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1、空調安裝調試實施方案 一）、各系統主要施工方法，安裝調試方案； 1、空調水系統 1.1 管材及管件的檢查 1.1.1 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后仔細檢查，必需符合國家或部門頒發的標準，有質量、技術要求并有產品合格證。 1.1.2 全部鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿意規范要求。 1.1.3 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應認真清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。 1.1.4 閥門安裝前，應做強度及嚴密性水壓試驗的抽檢工作，抽查數量為 10。 1.2 主要施工方法和施工要求 總則： 應按設計圖紙，現行國家及地方規范，規定2、進行施工。 工程所使用的主要材料、設備、成品或半成品，應有符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。 工程的施工，應與建筑及其它有關專業工種親密協作。在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。 1.2.1 管道的連接 空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中消失局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。 依據技術規格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業主和監理聯合簽發的書面文件為準。 采納絲接時應留意以下問題： 螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應常常加油，從最終的 1/3 長度處起，板牙3、應漸漸放松，以便形成錐狀。 檢查螺紋應端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。螺紋加工時，應用力勻稱，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入 23 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。 管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免堵塞管路。 一氧化鉛與甘油混合后，需在 10 分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。 管道穿樓板及穿墻時應安裝鋼制套管，套管應符合以下規定： 套管的直徑要比管4、道大 2 號，有保溫的管道，所安裝的套管要保證保溫套管能夠通過。穿樓板的套管頂部高出地面不少于 50mm，底部與樓板平齊，穿墻套管的管端與飾面平齊。管道安裝應保證設計坡度，坡向流體流淌方向。空調水管坡度 3。 空調水平管干管的變徑應采納偏心大小頭上平安裝，立管可采納同心大小頭。 空調水管道采納鍍鋅鋼管絲接、無縫鋼管焊接的連接方式。 （1）管道的絲扣連接 1）指定專人套絲，管子的螺紋符合規定要求，如有斷線或缺絲，應不大于螺紋全扣數的10%，管件緊固后，外露 2-3 牙為準。 2）在安裝時，選用合格的管件，管牙上勻稱地上好填料，擰上管件，用力勻稱，并一次上到位。留意管口的方向要正確。應將外露的填料5、清理潔凈，并應準時刷好防銹漆。 （2） 管道法蘭連接 與設備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采納法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭襯墊宜采納橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 （3） 焊接要求 電、氣焊口表面應光滑，焊縫應勻稱，焊口無渣滓、無氣孔等缺陷，四周要潔凈整齊。管壁厚大于 4.5mm 時應鏟坡口。 未經批準不得在壓力容器和鋼結構等設備上開孔和施焊，焊接法蘭盤要求里外焊接。 1.2.2 閥門安裝 （1）閥門的種類、規格、型號必需符合規范及設計要求。 （2）閥蓋與閥體結合良好；閥桿與閥芯之間的聯接應敏捷、牢靠6、。 （3）閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋協作合適，螺紋無任何缺陷。 （4）給排水（含消防、噴淋）及采暖工程的閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，持續時間不小于 5min；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 （5）試驗合格的閥門應準時排盡內部的積水，密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應敏捷牢靠。只有合格7、的閥門方能安裝使用。 1.2.3 管道的試壓、沖洗 A、調試、運行前必需進行系統的沖洗：水系統主、干管必需開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環過濾（管網、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統潔凈、清潔。 B、管道系統試驗前應具備以下條件： a.管路系統施工安裝完畢，且符合設計和規范的要求。 b.全部支、吊架安裝完畢且合格。 c.焊接工作結束，并經外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經刷漆和隱藏。 d.管道系統在清洗前必需把設備與系統分別開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，8、直到系統灌滿水為止；接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環多次，停泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。 e.管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格；試驗用的臨時加固措施經檢查確認平安牢靠。 f.將不能參與試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置。 g.