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1、目 錄一、 工程概況- 1 -二、 編制依據(jù)- 1 -三、 編制原則- 1 -四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站建設(shè)方案- 2 -1.拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)- 2 -2.組織機(jī)構(gòu)及人員配置- 3 -3.機(jī)械設(shè)備配置- 4 -4.拌合站施工- 6 -五、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施- 7 -1.安全目標(biāo)- 7 -2.安全管理制度- 8 -3.安全生產(chǎn)保證措施- 8 -4.拌合站安全操作規(guī)程- 9 -六、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)- 10 -1.文明施工標(biāo)準(zhǔn)- 10 -2.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)- 11 -七、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證體系及控制措施- 11 -1、組織保證- 11 -2、技術(shù)保證- 13 -3、思想保證- 13 2、-4、材料保證- 13 -5、混凝土生產(chǎn)過程中的控制- 15 -6、檢測- 17 -西南大橋拌合站建設(shè)方案一、 工程概況廣西貴港市西南大橋?yàn)槲髂洗蟮赖慕M成部分，西南大橋工程起止點(diǎn)里程樁號為K2+426.0K3+706.0,全長1280.0m；其中混凝土工程總量約72000方。為保證現(xiàn)場混凝土的施工需要，在K3+421左側(cè)80m處土拌合站。二、 編制依據(jù)1.1、西南大橋招標(biāo)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1.3、國家有關(guān)方針政策和國家、交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。1.4、我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。1.5、我單位通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO903、01:2000質(zhì)量手冊和程序文件。1.6、本工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。三、 編制原則(1)嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。(2) 以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3) 結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施4、工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。（4）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站建設(shè)方案1. 拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)本工程拌合站所選位置位于西南大橋南引橋K3+421左側(cè)，此位置地勢開闊，交通方便5、，水、電充足，砼用量也比較集中，拌和站占地面積約7500m2。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，修筑1.8米的彩鋼板隔離墻進(jìn)行全封閉管理，圍欄堅實(shí)、穩(wěn)固、整齊美觀。站內(nèi)劃分?jǐn)嚢枳鳂I(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)，材料堆放區(qū)分為原材料區(qū)和合格料倉區(qū)，各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站緊鄰工地試驗(yàn)室。2. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實(shí)際需要，配備相應(yīng)的管理人員。拌合站長1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，拌合站配備操作司機(jī)4人，上料人員2人，試驗(yàn)人員2人，材料員1人，專職安全員1人，調(diào)度1人、維修工1人，電工1人，運(yùn)輸車司機(jī)5人，總計人員20人。項目經(jīng)理：曹國平項目總工：孫寧寧拌合6、站站長：王啟明調(diào) 度張國云技術(shù)負(fù)責(zé)人崔 風(fēng)安全員鄧計云 試驗(yàn)室主任 馬云波運(yùn)輸司機(jī)王亮 李強(qiáng)王波 黃偉拌和樓操作工涂東林 李世華 王文春 翁炎維修工江明華裝載機(jī)工翁才 王丁木電工方金平材料員王偉斌試驗(yàn)員李磊拌合站組織機(jī)構(gòu)圖作業(yè)人員清單序號姓名崗位備注1王啟明站長2張國云調(diào)度3崔風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人序號姓名崗位備注4鄧計云專職安全員5王偉斌材料員6馬云波試驗(yàn)主任7李磊試驗(yàn)員8翁才裝載機(jī)工9王丁木裝載機(jī)工10涂東林拌合樓操作工11李世華拌合樓操作工12王文春拌合樓操作工13翁炎拌合樓操作工14方金平電工15江明華維修工16王亮砼運(yùn)輸車司機(jī)17王波砼運(yùn)輸車司機(jī)18李強(qiáng)砼運(yùn)輸車司機(jī)19黃偉砼運(yùn)輸車司機(jī)20李國7、強(qiáng)砼運(yùn)輸車司機(jī)3. 機(jī)械設(shè)備配置拌合站配備全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和計算機(jī)程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備。外加劑和水采用自動計量系統(tǒng)。本拌合站總功率195kw，每臺攪拌機(jī)理論生產(chǎn)能力為120m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力60m3/h90 m3/h。攪拌站配置2個HZS120型拌合樓。拌合機(jī)每盤拌制混凝土最大容量2 m，每個拌合樓配置5個儲存罐，水泥罐：粉煤灰：礦粉按3：1：1比例配置，水泥罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機(jī)左下方設(shè)置一個63m的沉淀池。拌合用水自行打井，在拌合機(jī)左前方設(shè)置一水池，并經(jīng)有關(guān)部門檢測達(dá)標(biāo)后使用。主要8、配置的設(shè)備有：10m混凝土攪拌運(yùn)輸車6臺，裝載機(jī)2臺ZL50型，攪拌站2部，混凝土泵車2臺，柴油發(fā)電機(jī)組（315kW）1臺，150T地磅1臺。其它小型設(shè)備若干，滿足混凝土生產(chǎn)需要。計劃于2013年10月10至2013年12月31日完成拌合站的基礎(chǔ)建設(shè)、安裝調(diào)試工作，于2014年1月10日進(jìn)行拌合站設(shè)備標(biāo)定和質(zhì)量驗(yàn)收工作。拌合站設(shè)備配置數(shù)量表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量質(zhì)量證明文件自檢結(jié)果備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)HZS120臺2檢驗(yàn)合格證合格2混凝土泵車HDL5160THB臺2機(jī)動車行駛證合格3輪式裝載機(jī)3m3臺1合格證合格4輪式裝載機(jī)CLG855臺1合格5混凝土罐車10m3臺6機(jī)動車行駛證合格6柴油發(fā)電9、機(jī)組315KW組1合格7地磅150T臺1檢驗(yàn)合格證合格4. 拌合站施工拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，30cm厚的C25砼作面層。