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1、鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質量控制1、總則1.1 本規程適適用于施工現場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術生產操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作人員必需經過技術培訓，考評合格后持證上崗。班組組員應相對固定。1.3 施工單位應指派專員負責現場鋼筋連接質量控制及工人管理，本企業現場人員負責工人技術培訓、現場設備維護及修理，幫助施工方監督絲頭加工質量。2、絲頭加工場地、設備和人員準備2.1 設備安放位置要求有防雨設施及380V電源，設備電容量為7KW/套。（或11.5 KW）2.2 設備安裝時應使鐓粗機夾具中心線、套絲機主軸中心線保持同一高度, 并和放置在支架上待加工鋼筋中心線保持一致。2.32、 支架部署見下圖。支架搭置應確保鋼筋擺放水平。 一套設備部署方法: 支架 鋼筋 鐓粗機兩套設備部署方法： 兩套設備部署方法: 2.4 正常情況下每臺班應配操作工人45人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運23人。2.5 正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。 3、加工操作3.1 鋼筋下料 鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機應先退回零位，鋼筋3、插入、頂緊、確保鐓粗段鋼筋預留長度；3.2.3不一樣規格鋼筋鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度見表1：表1 鐓粗工藝參數表鐓粗機型號 1200 型 1800 型 鋼筋規格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 參數項目 公差 鐓粗壓力 MPa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圓直徑 mm 0.5 / / / / / 鐓粗縮短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剝肋基圓直徑 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 24、8.55 32.05 32.05 36.05 40.05 鐓粗長度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗基圓合格來確定最好鐓粗壓力及縮短量最終值。 不合格鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；3.2.5 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采取套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加工前應將設備調至最好狀態, 并進行試生產，檢驗螺紋質量，合格后方能加工生產；3.3.3 加工鋼筋絲頭時，應采取5、水溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍方法，不得在不加切削液情況下進行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應牙形飽滿，牙頂寬度超出0.25P禿牙部分，其累計長度不宜超出一個螺紋周長；3.3.5標準型絲頭及加長型絲頭螺紋加工長度應符合表2要求，絲頭長度公差為+1P。表2 鋼筋端頭螺紋加工長度 單位：mm鋼筋規格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 標準型絲頭長度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺紋檢驗： 螺紋檢驗包含外觀檢驗、螺紋中徑和螺紋長度檢驗;3.4.2 螺紋外觀、中徑和長度檢驗方6、法和要求應符合表3要求:表3 鋼筋端部螺紋檢驗方法及要求檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋外觀 目測 牙形飽滿，牙頂寬超出 0.25P(P 為螺距 ) 累計長度不得超出 1 個螺紋周長 螺紋中徑 螺紋通規、止規檢驗螺母 ( 通規 ) 應能擰入全部有效螺紋，止規擰入不得超出 3P 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母端部槽口標識內。 鋼筋鐓粗現場必需配置通規、止規、扭力扳手，加工工人應逐一目測檢驗絲頭加工質量，每加工 10 個絲頭作為一批，用通規、止規抽檢一個絲頭，當抽檢不合格時，應逐一檢驗該批全部 10 個絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調整設備至加工絲頭7、合格為止。3.4.5 自檢合格絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10% ，按表 3 方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；其檢驗合格率應大于 95 ，不然應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐一進行檢驗，合格者方可使用，不合格者應切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗。3.4.6 已經加工好而且驗收合格絲頭必需套好塑料保護帽，加工好鋼筋要立即組裝鋼筋籠，加緊周轉速度。4、鋼筋連接 4.1 應做好下列連接前準備工作： a) 回收絲頭上塑料保護帽和套筒端頭塑料密封蓋； b) 檢驗鋼筋和連接套筒規格是否一致 , 檢驗螺紋絲扣是否完好無8、損、清潔 , 如發覺雜物或銹蝕要用鐵刷清理潔凈；c) 檢驗套筒合格證。 4.2 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標準型接頭套筒每端不宜有一扣以上完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有顯著標識，方便檢驗進入套筒絲頭長度是否滿足要求； 4.4 多種直徑鋼筋連接組裝后 , 安裝工人應抽取 10% 接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩值 , 并應符合表 6 要求：表 4 接頭組裝時最小扭矩值鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 Nm 100 180 240 300 360 4.9、5 扭緊力矩值抽檢合格率應大于 95%, 不然應對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5、接頭工藝檢驗 5.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：1 ）每種規格鋼筋接頭試件不應少于 3 個；2 ）鋼筋母材抗拉強度試件不少于 3 個，且應取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個接頭試件抗拉強度除均應符合表 5 強度要求外。對級接頭，當應用表 5 中 條件 時 , 鋼筋接頭試件實際抗拉強度 尚應 大于鋼筋母材抗拉強度實測值 0.95 倍 ; 對級接頭 , 尚應大于 0.9 倍。檢驗結果不滿足上述要求時，許可調整工藝參數后重新進行一次復檢。510、.2 配合施工單位和質檢部門對現場接頭按行業標準進行檢驗。表 5 接頭抗拉強度接頭等級 級 級 抗拉強度 6、設備維護6.1 班前檢驗：操作工應先空車運行，檢驗設備情況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足 , 電器開關是否靈敏 , 各部位螺釘是否緊固 , 電機及減速機聲音是否正常； 6.2 嚴禁無上崗證人員操作設備； 6.3 設備出現故障應立即排除，不得帶“病”工作； 6.4 高壓油泵維修應在室內無塵工況下進行 , 加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統；6.5 班后維護保養：每班結束后，操作工必需將鐓頭機及其夾具、模具間鐵屑清理潔凈，螺紋加工設備機頭、臺面應清理潔凈，立即更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。 7、安全 7.1 未經過操作培訓人員絕對嚴禁操作設備；7.2 設備出現電器故障，必需由專業電工進行處理；7.3 操作工人進入施工現場應佩帶安全帽 ; 7.4 套絲機和滾絲機設備操作人員，不許可戴手套，衣袖袖口必需扎緊 , 衣扣必需扣牢；7.5 遵守現場施工單位安全管理要求和各項規章制度；7.6 施工責任人應常常對操作人員進行安全教育，提升安全意識，排查多種安全隱患 .