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1、鋼結構壓型鋼板施工工藝及施工方法利用壓型鋼板本身重量輕、強度高、承重大、抗震性好特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板永久性模板，其設計鋼板肋在使用階段起替換板底部分鋼筋作用方便施工、節省成本、且和混凝土具混凝土粘結強度，提升結構承載能力。多層和高層鋼結構施工通常采取一柱二三層，施工速度較快，伴隨結構高度增加，壓型鋼板以其快捷施工速度，能夠作為施工時操作平臺，確保施工安全。適用范圍本工法適適用于鋼結構和混凝土樓板組合結構工程，尤其適適用于樓層較高、面積較大、不宜搭設滿堂腳手架體系建筑。施工準備材料及機具勞動力組織壓型鋼板施工中要求作業人員含有較高技術水平，能夠多個小組同時作業，需要2、配置工種類型包含：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。作業條件體框架結構焊接完成并已經超聲波探傷合格。主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測試合格。上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置于下層梁上，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，輕易損壞鋼板甚至發生危險。施工次序平面施工次序隨主體結構安裝次序鋪設壓型鋼板，只要施工條件含有后即可從各自單元開始。里面施工次序為確保上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。安裝方法安裝前準備:認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板排版分布、尺寸控制要求和壓型鋼板在鋼梁上位置關系等。在安裝之前,檢驗鋼梁平整度和鋼結構梁完善情況3、,認真清掃鋼梁頂面雜物,檢驗鋼梁表面是否存在防腐工藝,假如存在必需要將防腐表層打磨去掉。綜合測量鋼梁表面平整度,并依據壓型鋼板排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線,并作好測量標識。壓型鋼板安裝:吊放和鋪設壓型鋼板由指定廠家供貨。該企業在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每捆壓型鋼板根據該廠提供部署圖將壓型鋼板根據鋪裝次序疊放整齊。壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖查對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確定配料無誤后,分別隨主體結構安裝次序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴吊放動作。為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索4、或在鋼絲繩和板接觸轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木,但必需捆綁牢靠。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長板應增加吊點或使用吊架等方法,預防吊裝時產生變形或折損。壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前,應在梁上標出壓型鋼板鋪放位置線。鋪放壓型鋼板時,優異行粗安裝,確保其波紋對直,方便鋼筋在“波谷”內經過。板吊裝就位后,先從鋼梁己彈出起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線后應合適調整板縫。壓型鋼板起吊示意圖:當風速6m/s時嚴禁施工,已拆開壓型鋼板應重新捆扎,不然,壓型鋼板很可能被大風刮起,造成安全事故或損壞壓型5、鋼板。不規則面板鋪設:依據現場鋼梁部署情況,以鋼梁中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合,然后在放出控制線,再依據壓型鋼板寬度進行排版、切割。固定壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,通常側向和端頭跟支承鋼梁搭接大于50mm,板和板之間側搭接為“公母扣合”,為預防鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。任何未固定壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁中心線,方便于栓釘焊接能正確到位。制訂嚴格栓釘焊接材料儲存要求,材料要按要6、求妥善堆放。焊接前嚴格檢驗壓型鋼板和鋼梁之間間隙是否控制在 1mm 之內,而且確保焊接處干燥。依據栓釘直徑選擇適宜焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在16 mm 厚 80x 80mm 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢驗合格后,試件進行30冷彎,栓釘彎曲原軸線30后焊接部位無裂紋則為合格。正式大面積焊接前應優異行栓釘焊接工藝評定,依據工藝評定匯報中相關參數要求,按專員督促焊工在上班前進行試焊,并依據焊接效果進行調整參數,經過一個階段統計,綜合每次調整參數,列出表格,并對每個焊接工人逐一進行技術交底。對于實際施工過程中碰到引弧后先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以后再和鋼梁熔為一體穿透型栓釘,要充足考慮壓7、型鋼板厚度、表面鍍鋅層和鋼板和鋼梁之間間隙影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數后,進行施工;施工前 10 顆釘進行 30打彎試驗合格后進行正常施工。鋪設后壓型鋼板調直后,為預防從鋼梁滑脫或被大風掀起,應立即點焊牢靠或用栓釘固定。壓型鋼板和支撐鋼梁之間采取點焊或塞焊, 焊點平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必需牢靠(焊接點直徑不得小于10mm);側點焊每900mm一處。點焊固定采取手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,假如栓釘焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。壓型鋼板收邊做法當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:板連續鋪設跨梁時:壓型鋼板端部封8、口壓型鋼板鋪設完成,并經調整電焊到位后,為預防混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處空隙進行封堵處理。處理方法可采取配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。現場切割在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線位置應參考樓板留洞圖和部署圖,并經查對;如錯誤切割,造成壓型鋼板毀壞,應統計板型和板長度,并立即通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時標準上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能采取損害母材強度方法,嚴禁采取氧氣乙炔進行切割。