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1、 標準 Q/QA 1111-2023工藝管道施工標記管理規定 A-0工藝管道施工標記管理規定馬玉根於振福修改標記簡要說明修改頁碼 編制審核批準日期20230000發布 20230000實行 中 國 石 化 集 團 寧 波 工 程 有 限 公 司 目 次1 總則1.1 目的1.2 范圍1.3 引用標準2 質量管理職責2.1 項目部2.2 公司質量管理部3 工藝管道標記流程4 工藝管道標記工藝及技術規定4.1 工藝管道標記及可追溯性規定4.2 管子材質色標標記規定4.3 管子管件壁厚色標標記規定4.4 緊固件標記規定4.5 閥門標記規定4.6 焊接材料標記規定4.7 施工過程狀態標記規定附表：附表2、1 工藝管道管子材質色標表附表2 工藝管道管材管件壁厚色標表附表3 堅固件標記色標表附錄： 附錄A 工藝管道材質色標作法圖表附錄B 工藝管道壁厚色標作法圖表1 總則1.1 目的1.1.1 為了規范壓力管道施工過程的質量管理，明確項目執行過程中的質量規定及規定，規范項目具體執行過程中的質量行為，特制定本規定；1.1.2 為了便于管道施工過程的跟蹤管理，避免加工、預制、運送和安裝過程中的混用、誤用，以保證工程質量，特制定本管理規定；1.1.3 本規定重要是工藝管道材料標記控制管理規定，各單位在工程施工中，應結合項目具體情況，編制相應的材料標記技術方案；1.1.4 本導則作為公司質量管理標準下發執行3、。1.2 材料標記范圍 工藝管道所用的重要受壓元件的標記，涉及管子、管件、法蘭、緊固件、閥門、墊片等； 焊接材料的色標，涉及焊條/焊絲；1.2.3 材料堆放區域狀態標記； 工藝管道施工過程中的狀態標記。1.3 引用標準使用本規定期，應使用下列標準規范的最新版本：GB50235 金屬管道工程施工及驗收規范SH3501 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH/T 3517 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準2 質量管理職責2.1 公司質量管理部負責監督、指導本規定在項目中的具體執行，對各方執行本規定的質量行為和重要實體工程質量進行監控。2.2 項目部項目部是公司在具體項目中的代表機構，負責4、整個項目的具體實行、運營全過程的質量保證與質量控制管理、監督，項目部負責本規定在項目中的具體實行。3 工藝管道標記流程下料標記組對標記焊接標記管段標記無損探傷標記材料標記區域狀態標記材料發放材料使用材料進貨除銹底漆 圖3 工藝管道標記流程圖4 工藝管道標記工藝及技術規定4.1 工藝管道標記及可追溯性規定4.1.1 工藝管道材料標記工作在材料庫房或材料存放場地內進行。碳鋼、鉻鉬鋼等管道材料標記，應在除銹、刷完底漆后進行；4.1.2 工藝管道材料標記應清楚、牢固，其標記位置不能掩蓋其它標記；4.1.3 在使用鋼印（特殊情況）標記時，其鋼印深度不能超過0.5mm且小于材料厚度的10%；4.1.4 奧5、氏體不銹鋼材料使用油漆作為標記時，其成分內不得具有鋅、硫、銅或鹽酸鹽等成份；4.1.5 對于不也許按規定進行標記（如小尺寸）的工藝管道材料，要制作永久、牢固的標簽進行標記；4.1.6 油漆、鋼印等標記不能標于管子、管件及其它部件的內側、焊縫處、法蘭密封面、墊片和螺紋表面等。具體作法見附錄A：工藝管道材質色標作法圖表和附錄B：工藝管道壁厚色標作法圖表；4.1.7 入庫的材料一方面應根據本規定和具體工程項目的有關文獻進行色標標記，以區別不同的材質、壁厚和制造標準，并要有相關人員進行檢查，填寫工藝管道材質和壁厚的色標標記檢查的記錄；4.1.8 工藝管道施工前，應在施工方案中規定材料標記和檢查實驗狀態6、標記的程序，明確標記方法和必須進行唯一性標記的范圍，以保證對材料的可追溯性，同時應明確標記的責任部門和負責人；4.1.9工藝管道施工中材料的標記涉及材料堆放場地的區域標記、材料特性標記和材料檢查實驗狀態的標記等；4.1.10 區域標記分為待檢區、合格區、不合格區，一般用標牌進行標記，各區間應有適當的隔離措施，以防止不同檢查狀態的材料混淆；4.1.11 材料特性標記應有易于追溯材料的材質、批號、用途等特性的作用，并易于辨認、保存和移植；4.1.12 對于工藝管道使用的管道組成件和焊接材料的標記應具有唯一性，一般規定在材料實物和相關的質量證明文獻上同時做出相同的標記，常用的方法有書寫批號或入庫編號7、，在實物上打鋼印、貼標簽、涂刷色標等，特別是設計規定對管子表面噴砂除銹時，應當在管子底漆刷完后做好材料的特性標記。