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1、高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室） 鋼筋連接試驗施工方案編制人： 審核人： 批準人： 江蘇弘盛建設(shè)工程集團有限公司二0一八年十月直螺紋連接工藝試驗一、工程概況 本工程為高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室），工程地點位于 高郵市珠光路西側(cè)，華升路北側(cè)，郵都路東側(cè)，南澄子河南側(cè)，建筑面積69180.52m2，1#、2#、9#樓剪力墻，10#樓框架剪力墻，S2、S3商業(yè)及地下室框架，1#、2#樓1+32，9#樓1+29，10#樓1+27，S2、S3商業(yè)1+1，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁鋼筋及車庫頂板梁鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱鋼筋2、全部采用電渣壓力焊。由江蘇興盛工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，設(shè)計單位華匯工程設(shè)計集團股份有限公司，施工單位為江蘇弘盛建設(shè)工程集團有限公司。 二、施工準備1、材料（1）鋼筋： HRB400E級鋼筋，力學性能及直徑均達到規(guī)范要求，有出場合格證及質(zhì)量證明書，鋼筋無老銹和油污。（2）直螺紋連接套：型號G C20、G C22，規(guī)格適用品種HRB400E，連接接頭性能等級為級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。2、設(shè)備（1）主要設(shè)備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機等。3、作業(yè)條件（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-23、010）和相關(guān)條款。（2）380V三相交流電源。（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求，絲扣干凈，完好無損。（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。三、機械連接方法簡介1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用4、相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。2、機械連接的特點（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。四、工藝流程工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗鋼筋端部平頭初選連接參數(shù)直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗套筒連接送檢確定連接參數(shù)。1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。2、鋼筋端部平頭。用切斷機切15、8根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級為級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據(jù)設(shè)備使用說明、操作規(guī)程及預先選定的絲扣數(shù)進行滾軋加工。5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。7、加工好的試件共三組，每組三個，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，送試驗室檢驗。五、質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗1、接頭性能等級根據(jù)抗拉強度以及高應力和6、大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。本工程二襯鋼筋接頭性能按級控制。2、檢驗依據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。3、檢驗單位揚州科建建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測有限公司4、實際施工中抽檢頻率接頭現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應以500個為一驗收批進行檢7、驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。六、施工注意事項1、鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定。3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長度應滿足設(shè)計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。7、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加8、工、搬運過程中損壞絲扣。直螺紋套筒連接工藝試驗參數(shù)工程名稱高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室）接頭類型直螺紋連接直螺紋套絲機型號GY-40C-11母材型號、直徑HRB400E、B20、22套筒型號及規(guī)格G C22型、A32.6mm55mm，接頭性能等級級套筒適用品種HRB400試件斷裂特征母材拉斷鋼筋端頭絲扣數(shù)11扣檢驗形式工藝檢驗咬合絲扣數(shù)10扣試驗組數(shù)3組接連后外漏絲扣數(shù)1扣取樣操作人檢驗結(jié)果合格工藝說明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。試9、件端頭滾軋絲扣為11扣，連接時咬合絲扣為10扣，外漏絲扣為1扣的情況下送檢，所取三組試件的斷裂特征均為母材斷裂，接頭抗拉強度大于母材抗拉強度，符合級接頭性能要求。結(jié)論：采用上述參數(shù)，可滿足本工程施工。參考資料：鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。電渣壓力焊工藝試驗建筑物中的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。在正式進行焊接施工前，先進行焊接工藝試驗。一、試驗目的檢驗施工人員的操作能力。確定配備機具、材料的規(guī)格型號。確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。資源配置人員配置：電焊工：2名(焊工證編號） 電工：1名 技術(shù)員：1名設(shè)備配置 BX1-630型10、交流弧焊機：2臺； MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力焊對焊機：2臺 秒表：2個試驗場地 本次試驗位于高郵市虎踞灣小區(qū)工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商業(yè)及地下室）施工現(xiàn)場 試驗方案 1、焊接工藝 一般流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-安防焊接罐、填裝焊劑-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路-引弧-電弧過程-擠壓斷電 焊接方法 檢查設(shè)備、電源，檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。鋼筋端頭制備，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油斑、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若彎折、扭曲，應予以矯直或切除，11、但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊接有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431. 閉合電路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊接的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程，引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成12、必要深度的渣池。電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電，電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。回收焊劑、卸下夾具，接頭焊畢，停歇2030S后，回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查，夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，。檢查無誤后進行強度檢驗。三、電渣壓力焊的外觀檢查，應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于3； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于13、2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法:目測或量測。成品保護：接頭焊畢，應停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。四、試件分組 本次試驗取2組：25、22各1組，每組10個試件。 根據(jù)規(guī)范要求，各組參數(shù)如下： 電渣壓力焊試驗記錄結(jié)果五、試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù)：（1）25鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為400V；焊接電流起弧時控制在720A上下；穩(wěn)弧時為500A-690A；渣池電壓在24V-71V之間；通電時間控制在60S-80S。（2）22鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為400V；焊接電流起弧時控制在720A上下；穩(wěn)弧時為500A-690A；渣池電壓在24V-71V之間；通電時間控制在70S-80S。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切去3個接頭做拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭乃作為一批。檢驗方法:檢驗焊接試件試驗報告單。9