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1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012、施工準(zhǔn)備2。1材料及主要機(jī)具2。1。1電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條）.按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1。2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2。1.2、3主要機(jī)具:電焊機(jī)（交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等.2.2作業(yè)條件2。2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2。2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作.2.2。3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2。2.4環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查。3。2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2。1平焊.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2。1。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，3、定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2。1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3。2.1。4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2。1。5引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,4、方可向前施焊。3.2。1.6焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜.3。2.1。7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。.8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3。2。1。9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道5、里邊，以防弧坑咬肉.焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3。2。1。10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.3.2。2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3。2.2。1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小1015。.2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3。2.2。3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角.焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2。2。4收弧:當(dāng)焊到末尾，采用排弧法6、將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3。2.3橫焊:基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。3。2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢7、冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。3.3。2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度.當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢 驗(yàn) 方 法主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格第4.3。1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4。3。2條檢查復(fù)試報(bào)告(全數(shù)檢查)3材料匹配第5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查)4焊工證書第5。2。2條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2。3條檢8、查焊接工藝評定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第5.2。4條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5。2。5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第5。2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量第4。3。4條觀察檢查（按量抽查1，且10包）2預(yù)熱和后熱處理第5。2.7條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第5。2。8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查(第5.2。8條）4焊縫尺寸偏差第5。2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5。2.10條觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10，9、且3件）6焊縫感觀第5。2.11條觀察檢查(第5.2。11條)5、成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧.5。3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序.5。4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6。2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6。3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速?使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、質(zhì)量記錄7。1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號。7。3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7。5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄.7。6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7。7其它技術(shù)文件。