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1、施工組織設計一、編制依據(jù)1、我單位對施工現(xiàn)場和施工條件的調(diào)查資料。2、我單位對市場的調(diào)查資料。3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。二、編制原則1、遵循設計條件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的原則去編寫主要項目施工方法，嚴格按設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和驗收標準，科學組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2、堅持實事求是，在制定施工方案時充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢和專業(yè)化，機械聯(lián)合作業(yè)的特點，科學組織，合理安排均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的施工任務。3、堅持施工過程中嚴格管理的原則，在工程施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示，尊重監(jiān)理工程師的意見。4、遵循“項目法”的管理原則，通過與業(yè)主、監(jiān)理和設計部2、門充分合作，綜合利用人員，機械物質(zhì)、方法、資金和信息實現(xiàn)質(zhì)量，工期和造價的最佳組合。三、工程概況1、。第一節(jié) 級配碎石施工方案一、施工布置：1、人員配置：主 管：質(zhì)檢組長：機械隊長：生產(chǎn)主管：技術(shù)主管：2、工機械配置：攤鋪機2臺 雙鋼輪振動壓路機1臺ZL50裝載機6部 自卸汽車15輛400T/h穩(wěn)定碎石拌和站1臺 振動壓路機3臺3Y18/21T三輪壓路機1臺 水車2輛平地機1臺 膠輪壓路機1臺 二、級配碎石底基層施工方案本項目路面底基層設計為18cm厚級配碎石，采用廠拌集料，攤鋪機攤鋪的方法施工。設置拌和場，運距6公里,采用400t/h廠拌設備按級配要求，拌制混合料，運輸至路段現(xiàn)場后使用攤鋪機3、攤鋪，快車道加寬部分采用鏟車攤料平地機整平，壓路機碾壓的方法施工。1、原材料檢驗和準備我項目部對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)，細集料中小于0.5顆粒的塑性指數(shù)小于6，液限小于28%。碎石的顆粒石質(zhì)均勻，壓碎值均不大于30%。針片狀顆粒的總含量不超過20%。經(jīng)化驗粗集料的含泥量符合規(guī)范要求。2、配合比設計級配碎石混合料組成設計包括：根據(jù)招標文件和城鎮(zhèn)道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求，通過試驗選定合理的級配組成，通過擊實確定其最大干密度、最佳含水量。3、施工工藝：級配碎石墊層施工工藝流程見圖一施工放樣準備下承層石屑 碾 壓整 形攤 鋪運 輸 混 合 料拌 和碎 石水 圖一：級配碎石底基層施工工藝流程圖（1）下4、承層的準備：路槽整理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，表面清潔干凈，堅實無任何松散材料，壓實度、高程、平整度、橫坡度等指標檢查合格，并按設計高程培小肩。（2）測量放樣：按設計標準施放中心線、邊線和高程基準線等-。（3）混合料拌和：級配碎石混合料采用連續(xù)式穩(wěn)定碎石場拌設備進行拌和，為保證拌和產(chǎn)量，確保能夠連續(xù)不間斷地攤鋪，采用1臺400T/h穩(wěn)定碎石拌和機生產(chǎn)。（4）混合料的運輸：混合料運輸采用15輛15T以上自卸汽車，以解放和斯太爾為主要車型。運距遠或天氣炎熱干燥時，運輸車輛將采用棚布覆蓋減少水分散失。（5）混合料攤鋪：混合料攤鋪采用攤鋪機攤鋪施工，路基應灑水濕潤，使混合料與路基很好的結(jié)合。攤鋪5、過程中如發(fā)現(xiàn)局部有離析現(xiàn)象應及時進行鏟除，用新料填補。（6）碾壓碾壓先采用YZ-22JC振動壓路機和21-24T光輪壓路機相配合，雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓，再依次用2-3臺震動壓路機碾壓，最后用光輪壓路機碾壓1-2遍，碾壓時遵循先輕后重、先邊后中、先靜后振的原則，由路肩向路中心碾壓，直至達到壓實度規(guī)范要求。碾壓中禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時挖走并重新?lián)Q填新料，以保證施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。