場地設(shè)計為一角高，三角底，縱橫向面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設(shè)置M7.5砂漿抹面的排水溝。攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C25素砼處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設(shè)計圖進(jìn)行砼及各種預(yù)埋件施工。水泥儲存罐基礎(chǔ)及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖組織施工。采用C25砼澆注，并預(yù)埋連接構(gòu)件。外加劑房采用彩鋼板房，并靠近攪拌機(jī)。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求10、，其接地電阻不大于10歐姆。砂石料場地施工砂石料分料倉用 “37”磚墻的方式砌筑，擋墻高度不小于3.0m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。料倉可堆積砂石料4000m3，滿足每天最大砼澆注量。砂石料場采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護(hù)，避免陽光直射和雨水侵蝕。拌合站標(biāo)識牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門隔離開，并懸掛質(zhì)量和安全生產(chǎn)標(biāo)語。“五牌一圖”及各類標(biāo)示牌、警示牌齊全、標(biāo)準(zhǔn)、美觀。“五牌一圖”放在進(jìn)入工地入口處，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識牌功能布置。建站工程量場地11、處理工程量：換填砂礫石1440m3，場地硬化C25混凝土1400 m3。拌合站存料罐及立柱基礎(chǔ)工程量：C20砼500 m3。12:0.952t，18：0.71t，25：2.553t拌合站上料斗基礎(chǔ)工程量：C20砼40 m3，紅磚“24隔墻”砌體86m3，紅磚“50基礎(chǔ)承重墻”砌體220m3，檢查梯布紅磚砌體60 m3。12:1.52t，18：6.1t。M7.5砂漿片石水溝：260m，水池紅磚砌體：24 m3，存料倉紅磚砌體：220 m3。五、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1.安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以12、上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全長，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備13、。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)前檢查以下項目：攪拌筒內(nèi)和各14、配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當(dāng)拉鏟被障礙物卡15、死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌進(jìn)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。六、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.文明施工標(biāo)準(zhǔn)（1）施工現(xiàn)場內(nèi)的所有臨時設(shè)施均設(shè)置平面圖，場地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)16、責(zé)人等，具體按照邯大施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。（2） 施工現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設(shè)；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人管理。（3）施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具。現(xiàn)場臨時住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由專人負(fù)責(zé)定期消毒。（4）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，并標(biāo)識清楚。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，無人作業(yè)的溝 、井、坑均加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。2.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)17、地政府對環(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹有關(guān)環(huán)保要求。（2）制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。（3） 污水排放渠道合理、暢通，不至于對當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成污染。七、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證體系及控制措施1、組織保證建立建全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲方法。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌合站工程例會，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。拌合站質(zhì)量保證體系圖2、技術(shù)保證堅持有針性地抓好拌合質(zhì)量通病的經(jīng)常18、性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點(diǎn)，及時組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識。比如冬夏季節(jié)不同，技術(shù)部門制定詳細(xì)冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施，滿足高性能混凝土入模最低溫度。3、思想保證企業(yè)員工和現(xiàn)場施工隊伍的綜合素質(zhì)培養(yǎng)和提高是十分重要的環(huán)節(jié)。混凝土是定時、定點(diǎn)、定量的體現(xiàn)在一個工程部位上，是連續(xù)的不可間斷的半成品，它是由幾十個甚至于上百個自然的、機(jī)械的、人為的因素和環(huán)節(jié)而決定的。每一個環(huán)節(jié)都是最重要的，所有的崗位都是最關(guān)鍵的，在這個問題上沒有主次之分。因?yàn)榛炷辽a(chǎn)工藝是連續(xù)的作業(yè)方式，完成半成品的生產(chǎn)，還要經(jīng)過1-2個月甚至于更長的時間的養(yǎng)護(hù)，才能形成最19、終產(chǎn)品。所以混凝土生產(chǎn)企業(yè)的管理者一定要把員工的崗位培訓(xùn)當(dāng)作最重要的工作來抓，把它擺在最重要的議事日程之首，抓管理、抓思想，作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本保證。4、材料保證嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度和混凝土攪拌前進(jìn)料檢驗(yàn)制度。杜絕使用檢驗(yàn)不合格和進(jìn)場未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料。原材料控制：原材料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，對材料的嚴(yán)格篩選和進(jìn)廠檢驗(yàn)至關(guān)重要。