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1、高性能混凝土施工工藝一 工藝概述高性能混凝土是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土。它以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途要求，對下列性能重點予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩定性和經濟性。為此，高性能混凝土在配置上的特點是采用低水膠比，選用優質原材料，且必須摻加足夠數量的礦物細摻料和高效外加劑.二 適用條件 適用于混凝土結構有耐久性要求的工程項目.三 作業內容 按照設計及規范要求,對混凝土原材料水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰及水進行比選，確保高性能混凝土原材的有害物質含量滿足設計及規范要求，并作好材料場地的硬化及防溫、防灰等2、工作。選擇合理的配合比，確保混凝土強度。規范施工過程，滿足驗標要求。四 質量標準及檢驗方法1 混凝土強度必須滿足設計要求，耐久性等指標應滿足鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005157）的有關規定；2 結構混凝土表面應符合下列規定:表面應密實、平整、棱角整齊;不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角和裂縫等現象;觀感質量線條分明、顏色一致。 3 混凝土原材料、配合比設計、施工和外觀質量的檢驗必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的規定；高性能混凝土應符合鐵道部頒布的客運專線高性能混凝土暫行技術條件、客運專線橋涵工程施工質量驗收暫行標準、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定、鐵路混3、凝土工程施工質量驗收補充標準及設計要求。五 施工準備1 施工前技術準備1）施工圖紙及有關資料齊全，并組織技術交底和復核。2）施工前按設計要求選定各種原材料并進行配合比試配、選定。3)認真向操作人員交底，并由接受交底人簽字確認。4）完成施工前的測量定位、模板、鋼筋安裝和拌和站等工前檢查工作并得到監理工程師的確認。2 材料要求 1)水泥使用前應對水泥的儲存量進行確認，避免使用新出廠的高溫水泥，并必須滿足鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準。2）細骨料，各項技術指標應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的規定。3)粗骨料，各項技術指標應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的規定。4）礦物摻和料，應4、滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準要求。5)拌制混凝土用水，符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準。 6）混凝土中所采用的外加劑，必須經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其性能應符合外鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準規定.六 施工機械及工藝裝備1 混凝土攪拌及上料設備,應根據施工條件選用強制式混凝土攪拌機（站）、皮帶輸送機、裝載機、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵或吊車等。2 混凝土運輸設備應根據施工條件確定選用混凝土攪拌運輸車的輛數。3 混凝土振搗設備應有插入式振動器平板振動器和附著式振動器等。 4 主要工具：振搗器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、導管、抹子5、等。5 試驗檢測設備：坍落度測定儀、混凝土含氣量測定儀、混凝土溫度檢測儀、泌水率測定儀等檢測設備.七 施工工藝及質量控制流程詳見高性能混凝土施工工藝流程圖.八 工藝步序說明1 混凝土拌制及運輸1) 混凝土拌制前應根據材料的實際含水量確定混凝土的施工配合比。混凝土的配合比應由專人掌握進行配料，在攪拌地點應懸掛施工配合比指示牌，注明每次攪拌用砂、石、水泥、水和外加劑等用量及坍落度要求等，并采用電子計量裝置嚴格計量。2) 每日混凝土拌制前必須對計量裝置進行校核，各種衡器應保持準確；對骨料的含水率應經常進行檢測，據以調整骨料和水的用量. 3） 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土使用前對坍落度、含氣量和混6、凝土水膠比、溫度、泌水率等進行試驗和測試，各項技術指標不滿足要求的混凝土不得使用。 4） 混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。5） 混凝土運輸過程中要防止混凝土產生離析現象。如運至澆筑地點有離析時,必須進行二次攪拌；用混凝土罐車運料時在灌注前使罐車快速旋轉2030s，以保證混凝土的勻質性.6） 混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路應堅實、平坦、便于轉彎，以確保運輸區間的暢通。 7) 在澆筑混凝土期間,應確保水、電不中斷。配備能夠滿足攪拌站正常運轉的發電機和貯水池。并應經常了解氣候、天氣變化情況，加強氣象預報及與施工7、現場的聯系工作。 2 采用泵運送混凝土時，應符合下列規定： 1） 輸送管接頭應嚴密，運送前應先以水濕潤泵送管道內壁，再以水泥漿潤滑內壁，使混凝土能順利從泵管內打出。 2） 混凝土運送工作宜連續進行,如有間歇應經常使混凝土泵轉動，并每間隔幾分鐘泵料一次,以防輸送管堵塞;時間過長時，應將管內混凝土排出并沖洗干凈。 3） 泵送時，應使料斗內經常保持約2/3的混凝土,以防管路吸入空氣，導致堵塞。4）設專人進行混凝土輸送泵的操作，并采取措施使混凝土泵操作員與作業面工作人員始終保持聯系，以便更好的進行混凝土的澆筑施工。 3 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：1） 從高處直接傾卸8、時,其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發生離析為度。 2) 當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜槽或導管等設施鋪助混凝土下落；傾落高度超過10m時，并應設置減速設置.4 混凝土運輸根據施工現場生產需求,結合道路運輸條件,選定合適方量、數量的混凝土攪拌運輸車。 5 混凝土的澆筑1）明挖基礎混凝土澆筑：混凝土采用拌合站集中拌制，攪拌運輸車運輸，流槽配合吊斗進行混凝土澆筑，每30cm一層分層，插入式振搗器搗固密實。一次澆筑至承臺頂設計標高，承臺與墩柱結合部按施工縫處理?；炷翝仓?適時進行覆蓋、灑水養生。待混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆除側模。