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1、十七、施工試驗方案1、工程概略北京工程位于區路號，總建筑面積m2，基地尺寸41.1643.96m。地下二層，地上十六層，結構型式全現澆框架一筒體結構，0.000相當絕結標高51.70m，設計室外處坪為 -0.45m，基底埋深-10.75m，檐高59.65m，建筑物總高65.40m。現場試驗室設置在施工現場西南角，離建筑物15m左右，便于結構施工相對現場各樣資料進行取樣，對進場的混凝土實時進行坍落度測試和試塊制作，并實時將試塊送入保養室進行保養，基保養室采納自動溫濕控制儀控制，保證保養室內標準溫濕高。2、設計要求2.1基礎結構基礎結構表參數表表1-1序號部位結構參數砼強度等級備注1基礎平板筏基，2、底板厚度：1500mmC35，P8抗滲2墊層厚度：100mmC153外墻厚度：350mmC40，P8抗滲4內墻厚度：250mm，300mm，350mm，500mmC40結構砼屬井字梁結構，框架梁：800800mm，800II類工程5700mm，非框架梁：300700mm，250C35，此中地下二層頂梁板析、梁為P8抗滲600mm,板厚：250mm，200mm6柱11001100mm，800800mmC40，邊柱抗滲同外墻2.2主體結構主體結構形式為框架一筒體，結構參數及有關要求見下表1-2：主體結構表參數表表1-2序號部位結構參數砼強度等級備注一三層11001100mm,10001000mmC3、40框800800mm1架四八層10001000mm,800800mmC35柱九十層900900mm,700700mmC30十三層以上900900mm,700700mmC252筒體墻200mm,250mm,300mm,350mm同框架柱一三層框架梁：800600mmC35梁、四八層井字梁：250500mmC303板厚：90mm（標準層）、100mm、板C25九層以上120mm、150mm2.3隸屬結構設施基礎砼強度等級為C25。生活水池砼強度等級C25，防水砼抗滲等級S6。地下車道及進、排風道砼強度等級為C25，防水砼抗滲等級S8。其他砼強度等級為C25。2.4金屬構件鋼筋采納I、II級多筋，4、型鋼為A3F鋼板；鋼筋連結按鋼筋直徑 22采納等強錐螺紋與冷擠壓連結，其他采納搭接接頭，鋼筋固搭接及結構要求，按03G101標準圖集履行，詳細見下表1-3：鋼筋錨固搭接及結構要求表表1-3剪力墻一級抗震、框架二級震閃梁和板的受拉鋼筋的最小錨固長度la及最小搭接長度l1砼強度等級鋼筋種類C20C25C30C40lal1lal1lal1lal1I級鋼筋30d36d25d30d20d24d20d24dd25mm40d48d35d42d30d36d25d30dII級鋼筋d25mm45d54d40d48d35d42d30d36d冷軋帶肋鋼筋45d54d45d54d40d48d40d48d框架梁、柱、剪力5、墻受拉筋的最小錨固長度la，及最小搭接長度l1砼強度等級鋼筋種類C20C25C30C40laEl1ElaEl1ElaEl1ElaEl1EI級鋼筋35d41d30d35d25d29d25d29dd25mm45d53d40d47d35d41d30d35dII級鋼筋d25mm50d59d48d53d40d47d35d41d鋼筋保護層厚度履行GB50204-2002規定，詳細以下：地下室外墻外測30mm,內側25mm；基礎底板底部35mm，頂部25mm；內墻丙側15mm;板頂、板底15mm；梁、柱25mm；2.5防水資料地下到防水等級為一級，剛性防水+柔性防水，底板、外墻結構混凝土自防水及SBS（+型6、）高聚物改性瀝青防水卷材；屋面防水采納SBS（+型）高聚物改性瀝青防水卷材；洗手間防水為1.5mm厚聚氨酸涂料，周邊上卷250mm。2.6砌體資料頁巖磚墻體強度等級為Mu10，采納混淆沙漿強度級M5，隔墻磚塊采納混淆沙漿強度等級M5，外隔墻砌塊容量小于6.0k/Nm32.7回填土地下室肥精華采納2:8灰土分層夯實回填，地下室挑梁、挑板下塞填易壓縮的聚苯板填補物，高度不小于300mm。