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1、畜牧廠施工方案與工藝第一節(jié) 總體施工方案一、施工順序其施工順序詳見圖2所示。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程屋頂工程室內(nèi)裝修室外工程竣工驗(yàn)收外墻裝修水電安裝準(zhǔn)備階段基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段室外及收尾階段總體施工順序圖(圖2)二、各單項(xiàng)工程主要施工工序安排1、本工程基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收備案；2、主體結(jié)構(gòu)封頂后，進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收備案。3、屋頂施工完后，從上至下進(jìn)行外墻裝飾.4、內(nèi)墻抹灰需待屋頂瓦屋面安裝完后方能進(jìn)行，樓地面緊隨內(nèi)墻抹灰施工。5、室外工程如場(chǎng)地硬化、沼氣池、化糞池等待外裝飾完工完工后再施工。6、安裝工程應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行配合預(yù)留、預(yù)埋.第二節(jié) 測(cè)量放線一、建筑物定位樁的2、引測(cè)工地測(cè)量人員依據(jù)紅線樁位的坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)建筑物的定位樁，再根據(jù)定位樁引測(cè)建筑物的軸線控制樁，控制樁要用混凝土筑好,樁頂面用紅筆標(biāo)明樁的軸號(hào)，在建筑物的外軸大角部位，縱橫雙向都要設(shè)軸線控制樁，軸線控制樁要在基礎(chǔ)挖土之前完成，控制樁要設(shè)在比較隱蔽、易保護(hù)、通視條件較好的位置。定位樁、軸線控制樁做好后，向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)無(wú)誤辦完驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。在施工的全過程都要對(duì)樁位進(jìn)行認(rèn)真保護(hù)。二、高程樁的引測(cè)高程樁由測(cè)繪院及甲方提供，在場(chǎng)區(qū)設(shè)一個(gè)高程點(diǎn)，高程點(diǎn)要設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固、隱蔽、易保護(hù)、通視條件好的位置。依據(jù)高程點(diǎn)的絕對(duì)標(biāo)高，換算為-0.5m或0。000的標(biāo)高在場(chǎng)區(qū)做施工測(cè)量用的高3、程點(diǎn)，以便投測(cè)建筑物的標(biāo)高。高程的引測(cè)采用一次傳遞法，可確保建筑物標(biāo)高的精度。高程點(diǎn)引測(cè)完成后，要向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)無(wú)誤辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。對(duì)高程樁的樁位要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，以免造成損壞影響標(biāo)高精度。三、施工過程中的測(cè)量放線（1）測(cè)量放線的精度要求測(cè)量放線是施工中關(guān)鍵性的一項(xiàng)技術(shù)工作，在工作中首先要把施工設(shè)計(jì)圖看清楚，要做到細(xì)致準(zhǔn)確,測(cè)量放線的精度必須符合測(cè)量規(guī)范要求.（2）基槽的放線定位在進(jìn)行基礎(chǔ)挖土?xí)r要把邊坡的上線（槽頂）下線（槽底)都放出來，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測(cè)合格后，依線進(jìn)行開挖,土方開挖過程中即把軸線投測(cè)到槽底，控制挖土的尺寸和放坡系數(shù)，在挖土的全過程都要用水平儀觀測(cè)，隨4、時(shí)控制挖土的深度,并在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度.（3)房屋梁板的放線定位首層框架柱拆模后，要立即把柱子的軸線彈到砼柱面上，把標(biāo)高的+0.5m線彈到砼柱面上，以便進(jìn)行梁板支模的高程控制，和梁的位置尺寸的控制.梁板支模完成后，要把各部位控制軸線都引測(cè)到模板面上,依據(jù)軸線進(jìn)行隔墻的定位，構(gòu)造柱門洞抱框的定位，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的定位、門框的定位等，以達(dá)到定位準(zhǔn)確。各個(gè)基礎(chǔ)放線都要進(jìn)行閉合測(cè)量，使軸線達(dá)到上下垂直重合，避免錯(cuò)位。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程一、 基槽挖土（1)基坑邊側(cè)按1：0。5放坡,基礎(chǔ)挖土采用反鏟挖掘機(jī)開挖，在基坑邊坡的底部，距基礎(chǔ)以外留500mm寬的施工操作面,在基槽頂部距四周1米處5、用紅機(jī)磚砌擋水墻，高度500mm，擋水墻外設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高度1500mm，用安全網(wǎng)封閉，兩道橫拉桿，一道掃地桿，晚上設(shè)紅色警示燈，在操作面四周設(shè)置200mm寬排水溝，槽底四角設(shè)集水井.（2）機(jī)械挖土過程中對(duì)挖土的標(biāo)高要進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,達(dá)到持力層標(biāo)高前，要留500mm厚余量人工清除，清槽前應(yīng)在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，各基準(zhǔn)點(diǎn)間拉通線找平。并修整邊坡，清理槽底，清底后達(dá)到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上100mm，即可進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，以避免擾動(dòng)原狀土，釬探驗(yàn)槽符合要求后，再用人工清底,到持力層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。基槽剖面圖二、釬探基槽清理完后，及時(shí)按釬探平面布置圖將釬位用頁(yè)巖磚編號(hào)排列于槽內(nèi),然后進(jìn)行釬探.釬探6、采用輕便觸探器的標(biāo)準(zhǔn)釬,直徑25，穿心錘重10Kg.