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鐓粗直螺紋鋼筋連接綜合項(xiàng)目施工基本工藝及質(zhì)量控制（6頁）.doc

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鐓粗直螺紋鋼筋連接綜合項(xiàng)目施工基本工藝及質(zhì)量控制（6頁）.doc

1、鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量控制1、總則1.1 本規(guī)程適適用于施工現(xiàn)場(chǎng)帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)生產(chǎn)操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考評(píng)合格后持證上崗。班組組員應(yīng)相對(duì)固定。1.3 施工單位應(yīng)指派專員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接質(zhì)量控制及工人管理，本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)及修理，幫助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場(chǎng)地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW/套。（或11.5 KW）2.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度, 并和放置在支架上待加工鋼筋中心線保持一致。2.3

2、支架部署見下圖。支架搭置應(yīng)確保鋼筋擺放水平。一套設(shè)備部署方法: 支架鋼筋鐓粗機(jī)兩套設(shè)備部署方法：兩套設(shè)備部署方法: 2.4 正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工人45人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)23人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。 3、加工操作3.1 鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，鋼筋

3、插入、頂緊、確保鐓粗段鋼筋預(yù)留長度；3.2.3不一樣規(guī)格鋼筋鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度見表1：表1 鐓粗工藝參數(shù)表鐓粗機(jī)型號(hào) 1200 型 1800 型鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 參數(shù)項(xiàng)目公差鐓粗壓力 MPa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圓直徑 mm 0.5 / / / / / 鐓粗縮短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剝肋基圓直徑 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 2

4、8.55 32.05 32.05 36.05 40.05 鐓粗長度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗基圓合格來確定最好鐓粗壓力及縮短量最終值。不合格鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；3.2.5 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采取套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最好狀態(tài), 并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn)；3.3.3 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采取

5、水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍方法，不得在不加切削液情況下進(jìn)行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超出0.25P禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超出一個(gè)螺紋周長；3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭螺紋加工長度應(yīng)符合表2要求，絲頭長度公差為+1P。表2 鋼筋端頭螺紋加工長度單位：mm鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺紋檢驗(yàn)：螺紋檢驗(yàn)包含外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長度檢驗(yàn);3.4.2 螺紋外觀、中徑和長度檢驗(yàn)方

6、法和要求應(yīng)符合表3要求:表3 鋼筋端部螺紋檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋外觀目測(cè) 牙形飽滿，牙頂寬超出 0.25P(P 為螺距 ) 累計(jì)長度不得超出 1 個(gè)螺紋周長螺紋中徑螺紋通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)螺母 ( 通規(guī) ) 應(yīng)能擰入全部有效螺紋，止規(guī)擰入不得超出 3P 螺紋長度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部槽口標(biāo)識(shí)內(nèi)。鋼筋鐓粗現(xiàn)場(chǎng)必需配置通規(guī)、止規(guī)、扭力扳手，加工工人應(yīng)逐一目測(cè)檢驗(yàn)絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭作為一批，用通規(guī)、止規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，應(yīng)逐一檢驗(yàn)該批全部 10 個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工絲頭

7、合格為止。3.4.5 自檢合格絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，按表 3 方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；其檢驗(yàn)合格率應(yīng)大于 95 ，不然應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。3.4.6 已經(jīng)加工好而且驗(yàn)收合格絲頭必需套好塑料保護(hù)帽，加工好鋼筋要立即組裝鋼筋籠，加緊周轉(zhuǎn)速度。4、鋼筋連接 4.1 應(yīng)做好下列連接前準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上塑料保護(hù)帽和套筒端頭塑料密封蓋； b) 檢驗(yàn)鋼筋和連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無

8、損、清潔 , 如發(fā)覺雜物或銹蝕要用鐵刷清理潔凈；c) 檢驗(yàn)套筒合格證。 4.2 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有顯著標(biāo)識(shí)，方便檢驗(yàn)進(jìn)入套筒絲頭長度是否滿足要求； 4.4 多種直徑鋼筋連接組裝后 , 安裝工人應(yīng)抽取 10% 接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩值 , 并應(yīng)符合表 6 要求：表 4 接頭組裝時(shí)最小扭矩值鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 Nm 100 180 240 300 360 4.

9、5 扭緊力矩值抽檢合格率應(yīng)大于 95%, 不然應(yīng)對(duì)該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5、接頭工藝檢驗(yàn) 5.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 個(gè)；2 ）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)符合表 5 強(qiáng)度要求外。對(duì)級(jí)接頭，當(dāng)應(yīng)用表 5 中條件時(shí) , 鋼筋接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度尚應(yīng) 大于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 0.95 倍 ; 對(duì)級(jí)接頭 , 尚應(yīng)大于 0.9 倍。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足上述要求時(shí)，許可調(diào)整工藝參數(shù)后重新進(jìn)行一次復(fù)檢。5

10、.2 配合施工單位和質(zhì)檢部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。表 5 接頭抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí) 級(jí) 級(jí) 抗拉強(qiáng)度 6、設(shè)備維護(hù)6.1 班前檢驗(yàn)：操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備情況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足 , 電器開關(guān)是否靈敏 , 各部位螺釘是否緊固 , 電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常； 6.2 嚴(yán)禁無上崗證人員操作設(shè)備； 6.3 設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，不得帶“病”工作； 6.4 高壓油泵維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行 , 加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)；6.5 班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必需將鐓頭機(jī)及其夾具、模具間鐵屑清理潔凈，螺紋加工設(shè)備機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理潔凈，立即更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。 7、安全 7.1 未經(jīng)過操作培訓(xùn)人員絕對(duì)嚴(yán)禁操作設(shè)備；7.2 設(shè)備出現(xiàn)電器故障，必需由專業(yè)電工進(jìn)行處理；7.3 操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩帶安全帽 ; 7.4 套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不許可戴手套，衣袖袖口必需扎緊 , 衣扣必需扣牢；7.5 遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位安全管理要求和各項(xiàng)規(guī)章制度；7.6 施工責(zé)任人應(yīng)常常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提升安全意識(shí)，排查多種安全隱患 .

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