3、預控計劃依據該工程的工程量，依照圖紙要求，依照有關文件、法例、原材試驗工試驗的規程，規范的要求，對現場的試驗做出一個預控計劃，以便井井有條的做好試驗工作，真切做到把好原資料及其制品的質量關，防備不合格資料用于工7、程上，以保證工程質量。3.1有目睹試驗工作該工程推行有目睹試驗，有目睹取樣和送檢是在監理人員的目睹下，由施工人員在現場取樣，關至指定的實驗室進行試驗。有目睹取樣和送檢次數，不得少于試驗總次數的30%，試驗總次數在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位須增添有目睹取樣和送檢度劃，對施工現場的取樣和送檢進行目睹，并在試樣或其包裝上作出表記，封專。表記和封志注明工程名稱、取樣名稱、部位，日期及樣品數量，并有限樣人和目睹人署名，風證人制作目睹記錄，目睹記錄應列人施工技術檔案。3.2混凝土部分本工程所用的混凝土所有為商品混凝土。商品混凝土原資料試驗報靠單、配合比等均由攪拌站供給。依據區分的流水段，以同8、一澆筑部位，同一強度等級，同一配合比，同一工作臺班，每100m3(底板大概積混凝土為200m3)混凝土為一取樣單位，不足100m3時也按一取樣單位計算，第一取樣單位留置一組28天強度的標養試塊，而且依據需要留置1.2Mpa、7.5Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊。28天、1.2Mpa、7.5Mpa、50%、75%、100%強度和設用試塊的編號一一對應。抗滲試塊留置、同條件試塊留置（與結構同地址同條件保養）抗滲混凝土同條件保養試塊冬期施工時留置；墻柱梁側模1.2Mpa試塊及施工縫辦理；簡體處掛架7.5Mpa試塊；梁、頂板50%、75%、100%強度試塊；冬施臨界強度試塊；冬施臨界強9、度試塊；冬施轉常溫保養28天試塊；其數目依據需要確立。混凝土冬期施工測溫在離建筑物10m之外，距地面高度1.5m，通風條件較好的地方安裝規格不小于300300400mm的白色百葉箱。測溫孔地點的選擇，選擇在溫度變化大的、簡單消散熱量的部位、易于遭到凍結的部位，西北部或背陰的地方應多設置，測溫孔的口不迎設置且暫時關閉。結構測溫孔的地點（1）梁（包含簡支梁與連續梁）梁上測溫孔垂直于梁的軸線，孔學為梁高的1/31/2處。（ 2）柱每根柱均應設置測溫孔，測溫孔應設在中心線，并與柱面傾斜角 30度，也深為柱斷面邊長的1/3處。（ 3）現澆鋼筋混凝土結構柱每根結構柱下端設一個測溫孔。（ 4）底板底板測溫也10、部署按縱橫方向不在于5m間距部署，每間房間面積不大于20m2對可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/31/2。（5）現江混凝土墻板墻厚為20cm及20cm之內時，單面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/2；當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚1/3，并不小于10cm測溫與板面成30度傾斜角。大面積墻面測濕孔按縱橫方向均不大于5m的間距部署；每塊墻面的面積小于20m2時，每面可設一個測溫孔。、測溫要求（1）在測溫時，按測溫孔編號次序時行，溫度計插入測溫孔后，擁塞住孔口，留置在孔內3-5分鐘后進行讀數；（2）混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不該少于4次；（3）當采納蓄熱法保養時11、，此間隔每6小時丈量一次；（4）摻用防凍劑混凝土，在強度未達到4.0Mpa從前，每2小時測1次，此后每6小時測一次；（5）冬期施工有室外大氣測溫記錄表，并填寫混凝土冬期施工日報表；（6）采納成熟度法預估混凝土強度。