釬探操作時(shí)，一人扶直釬桿，一人站在凳子上抬起穿心錘，使錘沿釬桿自由下落，錘落距500mm,操作中不得人為加力，釬探過程中要按規(guī)程、規(guī)范要求操作，保證釬桿垂直。打釬時(shí)分七步將釬桿打擊入土層中，每300mm為一步，每一步記一次錘擊數(shù),必須保證記錄數(shù)據(jù)真實(shí)，原始記錄不得涂改，每個(gè)釬孔釬探完后，用頁(yè)巖磚覆蓋,釬探記錄必須要有釬探人員簽字。釬探完后,經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理及監(jiān)督部門、公司聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，將釬孔用干砂灌滿，灌砂時(shí)每填入300mm左右用鋼筋棒搗實(shí)一次，如基層土質(zhì)不好或其它特殊原因，可根據(jù)設(shè)計(jì)、勘探處理方案對(duì)基底進(jìn)行處理，待復(fù)驗(yàn)合格后7、進(jìn)行下一道工序的施工。第四節(jié) 主體工程一、鋼筋工程本工程中鋼筋主筋接頭均采用直螺紋連接。鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。1、鋼筋加工本工程采用-HPB235及鋼筋和-HRB335級(jí)鋼筋,進(jìn)場(chǎng)鋼筋根據(jù)批量進(jìn)行復(fù)試，要求鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。（1）箍筋鋼筋加工HPB 235級(jí)盤條鋼筋采用冷拉法調(diào)直，冷拉率不大于1，鋼筋末端做180彎勾時(shí)其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾8、的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，彎勾為135時(shí)彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾的平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內(nèi)徑尺寸5（2）直螺紋鋼筋的加工框架柱的鋼筋連接采用直螺紋連接，直螺紋連接的鋼筋要用砂輪切割機(jī)切割,確保鋼筋端面齊平圓整.連接鋼筋的套絲加工：用機(jī)械套絲,鋼筋平放在案臺(tái)上，要先調(diào)點(diǎn),使鋼筋與套絲板必須呈垂直狀態(tài)，所套絲扣的絲紋要與連接套的絲紋相一致，不得出現(xiàn)亂絲、斷絲現(xiàn)象，與絲套的連接要緊密，即不得太松也不得太緊,避免9、出現(xiàn)不能入套的現(xiàn)象。套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液。鋼筋套絲的長(zhǎng)度應(yīng)按以下要求施工：鋼筋直徑1618202225絲牙長(zhǎng)度3030303235套絲完成后，鋼筋的一端先擰上套箍,另一端擰上塑料保護(hù)帽。鋼筋的安裝緊固：鋼筋的安裝應(yīng)先用手?jǐn)Q固，再用連接扳手?jǐn)Q固到位,外露絲牙12個(gè)。鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.2、直螺紋鋼筋的連接18的梁、柱鋼筋均采用直螺紋連接，18的架立筋可采取搭接。框架柱10、筋應(yīng)分兩點(diǎn)錯(cuò)位50%連接，第一個(gè)連接點(diǎn)距樓層結(jié)構(gòu)面為600mm，第二個(gè)連接點(diǎn)到第一個(gè)連接點(diǎn)的距離應(yīng)Lae。二、模板工程模板是為鋼筋砼結(jié)構(gòu)服務(wù)的工程項(xiàng)目，是鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的先決條件，模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足施工要求,模板的變形值應(yīng)在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)要求,確定每個(gè)施工部位的支模方案。1、梁、板支模梁模板搭設(shè)順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側(cè)模板調(diào)整模板按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4米時(shí),起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模,11、下面龍骨包住側(cè)模。頂板現(xiàn)澆砼，故計(jì)算書頂板厚度取120mm。模板采用15mm厚膠合板,小龍骨為50100方木，間距250mm，大龍骨為100100方木，間距1000mm，豎向支柱采用483.5架子管，間距1000mm，（上部帶托下部帶座)，在豎向立柱上，水平方向加拉桿間距1500mm。在框架梁的部位，梁幫模也是竹膠板方木配制,豎向立柱采用483.5的雙排架子管,在梁的兩側(cè)布置立柱縱向間距600mm。梁立柱的水平拉桿間距為1500mm。三、混凝土澆筑1、施工作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù).澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并12、經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。提前按照公司合格供應(yīng)商名冊(cè)，選擇確定攪拌站，提出本工程的混凝土澆筑要求，告之本工程的特點(diǎn)、場(chǎng)地條件。根據(jù)攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的距離、運(yùn)輸路線上的交通情況，提出混凝土初凝時(shí)間要求，以保證澆筑部位的混凝土強(qiáng)度、性能、坍落度符合澆筑的要求。澆筑混凝土前要進(jìn)行坍落度檢查.地下混凝土應(yīng)采用低堿骨料和水泥，避免混凝土出現(xiàn)堿骨料反應(yīng)。2、獨(dú)立基礎(chǔ)工程砼澆筑方案混凝土的配置原則：水泥選用42.5的礦渣水泥，不得將不同品種標(biāo)號(hào)的水泥混合使用;石子采用540級(jí)配良好的石子，所含泥土不得呈塊狀或包裹在石子表13、面,砂采用中砂;混凝土中應(yīng)摻加適量減水劑和微膨脹劑（摻量經(jīng)試驗(yàn)確定），改善混凝土的和易性，降低水灰比,減少水泥用量，降低水化熱,同時(shí)可以一定程度上減少混凝土裂縫的發(fā)生; 在混凝土中摻加水泥用量1030以下（摻量經(jīng)試驗(yàn)確定）的粉煤灰替代部分水泥，減少單方水泥用量，降低水化熱，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水化熱的釋放時(shí)間3、梁、板、墻體砼澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.