（7）橫向接縫處理：攤鋪機攤鋪混合料時，為了使橫向施工縫很好的結(jié)合和平順，靠近施工縫留出35m不要碾壓，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意6、此部分混合料的含水量，必要時，應人工補充灑水，使其含水量達到規(guī)定的要求。4、質(zhì)量控制及檢查方法（1）質(zhì)量控制a、攤鋪機攤鋪時要嚴格按照控制點高程、打好控制線。b、攤鋪時如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，及時用均勻的混合料進行挖補。c、壓實完畢后保證表面平整無輪跡。（2）檢查方法a、壓實完畢后，立即用水準儀驗測高程。b、壓實度用灌砂法驗收。c、對壓實度不合格路段，查找不合格的原因并作返工處理。5、級配碎石底基層外觀鑒定項目外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散。第二節(jié) 水穩(wěn)基層施工方案水穩(wěn)基層施工方法及工藝：水穩(wěn)基層試驗段本工程采用的是18cm+18cm厚水穩(wěn)基層，首先進行試驗段的鋪筑，試驗段長度不大于200m7、。1、材料選用選用優(yōu)質(zhì)石料。備料以前，先派有經(jīng)驗的材料員到石料場進行選場，選擇潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、粒徑符合規(guī)范要求的料場進料。同時取樣試驗以確定。2、計算材料用量根據(jù)路段水穩(wěn)基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的干燥集料數(shù)量，根據(jù)配比計算各種材料用量。3.施工拌合拌和前，先對拌和設備進行調(diào)試，掌握設備狀況，掌握混合料的配合比和含水量都達到規(guī)定要求。拌和采用連續(xù)式的水泥穩(wěn)定碎石廠拌設備進行拌和，先進行試拌取得最佳拌和時間。加水方法應對連續(xù)拌合設備的水流進行校核，使拌合的混合料含水量達到最佳含水量。4. 混合料運輸混合料運輸采用15輛15T以上自卸汽車，以解放和斯8、太爾為主要車型。運距遠或天氣炎熱干燥時，運輸車輛將采用棚布覆蓋減少水分蒸發(fā)。5攤鋪試驗段的攤鋪：攤鋪時采用攤鋪機攤鋪。根據(jù)攤鋪層的厚度，和以往的施工經(jīng)驗，虛鋪系數(shù)暫時按1.3控制，確定攤鋪機的攤鋪厚度。并根據(jù)攤鋪機的機械效率和運距情況得出最佳車輛運輸方案。采用攤鋪機攤鋪，混合料在攤鋪前其含水量宜在最佳含水量的允許偏差范圍內(nèi)。混合料的最大攤鋪厚度，壓實后不應超過20cm。混合料攤鋪中發(fā)生粗、細集料離析時，應及時翻伴均勻。6碾壓碾壓采用雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓一遍，再用YZ-22JC振動壓路機和21-24T光輪壓路機相配合，遵循先輕后重、先邊后中、先靜后振的原則，由路肩向路中心碾壓，即先用雙鋼輪穩(wěn)壓一遍，9、再用振動壓路機強振3-4遍，最后使用21-24T 光輪壓路機壓1-2遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。路面兩側(cè)應多壓23遍，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時挖走并重新?lián)Q填新料，以保證施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。7養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生時間應不少于7天。養(yǎng)生采用灑水車灑水進行養(yǎng)生，要求整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，不應時干時濕。除灑水車外，應封閉交通，不得有其他車輛通行。8質(zhì)量標準1）混合料拌和均勻，表面平整密實，無坑洼、松散和彈簧現(xiàn)象，10、邊線順適。2）施工接茬平順。9.根據(jù)以上施工段的經(jīng)驗，取得合理虛鋪系數(shù)、最佳機械組合和壓實順序，以及壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)。為以后正式施工奠定基礎。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)IS09002：2000生產(chǎn)，安裝和服務的質(zhì)量保證模式，制定針對該基礎上的質(zhì)量計劃，明確對從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證人員的職責權(quán)限及相互關(guān)系，職責分明，形成文件，使其主動地各盡其責。