通常孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向預開洞有損及壓型鋼板溝肋時,必需按要求補強。補強方法詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開9、孔補強說明:圓形孔徑,800mm ,或長方形開孔任何一向尺寸800mm 者,能夠先行圍模,待樓板混凝土澆筑完成后,并達成設計強度75%以上再進行切割開孔。開孔角隅及周圍應依據鋼筋混凝土結構開孔補強方法,配置補強鋼筋(詳見結構設計)當開孔直徑或任何一向尺寸大于800mm 時,應于開孔四面添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔800mm加強方法壓型鋼板開孔800mm加強方法質量控制質量控制方法樹立全方面質量意識,落實“誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰確保質量”標準,實施工程質量崗位責任制。技術交底制度:堅持以技術進步來確保施工質量標準,技術部門編制有針對性質量技術交底,指導施工作業。構件進場10、檢驗制度:對于進場壓型鋼板必需依據國家規范要求進行檢驗,對不合格材料一律退場。嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖和安裝實物不符時立即和技術部門協商處理。建立三檢制度。實施并堅持自檢、互檢、交接檢制度,并做好文字統計。在交工驗收之前,認真檢驗安裝過程中有沒有遺漏情況,對施工過程中造成撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。檢驗是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。質量控制標準壓型鋼板加工、安裝施工質量標準參考鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-.壓型鋼板進場驗收關鍵查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見裂紋、剝落、擦痕等質量缺點。壓型鋼板尺寸偏差數據以下:波距偏差2.0mm;波高偏差1.5mm(截面11、高度70mm);側向彎曲偏差20mm(長度7m)。壓型鋼板現場加工制作許可偏差以下表:壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間肋必需確保通線,偏差應控制在5mm之內,以確保壓型鋼板板底部完成面美觀效果。栓釘外觀檢驗。焊好焊釘,在其根部周圍應有擠出熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳立面可不熔合,水平面可為溢流,且許可在擠出頂面有時形成和焊釘直線成徑向或縱向少許小收縮裂紋或缺點。栓釘外觀檢驗質量標準栓釘彎曲(敲擊)檢驗。在外觀檢驗合格以后,抽檢栓釘總數1%進行彎曲檢驗,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30角,被檢栓釘根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。凡預留錯位廢棄孔洞必需作專門修補處12、理方法。安全方法壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提升安全意識。壓型鋼板鋪設次序通常為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板下方事先鋪滿一層水平安全網。壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必需專員指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料損壞、變形、報廢。壓型鋼板堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。鉚固人員應立即將調整好壓型鋼板鉚固好,要求鋪板和鉚固同時,不得漏鉚和跳板鉚固,預防因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。在壓型鋼板施工過程中電線、電纜應采取絕緣方法掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。所留洞口臨邊安全防護必需立即處理,壓型鋼板鋪設后應立即封閉洞口,13、設護欄并注顯著標識。在鋪設壓型鋼板時,嚴禁無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方嚴禁人員穿行。嚴禁在高空拋擲任何物品,傳輸物品用繩栓牢進行傳輸,風力達成5級及雨天嚴禁壓型鋼板安裝作業。安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。環境保護方法壓型鋼板必需水平放置,采取臨時遮擋方法(比如鋪設油氈紙、麻袋等方法),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周圍居民工作及生活。加緊鋼筋綁扎速度,待鋼筋綁扎完成后對眩光效果會有一定減弱作用。施工時應有可靠屏蔽方法,避免焊接電弧光外泄造成光污染。壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型14、鋼板,避免噪聲,減低噪音污染。效益分析因為壓型鋼板作為澆灌混凝土模板,節省了大量木模板及其支撐。這首先節省了大量木材,因為中國森林資源缺乏,木材價格也很高。所以對中國含有尤其關鍵意義,其次省卻了全部或部分模板支撐。因為壓型鋼板很輕便,所以堆放、運輸及安裝全部很方便,不僅節省了大量勞力,還降低了現場工作量,改善了工人施工條件。壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土組合作用,還可替換受拉鋼筋。所以降低了鋼筋制作和安裝工作。因為壓型鋼板作為澆筑混凝土模板直接支承于鋼梁上,而且為多種工種作業提供了寬廣工作平臺,所以澆筑混凝土及其它工種均能夠多層立體作業,大大加緊了施工進度,縮短了工期。這對規模較大高層,超高15、層建筑尤其含有顯著意義。便于敷設通信、電力、采暖等管線。而且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面工作性能。和木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災可能性。工程應用實例該工法在兗煤藍天清潔能源潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均采取壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,現在壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢驗,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形現場,鋼筋混凝土樓板未發覺開裂情況。經專題施工驗收,綜合評價,施工質量達成了設計要求,各項質量評定指標合格。