梁板砼的澆筑不留施工縫要一次澆筑到位，砼罐車進(jìn)場(chǎng)后要檢測(cè)砼的坍落度是否符合要求。梁板砼的振搗除采用插入式砼14、振搗棒振搗之外,還必須采用浮著式平板振搗器振搗，以確保砼達(dá)到整體密實(shí)。在澆搗梁板砼時(shí)，樓層砼的上標(biāo)高要得到嚴(yán)格控制絕不允許出現(xiàn)超高現(xiàn)象，要設(shè)專人進(jìn)行拉線用大杠刮平，用木抹子找平搓實(shí).頂板砼要分二次搓抹應(yīng)在砼接近終凝時(shí)完成。二次搓抹后用塑料布覆蓋保水，避免縮裂，當(dāng)砼需要養(yǎng)護(hù)時(shí)，要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于七晝夜。四、磚墻體砌筑1、施工準(zhǔn)備做好砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,辦完隱檢手續(xù)，已放好墻的位置線，立好皮數(shù)桿并辦好預(yù)檢手續(xù)，根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高,拉線檢查基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高，第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石砼找平，用于砌筑的磚提前一天澆水濕潤(rùn)，水浸入磚周邊15mm左右,磚、水泥、砂子已15、進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)試，材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿配合比已經(jīng)過試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組)，具備以上條件方可進(jìn)行墻體砌筑。2、施工操作工藝（1）工藝流程拌制砂漿確定組砌方法立皮數(shù)桿排磚撂底砌筑.拌制砂漿:砂漿配合比采用重量比，由試驗(yàn)室確定，計(jì)量要準(zhǔn)確，水泥計(jì)量精度為2，砂子、摻合料計(jì)量精度為5%,用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白铀鄵胶狭纤?攪拌時(shí)間不少于90S，砂漿應(yīng)隨拌隨用，須在3h內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿.組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，本工程采用上下錯(cuò)縫的砌筑形式上下兩皮磚搭砌為100mm，個(gè)別部位不小于50mm，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一揉擠），嚴(yán)禁用水沖砂漿方法灌縫,根16、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況畫好皮數(shù)桿并依據(jù)50cm線與框架柱固定牢固。排磚撂底：本工程排磚撂底時(shí)，要從角排起，延伸推進(jìn),構(gòu)造柱及墻體轉(zhuǎn)角或交接部位必須符合設(shè)計(jì)及圖集要求，中間段采用常規(guī)排法。墻體砌筑：墻體砌筑之前，應(yīng)將表面清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，先盤大角，每次盤角高度為五層磚，隨盤隨靠平、吊直，盤角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小，然后再掛線砌筑，操作時(shí)磚要放平,上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平。（2）砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1）主控項(xiàng)目：磚和砂漿的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求;砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：2）允許偏差:軸線位置偏移：10mm垂直度17、：每層5mm，全高20mm五、屋面工程1、卷材防水層施工(1）作業(yè)條件：鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清理干凈，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，其表面無(wú)空鼓，裂縫及起砂現(xiàn)象。(2）操作工藝:工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔法鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)在清理干凈的基層表面均勻涂刷基層處理劑，常溫經(jīng)過4h,干燥后，開始鋪貼卷材。水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部做附加層。采用熱熔法施工，粘貼必須牢固。按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用噴燈將卷材熔融,隨即固定在基層表面，用噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層表面的夾角,噴燈距離交界處200mm左右，邊熔融涂蓋層，邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪SBS卷材，18、卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓.接縫處要粘牢固。邊緣部位必須溢出熱溶的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)翹邊和空鼓.（3)質(zhì)量要求:防水層所用卷材及其配套材料，必須符合規(guī)范要求，并不得有滲漏、積水記錄。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡等現(xiàn)象，防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固,縫口封嚴(yán).卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm.2、屋面保溫層施工(1）作業(yè)條件：將屋面清理干凈經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可施工。