具有完善合理并經報批的試壓方案。 C、沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調整閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。 D、管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗潔凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的。 E、沖洗要9、求一般以系統內可能達到的最大流量或不小于 1.5ms 流速進行，直至出水水色和透亮度與入水水色和透亮度目測全都為合格。 F、沖洗水應排入指定的泄水點，避開消失跑水事故。 G、本工程空調試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，最低不小于 0.6Mpa。試壓時，待系統布滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網或管段的壓力升至試驗壓力，穩壓 10 分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在 60 分鐘內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓時以最低點壓力為準，壓力升至試驗壓力后，穩壓 10 分鐘，壓力下降不得大于 20Kpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關人員驗收、辦理交接手10、續，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。 H、試壓過程中如發覺滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必需鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱藏工作。 I、冷凝水管管網安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。 1.2.4 防腐與保溫 1.2.4.1 防腐 非鍍鋅管道和設備的支吊架均應在涂漆前進行表面防銹去污，然后刷防銹漆兩道。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。 1.2.4.2 保溫 A. 一般要求: 在需要保溫的設備和管道，必需完成所需的各項系統測試后，才能進行保溫安裝。 全部保溫安裝由我公司保溫廠嫻熟的技術工人進行施工。 a.須在清潔及干燥而沒有任何11、污染物質的表面才能進行保溫工作。而全部冷熱水管道在安裝保溫材料前，必需先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。 b.只可使用清潔及干燥的保溫材料。 c.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。 d.凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構件，均須做完善的防潮密封處理。 e.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷。 f.保溫應按國家規范及圖集進行認真地安裝，以保證外表平滑而厚度全都。 B. 保溫 空調供回水管、冷凝水管保溫采納難燃 B1 級柔性泡沫橡塑，保溫厚度：供回水管 DN100時為 30mm；100DN250 時為 40mm；管徑250 時為 50 。凝聚水管為 15m12、m。室外冷區水管保溫完后應用 0.5 的鍍鋅鋼板作愛護管殼。 全部用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。閥門的保溫須掩蓋至闊帽。 全部保溫接口、接縫處必需用膠水粘接嚴密。 1.2.5 成品愛護 預制加工好的管段應加臨時管箍或用水泥袋將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 預制加工好的干、立、支管，應編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。 經除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應放在有防雨、雪措施的場地，四周不應堆放雜物。 安裝好的管道不得用13、作支撐或放腳手板后站人。 2.系統調試檢測方案 1）.試運行前的檢查 檢查室內風機盤管 a.檢查室內風機盤管的電線端子是否與風機盤管掌握線正確接線 b.風機盤管進出水閥門是否打開 c.風機盤管的冷凝水管是否根據技術說明安裝 d.檢查風機盤管放氣閥，有空氣時，將空氣排放潔凈 檢查管路系統 a.檢查機組水系統靜壓是否正常 b.檢查整個管路系統水量是否充分，確保空氣排放潔凈 c.檢查管路保溫是否良好 d.檢查緊靠主機部安排件是否嚴格根據有關技術說明正確安裝 e.檢查閥門是否全部打開 檢查配電系統 a.檢查電壓是否在要求范圍之內（警告：確保電源不缺相，逆相，否則有可能導致機組損壞） b.檢查電源進線線14、經及電源容量 c.電源進線線經不小于要求的線徑機組容量應小于進戶電源容量，機組的額定電流應小于進戶電源的總電流 檢查主機 a.檢查機器內管路上的手動角閥，有空氣時，將空氣排放潔凈 b.檢查機器外觀及管路系統是否有損壞 2）.系統試運行 開機前預備工作 a.具體機組說明書 b.檢查入戶電源容量和進機組的電源線是否符合機組要求，機組接地是否良好。 c.按要求連接線控器 d.確認以上接線無誤后，檢查機組內置電控箱各接點是否松動，按規定給機組通電預熱 e.按下線控器上開/關按鈕，此時若水泵不運轉馬上關機，進行檢查。 f.水泵運轉期間，檢查水系統是否漏水。并將出水壓力調整到 1.5-2.0bar，這樣有15、利于派出水系統中的空氣。 g.開機前必需將水系統中的空氣排盡，排氣的詳細方法如下： *再次開機，此時水泵運轉。水泵（只能）運轉 2 分鐘（此時嚴禁壓縮機運轉），停止 15-20秒，再運轉水泵，反復進行。嚴禁在 15 秒以內多次啟停水泵。 *在水泵運轉期間，在全部的空調末端，水系統高點排氣，排氣過程應反復進行，直至無空氣排出為止。同時還要適當補水。 水系統調試 經過上述步驟，且機組預熱充分后進行開機試運行。 a.當機組啟動后，用手觸摸機組的出水管。若其表面溫度比開機前明顯降低，且運行機組未進入愛護狀態，說明水系統循環良好。反之，水系統有故障。 b.解決方法：檢查水過濾器，檢查水路。重復以上檢查步驟。直至機組正常運行為止。 機組正常開機后，填寫機組調試報告。對客戶進行機組日常操作及維護常識的培訓。