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1、 XX城XX小鎮一期工程 長螺旋鉆孔壓灌樁 工藝總結 編制：復核：批準： XX集團XXXX城XX小鎮一期項目經理部2013年4月25日 目 錄一、工程簡介2二、現場投入人員2三、現場投入機械設備3四、長螺旋鉆孔壓灌樁施工方案3（一）總體施工方案3（二）施工方案3（三）樁身質量檢測8五、長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點8（一）施工工藝流程8（二）施工工藝要點9六、長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重、難點控制12七、 施工過程常見質量通病及防治12八、結論13九、附件13一、工程簡介本工程位于XX市XX區沙嶺鎮內，所建場地地貌類型屬蒲河沖積平原，地形平坦，地面標高介于31.39-34.06米之間，高2、差約為2.7米。包括15棟住宅和2棟商鋪，分別為A1-A8六層住宅8棟、D1-D2五層住宅2棟、C1-C5 11層住宅5棟、S1-S2商鋪2棟。住宅基礎形式為螺旋鉆孔壓灌混凝土樁，直徑D=400mm，樁身砼強度等級C30，樁端持力層為4層中粗砂層。二、現場投入人員施工現場主要人員統計表姓名職務擔任職責副經理工地指揮總工程師技術總負責實驗室主任試驗負責人安質部長安全負責人工程部部長現場技術負責人物設部部長物資、設備負責人專業工程師現場技術指導測量工程師測量負責人質檢員質量檢查領工員現場施工鉆機班班長現場施工鉆機司機現場施工電工現場施工其他配合工人6人三、現場投入機械設備施工現場主要工程機械、設備3、統計表機具名稱規 格單 位數 量螺旋鉆JZL60臺1挖掘機日立230臺1地泵S80臺1砼運送罐車10立方臺4發電機150KW臺1全站儀TCA1201套1自動安平水準儀DSZ2套1四、螺旋壓灌鉆孔樁施工方案（一）總體施工方案施工前先對樓址處的場地進行鉆機工作平臺施工。進行壓灌樁樁位放樣，在樁位點埋設白灰并埋設鋼筋樁，根據樁位將鉆機安裝就位進行鉆孔施工，鉆至孔深后提鉆并泵入砼，下放鋼筋籠至設計標高。待砼齡期達到要求后，根據承臺底標高挖出螺旋樁，并鑿除樁頂多余部分，進行樁基檢測。檢測合格后進入下道工序。（二）施工方案1、施工準備 （1）、施工現場障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工臨時設施準備就4、緒。 （2）、測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。 （3）、根據圖紙放出軸線及樁位點。 （4）、進行成孔試驗2、質量控制技術要點（一）測量放線1、利用內部控制網測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網測放各工程樁樁位；4、高程點引入現場，經檢查（誤差2mm）合格后報監理工程師確認后，并加以標識保護；5、誤差控制標準：控制網小于5mm；軸線網小于10mm；工程樁位小于20mm；水準網小于5mm。6、整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋沒牢固并加以保護，定期復測校驗。（二）技術要點1、試樁前應進行試成孔，以校5、對地勘資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；2、樁機就位必須平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；4、鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態混凝土，砼坍落度180220；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌；7、提鉆時避免在飽和砂土和飽和6、粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮地泵司機繼續泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于0.5m，確保樁頭質量。8、壓灌應連續進行。泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通過對講機通知前臺停止提升鉆桿，待砼面高于料口后再進行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據地勘報告區域孔深結合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁端進入持力層1m（1.5D），樁端距持力層底大于等于1.2m（3D）。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，先人工旋轉下放，后利用振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度。11、7、鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進。12、在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內砼高出地面2m以上。13、若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質量控制1、測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置符合設計要求，樁位正確。2、質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度、和易性，按規定做好試8、塊及進行養護。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監理工程師，共同測放軸線和樁位。（2）樁位定位用18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入50cm長的鋼筋樁。（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監理工程師檢查，保證樁位、樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機就位時，根據鉆塔兩個方向線墜控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標高控制（19、）樁底標高控制：根據勘測單位提供的水準點，會同總包方將設計0.000引至施工現場作好保護，然后根據施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上利用反光標識做好標記。（2）樁頂標高控制：根據鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm。4、施工記錄（1）施工記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫砼壓灌樁施工記錄表如實反映施工過程中的各種情況。（2）機長、施工員、質檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數，防止漏樁。（3）現場技術人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結。5、養護10、剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（1）施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。