（2）基層清理與鋪貼：將卷材防水表面的塵土，雜物等清理干凈，進(jìn)行保溫板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，不得有空鼓，板材不得有翹邊及鋪貼不實(shí)等缺陷19、,已鋪完的保溫層上不得行走，也不得走運(yùn)輸小車和堆放雜物。（3)保護(hù)層施工保溫層鋪設(shè)完畢并驗(yàn)收合格后,抹水泥砂漿保護(hù)層，施工前先將表面的松散雜物清掃干凈，并灑水濕潤(rùn),灑水不要過多,避免水浸入聚苯板造成聚苯板內(nèi)集水，保護(hù)層下含水不易干燥.應(yīng)適當(dāng)掌握。根據(jù)高度要求拉線找坡貼灰餅沖筋進(jìn)行保護(hù)層抹灰,找平層要留置分格縫，寬度為20mm,分格縫的縱橫最大間距不得大于6m，大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平,然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度保護(hù)層抹平壓實(shí)后,在24小時(shí)以后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水不得過多，以免水滲入到保護(hù)層以下的保溫層內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。六、抹灰工程 1、20、作業(yè)條件(1）主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工作。(2）檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固,連接縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好.(3）將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實(shí)處，并刷素水泥漿一道，然后用1:2。5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和22號(hào)鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。(4）窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置,且做好防腐、防銹工作。(5）混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和油漬等要清除21、干凈，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面,磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。（6)應(yīng)先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200300mm，以便于操作.(7）屋面防水工作未完前抹灰,應(yīng)采取防雨水措施。(8)室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于5。（9)抹灰前熟悉圖紙,制定抹灰方案,做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積展開施工。2、施工操作工藝（1）墻面清理：鑿除凸出部分的混凝土及其它雜物。（2）墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進(jìn)行，每天不少于2遍。(3）找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí),按照基層表面平整垂直情況,用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大22、時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線,隨即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。(4）經(jīng)檢查確定抹灰厚度,但最薄處不應(yīng)站于7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找規(guī)矩做好后,以此做灰餅打墩，操作時(shí)先貼上灰餅，再貼下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成5050mm方形。(5）抹底灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底灰,一般在沖完筋2小時(shí)左右即可進(jìn)行，抹時(shí)先薄薄抹一層,不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。然23、后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽(yáng)角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動(dòng)扯平.(6)抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤(rùn)，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整（比底灰或沖筋高2mm）。(7）抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛⑵叱筛蓵r(shí),開始抹罩面灰(如底灰過干時(shí)應(yīng)充分灑水濕潤(rùn))。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光,按先上后下的順序進(jìn)行,再壓實(shí)趕光，用鐵抹子通24、壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)不應(yīng)甩破活,但遇到預(yù)留的施工洞，以甩下整面墻為宜.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）保證項(xiàng)目1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的質(zhì)量要求.2）抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。(2)基本項(xiàng)目1）表面光滑、潔凈，接槎平整，分格縫寬度均勻一致，平直光滑,楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。