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1、1.工程概況1.1工程介紹寧國水泥廠9100KW余熱發電工程，汽輪發電機主廠房安裝一臺20t/5t電動雙梁橋式行車，其跨度為16.5米，總重24噸（不含鋼軌重量）。此次行車安裝關鍵是用于室內設備安裝及設備檢修。安裝工程不得影響甲方正在工藝步驟，并要按業關鍵求工期完成全部安裝。1. 2工程特點安裝資格：行車安裝室一向專業技術性較強工作，本行車安裝任務應含有省級技術監督局頒發特種設備安裝許可證單位負擔。技術標準：行車安裝除按圖紙技術要求和施工要領施工外，施工和驗收應實施下列技術標準：特種設備安裝監察條例 國務院起重設備安裝工程施工及驗收規范 （GB50278-98）機械設備安裝工程施工及驗收規范 2、（GB50231-98）鋼結構焊接技術規程標準 （JGJ81- J218-）鋼結構工程施工及驗收標準 （GB50205-） 技術素質：安裝施工人員應看懂每張安裝圖紙，了解施工工藝及步驟，搞清全部零部件相互關系和怎樣銜接，合格焊工應持證上崗，施焊項目應于焊工合格證合格項目相對應。施工難度：本行車施工和土建交叉作業，而且全部高空作業，吊裝時應采取高空安全作業方法。2.施工準備2. 1大臨部署在汽輪發電機廠房一側設置施工總電源，將電焊機等設備合理部署于空地處，并搭設防護棚。選擇適宜場地部署兩間工具室，其中一間作為焊接材料二級庫。2.2圖紙會審收到行車安裝圖紙，首先應審查行車設計，制造是否符合“規程”3、“規范”相關要求，并作好自審統計。參與圖紙會審，對自審中發覺問題、疑問立即提出，并要求設計部門立即書面回復，圖紙會審要求做好會審紀要。2.3設備清點和驗收設備清點和驗收必需由甲、乙雙方會同制作商共同進行，對設備，應按要求優異行商檢和行車本體設備檢驗，檢驗合格后，由相關部門簽發匯報。2.3.2做出具體設備到貨計劃，并和業主、廠家緊密聯絡，明確到貨時間。在設備到第一批貨時，請廠家提供設備總清單。依據制造廠家提供設備、零部件裝箱清單，對行車設備零部件進行開箱清點，檢驗質量，逐件驗收。2.3.3對不符合制造標準產品及缺損件等應分項登記，并提交甲方，要求立即修復、補充。2.3.4設備開箱檢驗，應作好具4、體統計，并由甲、乙雙方責任人簽字立案。2.3.5設備清點驗收后，應進行編號、分類，妥善保管；對熱工儀表等精密小型部件，應入庫存放保管。2.4行車梁基礎驗收2.4.1行車梁基礎驗收由建設單位會同土建、安裝三方共同進行。2.4.2土建單位應向安裝單位移交行車梁基礎關鍵橫向中心線、標高線及基準點測量結果。2.4.3檢驗基礎是否有裂縫空洞、裸筋，并關鍵檢驗基礎坐標位置、水平、標高及螺栓孔距等。2.4.4基礎檢驗符合要求，土建和安裝應辦理工序交接手續。2.5勞動組織計劃工種數量工種數量鉗工2鉚工4電焊工2起重工1電氣2測量12.6施工機具序號機具名稱型號規格單位數量1汽車吊50噸臺12平板拖車5噸輛135、交流電焊機BX3-500臺24角磨機100臺25焊條烘烤箱ZYH-100臺16鏈條葫蘆1-2t臺47水準儀S3臺18大錘16P把29活動扳手24把43.施工布署3.1機構設置3.1.1本工程設項目責任人，技術責任人一名。項目責任人全方面負責工程從開工到完工全部工作，技術責任人負責工程施工技術管理、質量監督和控制工作，協調和業主相關系等。3.1.2工程設施工技術、經營、供給、質量、安全等業務部門，各業務部門應明確分工，各負其責。3.1.3安裝過程中要求施工人員打破工種界限，各施工班組合理安排工程量和合格勞動力。3.2工期要求3.2.1施工進度計劃見附表3.3現場施工組織機構圖項目經理：林丹常務副6、經理：曾靜技術員：曹吉復質量員：林耀忠安全員：黎軍供給： 張山湘經營： 陳勝施工班組乙施工班組甲4.關鍵施工方法4.1施工次序從施工準備到完工全過程施工工序。