操作；2、使用的機、索具必須符合安全要求;3、卷揚機必須按要求搭設牢固的防護棚 4、嚴禁超載吊裝;5、運輸構件時必須封車牢固,避免滾落傷人;6、22、多人抬扳物件必須動作一致,以免擠傷，砸傷；鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保護.高處墜落中卷揚機無防護棚或不符合規范要求。物體打擊大設備“帶病運行。機械傷害、設備損壞大運輸時，物件塌落物體打擊中裝卸時，抬扳動作不一致物體打擊小6電氣設施未采用TNS系統，未使用五芯電纜.觸電大1、臨時線主電纜全部使用“三相五線”制;2、接線時保護接零與工作接零要明顯區分；3、電纜必須架空或埋地，埋地部分要做明顯的標識，過路的部分必須加設保護套管;4、使用公司規定的統一配電箱；5、電氣設備、鋼平臺、鐵房子必須采取有效的接地；6、電氣設備采用“一機一閘一漏一保護”；7、安排現場電工每天巡查所有用電線路及設備，并做巡檢記錄；23、8、配電箱必須加鎖，嚴禁非電工人員擅自接線;保護零線與工作零線接線錯誤。觸電大未按規定進行重復接地。觸電中電纜過路無保護。觸電大電纜架設或埋設不符合要求。觸電大安全距離達不到規定要求且無防護。觸電、系統停電大不符合“三級配電兩級保護”要求。觸電大違反“一機一閘一漏一保護”觸電、電氣火災大漏電保護器失效。觸電大配電箱及配電箱內的電器不符合要求.觸電大7施工機具機械設備無安全保險裝置或裝置失效。機械傷害大1。機械設備完好,安全保險裝置齊全有效。2。危險部位按規定進行防護。3。用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一保護，漏電保護器靈敏有效.4.使用砂輪機切割或打磨時必須24、戴防護眼鏡，砂輪片使用前認真檢查一下，不得潮濕或有裂紋；5.特殊工序設備按期進行評定.6、機械設備必須按“三定制管理，無操作證人員不允許操作；7、車況不良的機動車輛不允許使用;機械設備的危險部位無防護或或不符合要求。機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修。機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良,無保護接零,無漏電保護器或不符合要求.觸電大用電設備接線不規范，金屬外殼未接地觸電大8施工現場地面不平整,道路不通暢。人員傷害、車輛損壞中1。工地路面應做硬化處理，保證道路暢通。2.夜間施工要保證充足的照明。3。材料堆放整齊、穩固。4。做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6。進入施工現場25、必須正確佩帶安全帽，穿統一的工作服.7、監視天氣情況，臺風到臨前,必須采取防臺措施；8、與有關單位聯系，共同維護安全設施,共同作好安全及文明施工工作;夜間施工無照明或照明不良.人員傷害中材料堆放不符合要求。坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物、垃圾亂堆亂放。物體打擊及其它傷害大無防火設施或不符合要求。火災大易燃易爆物品使用和存放不符合要求。火災、爆炸大同一施工現場施工單位多,協調管理難度大,作業環境復雜。人員傷害大缺少安全防護裝置或防護設施不符合要求。人員傷害大9人為因素不按規定正確佩戴個人勞保用品。人員傷害大1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制度。2。加強安全監督及檢查.3.加強職工安全教育及安全26、培訓.4。施工前進行安全技術交底.5。特殊作業人員要持證上崗。違章違紀各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中10結構焊接焊接煙氣排放大氣污染，影響人的呼吸一般1、盡可能多的采用實芯焊絲,減少焊接煙氣排放.2、焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理固體廢物(焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般9、勞動力計劃 ：序號工種人數備注1鉗工32HSE 人員13管理人員24起重工35普工46電工17電焊工18架子工29翻譯1合計1810、機具計劃：序號名稱規格與型號單位數量1汽車吊100t或以上臺12汽車吊50t臺13拖車30t臺14卡環20t只25卡環2-5t只66水平儀臺27水平尺5mm/m把48條式水平尺0.02mm/m把29框式水平尺0.02mm/m把210卷尺3m/5m把411鋼卷尺30m/50m把212直尺1m把411、周轉材料計劃:序號名稱規格單位數量1鋼絲繩32-637+1米/根15/22鋼絲繩226*37+1米/根15/23道木 250*2506000根404卡扣個10005腳手架鋼管45*3。5噸20