2）一般抹灰允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1立面垂直532m托線板和尺檢查2表面平整422靠尺和楔形尺3陰陽(yáng)角垂直422m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正4220cm方尺和楔形尺525、分格縫平直3拉5m小線和尺量4、成品保護(hù)(1）抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是否安裝正確,如發(fā)現(xiàn)問題，要認(rèn)真調(diào)整,使其符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實(shí)，門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。(3）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對(duì)塑鋼門窗框一定要粘貼保護(hù)膜,并一直保持到竣工前需清擦玻璃時(shí)為止。(4）在施工當(dāng)中，推小車或搬運(yùn)模板、腳手鋼管、跳板、木材、鋼筋等材料時(shí)，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面，抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇傻篮?嚴(yán)禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺(tái)，防26、止損壞棱角。（5）拆除腳手架和跳板時(shí),要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等.（6）抹灰層在凝結(jié)硬化前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強(qiáng)度。5、施工注意事項(xiàng)(1）為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前應(yīng)徹底處理并澆水濕透;檢查門窗框是否固定牢固,木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻的縫隙采用水泥砂漿分層多遍填塞,砂漿的稠度不宜太稀,并設(shè)專人嵌塞密實(shí).（2）墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量,因此施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；腳手架孔和其它預(yù)留邊及不用的洞,在抹灰前填實(shí)抹平；應(yīng)分層抹灰27、趕平，每遍厚度宜為79mm；石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹;七、門窗安裝1、塑鋼窗安裝（1)施工作業(yè)條件填充墻砌體完成后,應(yīng)立即彈好+50cm線和窗洞口的中心線,窗口的中心線要從一層到頂層一次彈好,使中心線在同一垂直位置上，安裝工人要依線檢查洞口的尺寸標(biāo)高是否符合安裝要求，如不能符合要求時(shí)要進(jìn)行剔鑿或抹灰修整.塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)后要拆包檢查，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)、檢查外觀質(zhì)量和表面平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷,外觀色差大、有麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷者,應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可以安裝。按圖示尺寸，彈好窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確28、定好安裝標(biāo)高。（2）操作工藝工藝流程塑鋼窗附框安裝窗口里側(cè)口角抹灰塑鋼窗安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理附框?yàn)?040的矩型管，附框的加工安裝必須達(dá)到垂直方正，用鋼片拉條與結(jié)構(gòu)連接固定，拉條的間距應(yīng)600mm，達(dá)到安裝牢固.附框的中心位置距墻面里皮抹灰貼餅要一致。附框安裝到位經(jīng)檢查無(wú)誤后，窗口里側(cè)可進(jìn)行口角抹灰,口角里側(cè)的抹灰厚度要小于附框3mm。抹灰完成后具有一定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行塑鋼窗安裝,塑鋼窗要騎著附框安裝,塑鋼窗里皮到內(nèi)墻面距離要一致。塑鋼窗與墻體間的縫隙用嵌縫膠嵌填飽滿密實(shí)。窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1）主29、控項(xiàng)目:塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確,連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm.塑鋼窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。塑鋼窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。塑鋼窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,30、安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。塑鋼窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。2）一般項(xiàng)目：塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻.玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，在場(chǎng)區(qū)要豎直存放在地面或樓面上用墊木墊平，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。安裝應(yīng)先在窗外框上打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固，用電錘在門窗洞口打孔裝入尼龍脹管,門窗安裝后用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)，達(dá)到安裝牢固不松動(dòng).貼在塑鋼窗上的保護(hù)膜不要過早拆除,在竣工驗(yàn)收時(shí)再進(jìn)行拆除。