（2）項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首地質(zhì)量管理體系，負責工程質(zhì)量監(jiān)督評審，工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理。由安全質(zhì)量管理部負責日常工作。各施工作業(yè)組設質(zhì)量檢查員，各工班設質(zhì)量驗收員，做到責任明確，獎罰分明，有章可循，檢查人員要有職有權(quán)，在質(zhì)量上享有一票11、否決地權(quán)力。（3）推行全面質(zhì)量管理，成立各級QC活動小組，及時發(fā)現(xiàn)問題，并由針對性地采取有力措施，改進施工方法和操作工藝，在生產(chǎn)中進一步提高職工的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。（4）工程施工中有始有終地遵從監(jiān)理工程師的意見及所有有關(guān)工程質(zhì)量、材料驗收、施工進度等工作組織專人參與配合，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，所有工程項目必須先自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查，做到自檢合格、監(jiān)理工程師滿意。（5）試驗工作：成立工地實驗室，配備足夠設備。選派有經(jīng)驗、工作認真負責的技術(shù)人員，檢查工程質(zhì)量，取樣送檢，把住工程材料關(guān)，不合格材料不得進場，不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序，對采購的產(chǎn)品必須標明代表其“身份”的標識，防止混用，還必須12、標明其檢驗和試驗結(jié)果的狀態(tài)標識。（6）對過程進行嚴格控制，對特殊工序必須有檢查指導，由檢查員從生產(chǎn)計劃、勞動力組織、機電設備、施工技術(shù)、移交、崗位技能、措施落實、生產(chǎn)環(huán)境等方面對特殊過程的能力進行驗證報告，以求得過程能力滿足的證據(jù)或能力在某一方面不滿足時采取糾正措施，特殊工序必須由主要領(lǐng)導負責，確保工程質(zhì)量。（7）施工中的所有的檢驗、測量和試驗設備按計劃上規(guī)定的周期、日期和責任人到檢定機構(gòu)進行檢定，并按期維護，確保其質(zhì)量精度，并與要求的測量能力一致，保存好設備檔案和技術(shù)資料，當監(jiān)理工程師要求時，向其提供這些資料，以證實檢驗、測量和試驗設備的功能是適宜的。（8）每月度均制定檢驗計劃，計劃中說明方13、法、頻率和責任人，認真做好進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗。（9）施工記錄、檢查證、檢驗和試驗報告等，所有質(zhì)量記錄必須按時產(chǎn)生，對質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存保管和處理，嚴格按程序文件規(guī)定認真控制，當監(jiān)理工程師要求時，向其提供，以求得質(zhì)量保證的證據(jù)。（10）水穩(wěn)采用自動計量拌合站拌合，水穩(wěn)粗細料、水泥、水均保證計量準確，從而保證水穩(wěn)的質(zhì)量。（11）遵守雨季、夏季施工的相關(guān)規(guī)定。（12）加強施工測量控制，嚴格測量復核制度，測設施工樁時應盡量設在方便、穩(wěn)固的地方，采取加固措施，并經(jīng)常檢查復核樁是否有移動或變位。第四節(jié) 安全體系及保證措施a）保證體系工班安全檢查員項目經(jīng)14、理總工程師項目經(jīng)理部安全檢查員安全協(xié)調(diào)科工區(qū)安全檢查員b）保證措施A、安全保障體系設立專職安全監(jiān)督員，定期全面進行安全檢查；B、對用電、機動車輛及設備制定科學的操作規(guī)程，經(jīng)常對職工進行安全教育，杜絕事故發(fā)生。C、搞好現(xiàn)場安全標準化作業(yè)，掛牌施工，各路口、各施工段設立安全警示標志。第五節(jié) 工期保證措施（1）組織有豐富施工經(jīng)驗和組織領(lǐng)導能力的干部成立項目經(jīng)理部，形成一個強有力的行政決策機構(gòu)，嚴格管理，按時完成工程施工任務。（2）抓緊施工準備工作，根據(jù)任務的輕、重、緩、急，有計劃地進場施工準備，制約工期的項目應事先準備，早開工，確保提前完成。（3）注意工程的宏觀控制，嚴格工序間的銜接，縮短占用時間，15、充分做好各道工序施工前準備工作，使工程有序地進行。（4）配備足夠的機械設備，加強維修保養(yǎng)，經(jīng)常保持設備的良好狀態(tài)，提高機械使用率和生產(chǎn)效率。（5）施工進度安排已考慮到雨季及農(nóng)忙季節(jié)對工程地影響，我集團是專業(yè)化施工隊伍，人員在農(nóng)忙季節(jié)不受影響，農(nóng)忙季節(jié)來臨之前，對地方性材料作好儲備工作。