施工準備 技術交底 軌道鋪設 橋架安裝 小車安裝 大車實施機構安裝 維修吊籠安裝 電氣安裝附件安裝 設備試運行 完工驗收4.2軌道鋪設軌道單根長12.5米，共60米。軌道間連接用魚尾板連接，軌道和行車梁螺栓連接，壓板固定。利用土建方建筑塔吊。4.2.1軌道安裝前，應對軌道端面、直線度和扭曲進行檢驗，合格后方可鋪設。4.2.2軌道吊裝前，確定軌道安裝基準線，軌道實際中心線對安裝基準線水平位置偏差不應大于3mm。4.3橋架安裝4.3.1橋架吊7、裝。橋架總重12噸，單片6噸，吊裝時選擇50噸液壓輪胎吊，鋼絲繩采取637，16鋼絲繩索。吊點設置在橋架左右端面靠中心兩米位置，吊裝時應在兩頭系好牽引繩，控制構件平衡，避免和土建基礎墻發生碰撞。依據滑接線位置，確定方向將橋架水平且平行放在軌道上。先將端梁連接起來，然后對組裝好橋架進行整體調整。（見吊裝示意圖1）4.3.2當橋架組裝完后，組裝許可偏差符合下表。名稱及代號許可偏差（mm）橋架跨度SS10m2S10m20.1（S-10）主梁上拱度F+0.3F對角線S1S2相對差（S1-S2）W3m5W3m 64.4小車安裝4.4.1小車吊裝。小車整件到場，總重6.5噸（部含鋼絲繩及吊鉤重量），用508、噸液壓輪胎吊車吊裝，鋼絲繩采取637，16鋼絲繩索。吊裝前先檢驗其軌距許可偏差1mm。吊點設置在小車架靠車輪位置。依據橋架方位確定小車方位，水平放在橋架上。待調整后再進行穿鋼絲繩及吊鉤工作。4.4.2小車安裝完后，許可偏差符合下表。名稱代號許可偏差（mm）小車軌道偏差（S）當S19.5m時，+5/+1當S19.5m時，+7/+1軌道中心線和設計位移偏差（C）單腹板或衍架C10mm同一截面小車軌道高度差（K）K2m，K32mK6.6m，K0.0015KK6.6m，K104.5大車運行機構安裝4.5.1大車運行機構在制造廠已經裝配好，并經過試驗運轉。4.5.2大車運行機構安裝完后，應依據下列條件進9、行安裝檢驗。（1） 檢驗運行機構時，應以主輪外側面（加工一道小溝）為基準。（2） 每個車輪水平偏斜Pl/1000，l為測量長度，且同以軸線一正確偏斜方向應相反。（3） 同一端梁下車輪同位差：兩個車輪時不得大于2mm，三個或三個以上車輪時不得大于3mm；在同一平衡梁上不得大于1mm。（4） 車輪垂直偏斜al/400，l為測量長度，且上面應向外，在橋架擱置于端梁、車輪架空情況下測量。（5） 當起重機五負荷時，裝好全部車輪全部應同時和軌道接觸。（6） 將車輪懸空，用手轉動使其旋轉一周時，不得有卡住現象。4.6維修吊籠及附件安裝。4.7電氣設備安裝4.7.1滑接線安裝（1） 按設計要求尺寸制作滑線支架10、；（2） 按設計要求標高及間距將支架固定在墻面上，支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處；（3） 支架安裝應平正牢靠，并應在同一水平面上；（4） 絕緣子不得有機械損傷及缺點，表面應清潔，絕緣性能良好；（5） 滑接線表面應平正無銹蝕，導電性能良好；（6） 滑接線相鄰導電部分和導電部分對地凈距不得小于30mm；（7） 滑接線安裝完成后應平直，滑接線之間距離應一致，水平或垂直偏差應小于10mm。4.7.2電氣設備及保護裝置安裝（1） 安裝前，查對設備尺寸、部位、方向；（2） 配電屏、柜放置到圖紙指示位置后，采取螺栓連接；（3） 配電屏、柜垂直度、平整度應符合規范要求；（4） 電阻箱直接疊裝不應超出四箱11、，并保持合適距離；（5） 電阻箱和配電柜、梁面應保持一定距離，方便散熱；（6） 電阻箱蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠；（7） 行車變壓器按圖紙要求安裝，要求牢靠可靠，變壓器二次側零線應接地，變壓器罩安裝牢靠并接地；（8） 照明裝置安裝后在主斷路器切斷后，不應斷電；（9） 燈具配件齊全，懸掛牢靠，運行時燈具無猛烈晃動；（10） 照明回路零線不得利用電線管和起重機本身；（11） 行程、限位開關安裝完成后在開關動作時，應能自動切斷對應電源，使起重機對應設備停車；（12） 起重機全部帶電部分外殼，均可靠接地，小車鋼軌也采取焊接方法接地；（13） 起重機上任一點到電源中性點接地電阻小于4。