3.3鋼筋部分鋼筋原材熱軋帶肋鋼筋以同一廠家、同一爐號、同一規格、同一進貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一查收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸、冷彎試驗，第一次取樣不合格時，需對原批鋼盤取雙倍試樣進行試驗，合格后方可使用。假如鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋進行化學剖析。依據工程使用的鋼筋量，取樣次數以實質發生量，依12、照規范進場時即可取樣送檢。公稱容重不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環軋制的鋼筋，按98新標準履行，同意同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不一樣爐罐號構成混淆批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。冷軋帶肋鋼筋以同一鋼號、同一規格和同一級其他鋼筋構成一批，每批不大于50t，每批鋼筋應有出場質量合格證，每盤或每捆均有標牌。每批抽取5%（但許多于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重是誤差檢查，檢查結果應切合JGJ95-95規程附錄D中規定，如此中有一盤或一捆不合格則應付該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。對鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行查驗，檢查結果若有一項不符合JGJ13、95-95規程附錄D中規定，則該盤鋼筋不合格。冷拉鋼筋應由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋構成一查收批。每批中抽取2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。鋼筋連結錐螺紋接頭，冷擠壓接頭進入現場前由廠家供給型式查驗報告。錐螺紋接頭、冷擠壓接頭加工成型后，對各樣規格型號的接頭各抽取一組送試進行工藝查驗，待工藝查驗合格后方可取樣送試進行現場查驗。錐螺紋連結接頭，依據JGJ109-96規范規定，以500個接頭為一查收，不足500個也為一查收批。冷擠壓接頭依據JGJ109-96規范規定，以500個接頭為一查收批，不足500個也為一查收批。3.4防水部分防水部分防水資料試驗主要由防水施工單位供14、給詳盡資料。聚氨酯防水涂料（用于洗手間）以同一世產廠、同一品種、同一進場時間的甲組分，每5t為一查收批，同足5t也為一查收批，乙組分按產品重量配比相應增添。每一查收批按產品的與比取樣，甲、乙組分樣品總重為26Kg。彈性體瀝青防水卷材（SBS）按 GB50207-2002履行，進行拉力試驗、斷裂延長率、不透水性、耐熱度和柔度試驗。3.5回填土部分環刀法：每層進行檢查，在夯實層下半部至表層以上1/3處取樣。灌吵法：數目可較環刀法適合減少，取樣部位應為每層壓實的所有深度。4、試驗取樣方法4.1混凝土部分商品混凝土一定在入模前施工作業面取樣，取樣時記錄樣地址、取樣時間、罐車車號。各齡期試塊同時制作，取15、樣后立刻采納坍落度筒做稠度試驗時，先將坍落度筒的工具潤濕，把筒放在不吸水的剛性地板上，有腳踏住腳踏板，保持地點固定，將拌和物分三層平均地裝入筒內，每層用搗插棒25次刮去剩余物，清理周圍余物，垂直提起坍落度筒，量取筒度與坍落伍試樣的最高點差值，測試全過程時間控制在150秒。強度試塊制作，依據石子粒徑選擇試模規格，裝入預先刷好油的試模中，開動振動臺振搗至表面清除氣泡為止，用模型在周圍插搗數次刮去剩余部分，試塊成型后應覆蓋表面，以防備水分蒸發，放在溫度為203室內靜置一日夜后編號拆模，拆模后的試塊立刻放入203，相對濕度大于90%的保養室中，同條件保養的試塊制作后，與現場澆筑的混凝土同部位、同條件養16、護，做好試塊后要實時填寫混凝土試制作記錄。