承臺及明挖基礎按大體積混凝土施工，優化施工配9、合比,經試驗確定摻入緩凝劑和粉煤灰，減少水泥的水化熱和延遲水化時間.灌注時控制灌注時間，盡可能避開高溫時段,降低混凝土的入模溫度.2）臺身施工混凝土施工形成流水線生產作業。根據每次混凝土的實際需用量和施工配合比中各項材料用量，分次按重量配合比進行投料。并且全部電腦計量。墩身混凝土宜一次澆注成型，按大體積混凝土施工,墩身較高時可分段灌注.墩頂帽應一次澆注成型，橋臺混凝土分二次澆注完成。澆筑前,對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈,模板接縫填塞嚴密，脫模劑涂刷均勻.混凝土采用拌合站集中拌制，拌和運輸車運至現場，泵送入模。混凝土水平分層澆筑,分層厚度不超過310、0cm。落差較大時采用串筒下料,串筒出口距混凝土表面1m左右。插入式振動器振搗密實,振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的間距，插入下層15cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預埋件。混凝土澆筑應連續進行，允許間歇時間不應大于2小時。當氣溫達到30左右時，不應大于1.5h；當氣溫至10左右時，可延至2。5h。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作好施工記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右.3)混凝土澆筑采用分段、分層法進行澆筑作業時，一般確定分段長度的原則：(1)在混凝土11、拌和物未初凝的可塑時間內，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時混凝土的攪拌、運輸能力供料及時； (2）根據混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發過多造成接茬不良。（3）混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬）間隔時間,在常溫下限為2個半小時為宜。如果混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。 4) 澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，均應采用振動器振實.用振動器振搗時,應符合下列規定： （1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與側模應保持510cm的距離;插入下層混凝土512、10cm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出；應避免碰撞模板、鋼筋及予埋件.（2）混凝土振搗必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再集中冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為宜。 5） 混凝土的澆筑應連續進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，允許間斷時間應經試驗確定。否則則按照施工縫進行處理。6) 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除.7) 澆注混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷撩鎽皶r進行修整、13、抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。6 施工縫處理1) 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0. 5MPa；用人工除鑿時，須達到2 .5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10 MPa。2) 經鑿除處理的混凝土面，應用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，對水平縫應鋪一層厚為12cm的1:2水泥砂漿。 3) 重要部位應根據具體情況進行專門的技術交底。4) 施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀.5) 施工縫處理后，待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆筑混凝土。需要達到的強度應滿足規范規定。6) 墩臺混凝土宜連14、續澆筑。當分段澆筑時，混凝土接縫設置應符合設計要求，施工縫的處理應保證顏色一致。7 養生 1) 混凝土收漿后盡快予以覆蓋和養護.養護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應覆蓋保濕，不得向混凝土面上灑水。2） 混凝土的養護時間，應根據混凝土配合比中的礦物摻和料、水膠比及環境的濕度、溫度和混凝土溫度等情況，制訂養護方案進行養護，并做好養護記錄。 3) 當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應先抽水，保證混凝土在澆筑后7d內不受流水的沖刷和急劇降溫，避免造成溫差裂紋.4) 混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受人、模板、腳手架等荷載。 5） 根據墩臺的平面形狀尺寸、厚度合理地布設測溫點，溫15、度量測以集成溫度傳感器作感溫元件，埋設前作環氧樹脂密封，確保設置牢靠，灌注混凝土時避免其失效。每次測溫后及時整理混凝土內部溫度與內外溫差數值，以指導現場的降溫. 6) 混凝土體內埋設冷卻水管,一般根據結構尺寸將冷卻水管分層曲折布置，層距以lm左右為宜，每層設進出水口，灌注混凝土時當混凝土蓋住冷卻水管后即開始通水，通水時間一般7天以上，具體根據測溫情況確定,確保芯部溫度最高不超過65,升（降）溫速率不超過10/h,與混凝土表面的溫度差不超過20。九 作業組織序號工種人數崗位職責1工班長1作業組織、協調、對人員進行統一掉配。2混凝土工15負責混凝土的澆注、振搗。5輔助工10輔助各項施工6合計26十16、 生產效率及材料消耗1 合理組織生產,進行統一調配以提高效率。2 混凝土的使用量不大于設計的1.05倍。十一 施工安全及環境保護1 施工安全1） 進入施工場地人員必須配戴安全帽，非工作人員或穿拖鞋者嚴禁隨便入內。2） 攪拌機作業過程中，非工作人員不得靠近，攪拌機操作人員按操作規程進行操作，不是專業人員不得上機操作。3) 在混凝土澆筑過程中，設專人對混凝土澆筑部位進行全面檢查，發現問題，及時處理.4） 施工人員必須明確分工，各負其責；各崗位人員必須嚴格執行本工種的有關安全操作規程及安全規定。5) 施工作業區內應有明顯標志或護欄，嚴禁閑人進入.6) 施工機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，通過安全檢查,方可使用。7) 高空作業人員必須配戴安全繩及安全帽,且不能穿拖鞋進入施工場地。8) 六級以上大風和雨或視線不清時不準施工。