4.7.312、電纜、線管、線槽安裝（1） 線管、線槽按圖紙所表示位置直接焊接在端梁及底座上；（2） 線管、線槽應固定牢靠；（3） 線槽安裝應符合電纜敷設要求，電線及電纜進出口處，應采取保護方法；（4） 因安裝需要切割過鋼管，鋼管口做去毛刺處理；（5） 敷設纜線除弱電系統外，均應采取額定電壓不低于500V銅芯多股電線或電纜；（6） 在易受機械損傷、潤滑油滴落部位，線纜應裝于鋼管、線槽內；（7） 纜線敷設按引出前后次序排列整齊，預防交叉，纜線兩端均應套好用以表示及檢修用號碼管；（8） 固定敷設纜線應卡固，支持點距離不應大于1m，彎曲半徑大于電纜外徑倍；（9） 軟電纜型鋼滑道安裝平直，滑道應平正光滑；（10） 懸13、掛裝置電纜夾，和軟電纜可靠固定，電纜夾間距離小于5m；（11） 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活，無跳動、卡阻現象；（12） 軟電纜移動段長度，應比小車移動距離長15%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電纜移動段長度；（13） 軟電纜移動部分兩端，應分別和起重機、滑道牢靠固定。5.起重機械試運行起重機械試運行包含：運行前檢驗、空負荷試運行、靜負荷試驗和動負荷試運行，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟試運行。5.1試車前檢驗試運轉前應切斷全部電源，并按下列要求進行檢驗：5.1.1全部聯接部位應緊固；5.1.2鋼絲繩必需固定牢靠，在卷筒、滑輪組中纏繞應正確；5.1.3電氣系統接線應正確；514、.1.4轉動各機構制動輪，使最終一根軸（如車輪軸、卷筒軸等）旋轉一周不應有卡住現象，確定完成后方可接通電源。5.2無負荷試車空載下，分別開動各機構電動機，檢驗橋式起重機和建筑物結構距離是否符合要求，各操縱機構操作方向是否和起重機各機構運動方向一致，各機構應正常運轉，限位開關和其它安全保護裝置動作應正確可靠，大小車運行時不應卡軌運轉，吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩圈數不應少于2圈。（安全固定圈3圈除外）5.3靜負荷試車5.3.1預先準備好試車用鋼錠和標準法碼（法碼規格：5t、1t、2t）5.3.2起重機停在廠房柱子處，逐步增加負荷 作幾次起升試驗，然后起升額定負荷（20t），在橋架全長上往返15、運行，卸去負荷。5.3.3將小車停在橋架中部，起升1.25倍額定負荷 （25t）離地面約100毫米，停留10分鐘，然后卸去負荷 ，將小車開到跨端，檢驗橋架永久變形；反復三次后，測量主梁實際上拱度，應大于12.6mm。5.3.4將小車停在橋架中部，起升額定負荷，測量下撓度，其下撓度不應超出18mm。 5.4動負荷試車在1.1倍額定負荷（22t）下同時起動起升和運行機構反復運轉，累計起動試驗時間不應少于1小時，各機構動作應靈敏、平穩、可靠、性能應滿足使用要求，限位開關和保護聯鎖裝置動作應可靠、正確。整個試車過程應作具體統計，參與試車人員簽字。6.質量確保方法和質量確保機構6.1 質量確保機構見附圖16、26.2 質量確保方法 為了確保工程質量，在施工過程中嚴守三關，具體方法以下：6.2.1嚴把材料關嚴格檢測工程所用材料質量是否符合本工程設計要求和規范要求，不合格材料嚴禁使用。6.2.2 嚴把施工關強化施工人員質量意識，沒有上崗證果斷不準上崗，嚴格實施“三檢”（自檢、互檢、專檢），“三按”（按施工圖、規范要求、施工方案施工），“三不放過”（質量問題原因未找到不放過，質量事故責任人沒受到教育不放過，質量問題為得四處理不放過）。