（2）遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。（3）所在樁位統一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。五、成品保護（一）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。 （二）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。下放設計標高后，要采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制11、定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（四）鉆孔就位、移動以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁。樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（三）樁身質量檢測 1、施工完成后的樁應進行樁身質量檢驗，檢驗方法可按建筑工程基樁檢測技術規范（JGJ 106）的規定執行，動測法檢測樁數不得少于總樁數的30%。2、 施工完成后的工程樁應采用靜荷載試驗對樁的豎向承載力進行檢驗，被檢驗的樁數不得少于同條件下總樁數的1%，且不少于3根。五、長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點（一）施工工藝流程12、圖 （二）、施工工藝要點 1、樁位測放由施工單位按施工設計圖現場確定施工范圍，測定軸線控制點，并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。施工單位按施工設計圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由建設單位、監理單位現場驗收。樁位用木樁、鐵釘做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。 2、成孔(1)鉆機進場后，根據成孔深度安裝好機架和鉆桿，鉆桿之間連接牢固，在施工中經常檢查，如有松動及時進行緊固。 (2)鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。(3)正常鉆進速13、度可控制在11.50m/min，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。(4)鉆機鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。(5)鉆進至設計要求的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。 3、砼泵送料成樁(1)地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。 (2)泵送混凝土應連續進行，地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。(3)氣溫較高時，宜在輸料管上覆蓋草袋子，并撒水濕潤，防止管內混凝土凝固堵管。(4)成樁完成后，及時清除鉆桿及軟管內殘留的混凝土。(5)長螺旋鉆機終孔后，連接軟管和地14、泵的速度要快，初次泵送混凝土時，宜先泵入少量水泥砂漿濕潤管路。(6)提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。 4、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。 (2)鋼筋籠的加工場地應選擇在運輸、制作等比較方便的場所。(3)鋼筋的種類、型號及尺寸規格應符合設計要求。(4)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。(5)根據設計圖配筋繪制鋼筋下料圖，盡量做到經濟節約，少下廢料。(6)鋼筋籠長與配筋規格應符合設計圖紙的要求。(7)主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同15、心度。(8)螺旋筋上下兩端3m范圍采用滿點焊，其余采用間隔焊。 灌注樁鋼筋籠檢驗評定標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法備注主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度50mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計及規范要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用游標卡尺量 5、下插鋼筋籠施工(1)砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。(2)長螺旋鉆機起吊振動錘、鋼筋籠，使鋼筋籠對準樁位中心，啟動振動錘，鋼筋受振動向下插入樁孔混凝土中，同時控制鋼筋籠頂標高，下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重進行靜力壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的16、鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩。 6、清樁土成樁后，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。 7、樁體養護對成樁后的樁體進行自然養護，必要時樁頭澆水及加蓋草簾。六、長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重點難點控制1、樁端進入持力層控制：為確保樁身質量，達到設計承載力要求，樁端進入持力層大于等于1.5倍的樁徑；樁端距持力層底大于等于3倍的樁徑，施工前應進行地質勘察和試成孔試驗，以復核地勘報告土層的變化。符合，則根據土層變化按要求確定樁長。2 、壓灌砼控制措施：鉆孔至設計孔深17、后，應邊提鉆桿邊壓灌砼，壓灌應連續進行，不得停泵待料，以免造成砼離析、樁身縮徑和斷樁。壓灌至設計樁頂時應緩慢提鉆及壓灌，避免造成砼的浪費。3、鋼筋下放控制措施：砼壓灌完成后，應在孔位口做一標記，避免下放鋼筋籠時偏離孔位。首先應人工進行旋轉下放，然后采取機械震動下放至設計標高。七、 施工過程常見質量通病及防治1、堵管在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回18、轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、 卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。4、 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的虛樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決方法在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于1m，停灰面不小于有效頂以上500mm。八、結論 綜上所述，長螺旋壓灌灌注樁施工工藝在該地段中施工是成功的。人員配備合理，指揮有效；機械配備及施工組織能滿足施工要求；施工方法及技術措施處理得當，保障了樓基礎施工的順利進行，并為其它地段壓灌樁施工提供了可靠的依據。九、附件1、現場技術交底記錄2、樁長統計表3、鉆孔、灌注砼方量記錄表