4.2 管子材質色標標記規定4.2.1 一律使用油漆進行工藝管道的標記，具體規定如下：1） 用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，直線能貫穿鋼管的整個長度，其寬度在520mm左右，兩條油漆間的距離保持在5mm以上；2） 要保證油漆標記的清楚、牢固，顏色要易于辨認，色標制作應使用專用工具，保證其平直和均勻； 工藝管道管子材質的標記規定見附表1：工藝管道管子材質色標表。4.3 管材管件壁厚色標標記規定4.3.1 規定一律使用油漆進行工藝管道管材管件壁厚的標記；4.3.8、2 工藝管道管材管件壁厚標記的具體規定見附表2：工藝管道管材管件壁厚色標表。4.4 緊固件標記規定4.4.1 螺栓標注在平端部位，油漆寬度510mm；4.4.2 螺母沿外部厚度標注，油漆寬度510mm；4.4.3 不能使用油漆作為標記的螺栓、螺母，以標簽作為標記并注明材質、規格、數量。緊固件標記色標規定見附表3。4.5 閥門標記規定閥門強度和嚴密性實驗合格后，規定要在閥體上用油漆刷兩道不同顏色的合格標記。4.6 焊接材料標記規定焊接材料可沿用原生產廠家的標記，材質的色標可以根據各項目上不同的焊材情況具體編制色標管理施工方案。4.7 施工過程狀態標記規定4.7.1 下料標記1） 下料工段在下料完9、一段直管段（直管料）后，下料工段伙長在其表面用記號筆按下圖方式標注上區號、管線號、管段號以及直管料編號、直管段長度尺寸。字體尺寸以與管子尺寸相配且易辨認為宜；2） 下料標記完畢，表白該直管段（直管料）已下料合格；口口 口口口口口口 口口 口口 x 口口口口區號 管 線 號 管段號 直管料編號x直管料長度4.7.2 組對標記1） 在組對階段，組對完一道焊口后，組焊工段伙長在焊口附近50100mm范圍內用記號筆標明焊縫號，焊縫號外加圓圈；2） 組對標記完畢，表白該焊縫已組對合格；4.7.3 焊接標記在焊接階段，在焊接完一道焊口并經表面質量檢查合格后，焊工在焊口附近50100mm范圍內用記號筆寫上本10、人的焊工號及焊接日期；4.7.4 管段標記1） 管段組焊成形完畢后，組焊工段伙長在其重要部位的明顯而不易擋住的位置用記號筆按下圖方式標注上區號、管線號、管段號，以便辨認；2） 整個管段標記外加方框。字體尺寸以與管子尺寸相配且易辨認為宜；口口 口口口口口口 口口區號 管線號 管段號4.7.5 探傷標記在探傷工段，探傷工按探傷日委托單和現場點口標記進行探傷，探傷完后探傷工段伙長在焊縫上做上探傷標記。附加說明：本標準由公司質量管理部提出本標準由公司質量管理部起草本標準由公司質量管理部負責解釋注：可反復應用的文獻附在本標準后附表1 工藝管道管子材質色標表管子管件法蘭色標1、碳素鋼A53B-SA105A11、234-WPBA105無色A53B-S（鍍鋅）A105（鍍鋅）A105（鍍鋅）A106-B白色SA106-B(CS)SA105SA234-WPBSA105綠色+紅色20#（GB8163）20#（GB8163）20#無色20#（GB9948）20#（GB9948）綠色+蘭色20g（GB5310）20g（GB5310）綠色+紅色20R（GB6654）20R（GB6654）Q235（有縫鋼管）黑色16Mn16Mn16Mn綠色+黑色2、低溫碳鋼管A333-6A420-WPL6A420-WPL6A350-LF2A350-LF2藍色A671-CC60藍色+藍色3、低合金鋼A335-P22A335-F22A12、234-WP22A335-F22白色+紅色A335-P11A182-F11A234-WP11A182-F11白色+蘭色A335-P5A335-F5A234-WP5A182-F5白色+綠色A335-P9A182-F9A234-WP9A182-F9白+黑色12CrMo（GB5310）12CrMo（GB5310）12CrMo白色+灰色12CrMo（GB9948）12CrMo（GB9948）白色+白色15CrMo（GB5310）15CrMo（GB5310）15CrMo黃色+黃色15CrMo（GB9948）15CrMo（GB9948）白色+黃色Cr5Mo（GB9948）Cr5Mo（GB9948）Cr5M13、o綠色4、不銹鋼A312-TP304A182-F304A403-WP304SA403-WP304-WXA182-F304無色A312-TP304LA182-F304LA403-WP304LSA403-WP304L-WXA182-F304L紅色A312-TP304HA182-F203HA403-WP304HSA403-WP304H-WXA182-F304H黃色A312-TP316A182-F316A403-WP316SA403-WP316-WXA182-F316灰色A312-TP316LA182-F316LA403-WP316LXA182-F316L黃色+黃色A312- TP 