6.2.3 嚴把質檢關加強質檢人員質量檢驗責任心，質檢員應充足熟悉設計圖紙，正確了解工藝要求、質量標準、操作規程對本工程要求，施工中隨時檢驗質量問題，統計質量數據，加強自檢17、，班組自檢不合格工序立即自行返工整改，未整改不得進入下道工序。6.2.4 嚴格按圖紙設計要求及相關質量驗收標準進行施工。6.2.5 認真學習和實施設計圖紙、施工組織設計、焊接工藝指導書和相關施工驗收規范、規程。6.2.6各個作業組質檢員在總質檢員指導下負責本組各項任務質量方法和互檢。6.2.7實施“三工序”管理標準，工序不得失控，如有失控，應堅持“三不放過”標準給予糾正。6.2.8嚴格實施標準，作好“三檢”，確保工程質量優良。 7.安全確保體系及確保方法7.1 安全確保機構見附圖3。7.2 安全確保方法7.2.1因為行車安裝位置在室內，在焊接處須配置2個以上滅火器。7.2.2 嚴格實施安全教育18、制度，堅持安全第一，預防為主方針。7.2.3 專職安全員經培訓考評，持證上崗。7.2.4 進入施工現場施工人員必需做好“三穿一戴”。7.2.5 施工人員熟悉掌握本工種安全技術操作規程，嚴禁違章操作。7.2.6 開展周一班前安全活動并做統計。7.2.7 特殊作業人員經培訓，取證并持證上崗。7.2.8 構件、材料、機具、運輸堆放時，應捆扎牢靠，以防傾斜而造成意外事故。7.2.9吊裝用機具、索具等必需完好無損，仔細檢驗后方可使用，吊裝時起重臂旋轉范圍內嚴禁站人，有專員負責指揮。7.2.10活動吊籃制作需經安全員檢驗后方可使用，高空作業必需戴安全帶，能掛安全網必需要掛安全網。7.2.11 全部用電設備19、及配電設備線路等有專員負責，室外電焊機等用電設備搭設防雨、防潮設施，全部用電設備金屬外殼全部有可靠接地、接零方法,裝設漏電保護器，預防觸電傷人。7.2.12 施工現場設置安全標志，警示標牌和護欄，和夜間安全照明方法。7.2.13 專職安全員天天深入現場檢驗，對檢驗出事故隱患要定人、定時、定方法準期整改。7.2.14 嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程中各項要求。8.施工、衛生、消防和環境保護方法8.1 落實實施國家相關文明施工、消防和環境保護要求，并接收相關機構監督和檢驗，做到安全生產、文明施工。8.2 在工地顯著處或建設單位指定位置設置相當數量符合技術規范要求施工標志牌，施工區域內做好臨時20、護欄。8.3 管理和維護好施工排水方法，確保排水通暢，施工現場沒有積水。8.4保持施工場地容貌整齊，材料、構件、機具堆放整齊，隨時清理建筑垃圾，做到工完場地清。8.5 加強精神文明建設，職員要自覺遵守建筑業職員文明守則。8.6 施工現場設施各類必需生活設施應符合衛生、通風、采光等要求，職員膳食、飲水供給符合衛生要求。8.7 在現場設置緊搶救護室或施工現場周圍正規醫院簽署職員醫療協議。8.8 嚴格根據中國消防要求，在施工現場建立和實施防火管理制度，設置消防器材，并保持完好備用狀態。8.9 安排施工時應盡可能少干擾現有環境，采取方法控制施工現場多種廢水、固體廢棄物和噪聲、震動對環境污染和危害，和對操作人員健康影響。8.10 工程完后，應立即清理施工現場和臨時占用場地，轉移地面臨時建筑物、設備、材料棄物和垃圾，并進行整平或恢復。8.11 嚴格遵守中國環境保護法相關要求。附圖2：質量確保機構項目經理：林丹質檢員：林耀忠技術員：曹吉復施工班組甲施工班組乙附圖3：安全確保機構 項目經理：林丹安全員：黎軍技術員：曹吉復施工班組甲施工班組乙目 錄1.工程概況12.施工準備13.施工布署34.關鍵施工方法45.起重機械試運行86.質量確保方法和質量確保機構97.安全確保體系及確保方法108.施工、衛生、消防和環境保護方法11