4.2水泥沙漿在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地址，隨機取樣，漿沙漿試模放好，試模內壁涂刷一層脫模劑將沙漿一次裝入試模中，用搗捧插搗25次，交用不抹子沿模壁插數次使沙漿超出試模頂面68mm待30s后將超出部分削去抹平，試塊做好后，在203環境下待24h后拆模編號。4.3鋼筋原材熱軋帶肋鋼筋從一批中隨意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取一個拉伸試件、一個冷彎試件。冷軋帶肋鋼筋逐盤進行查驗，從每盤隨意一端截去500mm此后，取二個試樣，一個做抗拉強度和伸長率試驗，另一個做冷彎試驗。冷拉鋼筋從一查收批中抽取2根鋼筋，每一根鋼筋截取2個試17、件，一個做拉伸試驗，一個做冷彎試驗。拉伸試件取樣長度為10d+200mm冷彎試件取樣長度為：5d+150mm。4.4鋼筋連結試件冷擠壓連結試件，從每批接頭數目中，從結構上隨機抽取3個試件，試件的長度為600mm。錐螺紋連結試件接頭在施工前從批量中隨機抽取3個試件，試件的長度為600mm,試件的拜托單位上應注明原材的試驗編號。4.5防水資料聚氨酯防水涂料在每一查收批中隨機抽取整桶樣品，抽樣桶數見下表4-1，應不低于（n/2）1/2（n進場甲組分產品桶數），將取樣的整桶數樣品攪拌平均后用取樣器液面上、中、下三個不一樣部位取同樣量的樣品進行再混淆，攪拌平均后，裝入樣品容器中，樣品容器應留有5%的縫隙18、，密封并做好標記，（甲、乙組分取樣方法同樣，分裝不一樣的容器中）。聚氨酯涂料取樣標準表序號交貨產品的桶數取樣數（組）12102211203321354436505551706671907791125881261609916120010注：今后每增添50桶取樣數增添1。彈性體瀝青防水卷材（SBS）在查收批中任取一卷，將卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長為500mm的全幅卷材試樣二塊，一塊作為物理性能試驗，另一塊備用。4.6燒結磚燒結磚燒結磚磚的試樣，從同批量中不一樣的磚垛中，隨機抽取20塊磚構成一組試樣。4.7回填土試驗采納環刀試驗時，在夯實好的每一層中取樣，先挖一個200200mm19、小坑，將上部土去掉，從每步中的下部取樣，將環刀刀口向下，蓋上環刀蓋，用錘將環刀平均地安穩的下擊，環刀蓋埋入土中 10mm為止，再從土中挖出環刀，用削土刀將兩頭余土削平，稱土的重量，計算土的干密度，而后再從中以部分土放入烘箱（或電爐烘干）而后計算土的干密度。5 試驗管理保證系統現場試驗管理是一項特別重要的工作，要求試驗人員各負其責，又相互當合。現場試驗管理保證系統以下列圖：6. 成立試驗管理臺賬（1）試驗方案（2）混凝土施工試驗記錄（3）鋼筋土配合比、合格證記錄（4）鋼筋原資料試驗記錄（5）鋼筋連結試驗記錄（6）坍落度測試記錄（7）原材試驗記錄（8）保養室溫濕度記錄7.試驗質量保證舉措（ 1）認20、識工程的特色及結構種類，形象進度，做好試驗及準備工作。（2）成立試驗管理臺賬，擬訂各項管理制度。（ 3）常常與工地技術、資料員聯系，認識進度狀況，按規定實時送樣。依據使用部位、按批量配合資料人員討取各樣資料的合格證。（ 4）按規定實時對混凝土、沙漿取樣，制作試塊，每工作臺班坍落度測試起碼二次。（ 5）混凝土開始澆筑時，試驗值班人員要檢查商品混凝土的運輸單，看能否與混凝土的設計強度一致，防止混凝土強度發生錯誤，還需檢查比，并常常檢查商品混凝土的質量，禁止混凝土在現場加水。（ 6）按規定鋼筋連結進行取樣試驗。（ 8）對工作要仔細負責。試驗取樣真切且擁有代表性，資料的填寫要清楚齊整，日期、部位的填寫要交圈。（ 9）實時取回試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。（ 10）試驗值班人員每日做好試驗記錄，將每日的試驗取樣項目填寫清楚、編號。（ 11）分價段對混凝土強度統計進行剖析。如試驗中出現問題時，實時向技術主管報告，并進和原由剖析。