316HA182-14、316HA403-WP316HSA182-F316H黑色A312- TP 321A182-F321A403-WP321SA182-F321綠色A312- TP 321HA182-F321HA403-WP321HSA182-F321H蘭色A312- TP 347A182-F347A403-WP347SA182-F347紫色1Cr19Ni91Cr19Ni91Cr19Ni9黃色+蘭色0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9白色00Cr19Ni1000Cr19Ni1000Cr19Ni10紅色+紅色1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti蘭色+蘭色0Cr18Ni10Ti0Cr15、18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti綠色+紅色1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti紅色+蘭色0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti灰色+灰色00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2黃色+紅色0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11Nb紫色5、其它B464-N08020ALLOY20B336-WP20CB（N08020）B462-N08020紅色+紫色0Cr25Ni200Cr25Ni200Cr25Ni20紫色+蘭色0Cr23Ni130Cr2316、Ni130Cr23Ni13紅色+紫色Q/QA 1111-2023-F1附表2 工藝管道管材管件壁厚色標表序號壁 厚色 標1SCH10和10S無色2SCH20和SCH20S綠色3SCH30蘭色4SCH40和40S無色5SCH60黑色6SCH80和80S黃色7SCH100紅色8SCH120無色9SCH140紫色10SCH160棕色11XS白色12XXS無色備 注： （1） 假如壁厚不是采用管子表號（SCH）來表達，則應根據管子表號與壁厚的對照表，一方面擬定其管子表號。（2） 如無相應的管子表號，則在相應的工藝卡中補充色標內容。Q/QA 1111-2023-F2附表3 緊固件標記色標表序號緊固件名稱17、牌 號標記顏色1螺栓（螺母）35# （25#）不標2螺栓（螺母）Q235、 BL3 （BL2）不標3螺栓（螺母）35CrMoA （35CrMo）黃色4螺栓（螺母）30CrMoA （30CrMo）綠色5螺栓（螺母）25CrMoVA （25CrMoVA）紅色6螺栓（螺母）ASTM A193GrB7 （A194Gr2H）白色7螺栓（螺母）ASTM A453Gr660A （A194Gr8C）黑色8螺栓（螺母）0Cr19Ni9不標9螺栓（螺母）1Cr18Ni9Ti不標10螺栓（螺母）0Cr17Ni12Mo2藍色11螺栓（螺母）ASTM A193GrB16 （A194Gr4）不標Q/QA 1111-2023-F3附錄A 工藝管道材質色標作法圖表序號名稱材質色標作法1管子管子2管件 3螺栓(螺母)螺栓：兩頭涂刷螺母：側面涂刷4閥門閥體涂刷上條狀線5焊接材料詳見工藝管道焊接方案規定Q/QA 1111-2023-F4附錄B 工藝管道壁厚色標作法圖表序號名稱壁厚色標作法1管子管子2管件 備 注直徑（寸）D(mm)X(mm)Y(mm)Z(mm)0.5-15215-50501.5-210320-50503-615425-100100820530-100100Q/QA 1111-2023-F5