原材料進(jìn)廠后要建立原材料進(jìn)貨臺賬，其內(nèi)容應(yīng)包括：材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、進(jìn)貨日期、產(chǎn)品標(biāo)號等內(nèi)容。我站必須加強(qiáng)對預(yù)拌砼的原材的質(zhì)量管理，按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對所有使用的原材按不同規(guī)格、批次、及批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。原材不合格的20、不得用于生產(chǎn)。（1）水泥：混凝土應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)好的水泥廠家為主，且進(jìn)貨時要嚴(yán)格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。并依據(jù)國標(biāo)GB/T175-2007規(guī)定，按批復(fù)檢混凝土的凝結(jié)時間，安定性與強(qiáng)度等指標(biāo)，確保水泥質(zhì)量;水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，水泥儲存時不得受潮和混入雜物，要保持干燥、密封。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）粗細(xì)骨料：1）來自砂石料廠的骨料不管有無質(zhì)量證明書，根據(jù)需要在經(jīng)過目測關(guān)后按普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)辦法標(biāo)準(zhǔn)JBJ52-2006檢驗(yàn)其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片含量、壓碎值等指標(biāo)。2）對21、于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門的實(shí)驗(yàn)，待驗(yàn)證確認(rèn)對砼質(zhì)量無有害影響時，方可使用。（3）水：拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應(yīng)事先或定期檢驗(yàn)其是否符合規(guī)定。如不符合 ，尚可通過混凝土試驗(yàn)最后確定是否能用。（4）液體外加劑：我站對所進(jìn)的外加劑必須進(jìn)行外加劑勻質(zhì)性、減水率、泌水率比、含氣量及1h經(jīng)時變化量、凝結(jié)時間之差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對耐久性、氯離子含量等指標(biāo)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果必須符合混凝土外加劑（GB8076-2008）的規(guī)定，在此基礎(chǔ)上，還必須對其做水泥和外加劑的適應(yīng)性的檢驗(yàn)；外加劑進(jìn)場時必須提供其產(chǎn)品說明書及在省質(zhì)檢中心檢測的質(zhì)檢報告。（5）摻合料：粉煤22、灰檢驗(yàn)項目根據(jù)其等級包括細(xì)度、需水量、燒失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其檢驗(yàn)方法必須符合用于水泥和砼中粉煤灰GB/T1596-2005中規(guī)定；磨細(xì)礦粉的檢驗(yàn)項目包括密度、比表面積、活性指數(shù)、含水量、燒失量、玻璃體含量等項目，其檢驗(yàn)方法必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008中的規(guī)定；選用的粉煤灰和礦粉，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代率應(yīng)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008;摻合料應(yīng)按品種、級別分別儲存，并應(yīng)有明顯標(biāo)識；嚴(yán)禁與水泥等其他粉料混雜。5、混凝土生產(chǎn)過23、程中的控制配合比確定后由試驗(yàn)室主任簽字確認(rèn)后填寫配比通知單并下發(fā)至攪拌樓，技術(shù)人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每一份配合比都要進(jìn)行第一盤試拌，測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進(jìn)行調(diào)整直至符合要求后由生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員共同簽字認(rèn)可后方可正式攪拌生產(chǎn)。（1）計量：計量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除設(shè)備可靠，定期檢定外，操作者與質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，分析打印報表，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(fù)(正)偏，均應(yīng)查找原因及時排除。 1）在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤砼各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)24、備進(jìn)行零點(diǎn)校核。3）生產(chǎn)過程中要測定砂石骨料的含水率，每一工作班不少于一次，生產(chǎn)部門要根據(jù)檢測的含水率去調(diào)整配合比的用水量和骨料用量。4）生產(chǎn)系統(tǒng)的中計量器具要定期檢定，經(jīng)大修、中修，或停產(chǎn)一段時間后也應(yīng)進(jìn)行檢定。（2）攪拌：攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。在控制室內(nèi)操作平臺上明確標(biāo)識各種原材料的名稱和規(guī)格,操作平臺上明確清晰的標(biāo)識，便于工人辨識。同時加強(qiáng)工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯的習(xí)慣。1）砼攪拌時間的最小控制應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測砼拌合物的各項性能，如塌落度、和易性、流動性、擴(kuò)展25、度、泌水性等性能是否符合普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002的規(guī)定。（3）運(yùn)輸：根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保混凝土的施工質(zhì)量。采用罐車運(yùn)輸?shù)囊嗽?.5H內(nèi)卸料；當(dāng)溫度低于25度時運(yùn)送時間可延長0.5H,混凝土攪拌運(yùn)輸在裝車前必須將罐體內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動，保證混凝土的和易性，并應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運(yùn)輸和泵送過程中嚴(yán)禁任意加水。在運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制砼運(yùn)至工地后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6、檢測建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后隨機(jī)自檢，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送室試驗(yàn)檢測，室外同條件養(yǎng)護(hù)試件及時與構(gòu)件同步養(yǎng)生，同時做好現(xiàn)場混凝土坍落度、入模溫度等檢驗(yàn)。