（6）本合同段的工期是充分閱讀設計文件和資料并結(jié)合我單位長期施工經(jīng)驗、經(jīng)濟實力、設備狀態(tài)根據(jù)而編制的，確保提前工期完成。（7）采用“項目法”管理組織制訂出管理層和勞務層的職責和職能關(guān)系制度，對全員勞動力實行動態(tài)管理，將承包機制引入本工程的施工管理，充分調(diào)動管理和勞務層的積極性。（8）將網(wǎng)絡技術(shù)引入本工程管理，使每16、一項工程每一道工序有明確的完成時間，并使用計算機控制、調(diào)整。第六節(jié) 環(huán)境保護措施本合同段環(huán)保重點：水資源的利用，工程廢物的堆放，施工臨時用地的租用和復耕、施工降塵及降低噪聲。（1）及時完成防水排水工程，防止水土流失。（2）施工重防止土、廢棄物或構(gòu)件等淤積或堵塞水系，生產(chǎn)生活區(qū)修建水池，后有污水排放均達到國家排放標準。（3）將施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，按監(jiān)理工程師要求并結(jié)合當?shù)卣畬⑵涠逊胖林贫ǖ攸c，不得隨意丟棄，避免污染，使施工環(huán)境更加美好。（4）規(guī)劃臨時過程占用地時，精打細算，合理安排，所有生產(chǎn)生活占地均安排好復耕計劃，必要時預留覆蓋耕作材料。（5）施工過程中除根據(jù)路基含水率和砼圬工需要灑水養(yǎng)17、護外，應經(jīng)常對臨時便道、生產(chǎn)場地等場所灑水防塵。（6）主體工程竣工后，所有設施應迅速拆除，機械設備退場，將占場復耕。一、施工布置：1、人員配置：主 管：質(zhì)檢組長：機械隊長：生產(chǎn)主管：技術(shù)主管：2、工程機械配置：攤鋪機1臺 雙鋼輪振動壓路機2臺ZL50裝載機4部 自卸汽車15輛2000型瀝青混凝土拌和樓1臺 膠輪壓路機1臺 水車1輛銑刨機1臺 二、瀝青砼路面施工方法及工藝1、施工準備1）拌和廠：2）材料、集料選用優(yōu)質(zhì)石料，選擇潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨性、粒徑符合規(guī)范要求的方可進場，同時取樣試驗以確定。各種石料應分開堆放，采用分層平行堆積，以防材料離析和混雜。砂：選擇潔凈、18、無雜質(zhì)、粒徑符合規(guī)范要求的進場。同時取樣試驗以確定。瀝青：采用70號A級道路石油瀝青和改性瀝青。瀝青進場要檢查煉油廠出具的質(zhì)量檢驗合格證，然后進行抽檢試驗，要做到每車化驗，符合標準才準進場入庫。三、瀝青混凝土配合比設計1、設計配合比：委托.試驗。2、施工配合比：經(jīng)過對石料與原材料試驗 ，并經(jīng)原級配篩分調(diào)整以及試拌調(diào)整出熱倉中粒式、細粒式瀝青碎石最佳施工配合比。四、噴灑透層油、結(jié)合油施工工藝：根據(jù)設計要求，在瀝青混凝土攤鋪前進行透層油、封層油施工。施工工藝流程為：機械就位路面清掃施工準備封閉交通石料撒布瀝青灑布人、物結(jié)構(gòu)防護1、透層施工前先封閉交通，由保通員負責安設標志，設隔離墩，兩端設專人看護19、，與施工無關(guān)的人員車輛不得進入現(xiàn)場。2、噴灑透層油前，路面基層要清掃干凈，不準有樹葉、浮土。3、透層油應噴灑均勻，有花白遺漏應人工補灑，噴灑過量的應立即撒布石屑或砂吸油。透層油灑布后，應當在水分蒸發(fā)后，灑布封層油。封層油應不露白、不透水。當氣溫在10度以下、雨天、風力大于5級以上時不應噴灑透層油、封層油。五、瀝青混合料拌和1、收看電視天氣預報，密切關(guān)注天氣動向，指導拌和生產(chǎn)。2、在拌和過程中應注意如下問題：1）、嚴格控制各種礦料配合比。每臺班抽檢一次配合比。2）、嚴格控制石料溫度、瀝青溫度和成品料溫度。3）、嚴格控制瀝青用量，發(fā)現(xiàn)異常時隨時抽檢。4）、嚴格控制拌和時間。六、瀝青混合料運輸1、瀝20、青混凝土采用自卸汽車運輸，裝車前車廂應清掃干凈，必要時要用水洗（尤其是剛卸過石灰的車）。在車廂側(cè)板和底板上涂一薄層油水（柴油：水=1：3）混合液。2、混凝土車出場院前要通過地磅，稱取數(shù)量用于成本核算和前場攤鋪用料計算。3、運料車要用篷布覆蓋，用以保溫，防雨，防污染。六、瀝青混合料攤鋪1、收看電視天氣預報，密切關(guān)注天氣動向，指導攤鋪生產(chǎn)。2、正式施工前先作試驗段。以取得必要的機械組合、虛鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)等。3、瀝青混合料攤鋪的工藝流程為：混凝土攤鋪混凝土運輸人機就位路面清掃封閉交通開放交通混凝土碾壓4、在瀝青混合料攤鋪施工前先封閉交通，由保通員負責安設標志，設隔離墩，兩端設專人看護，與施工無關(guān)的21、人員車輛不得進入現(xiàn)場。5、運料車在攤鋪機前2030 cm處停住，要順前進方向停頓車輛，不得撞擊攤鋪機。同時汽車要掛空擋，靠攤鋪機的推力使汽車往前前進，已結(jié)團塊或遭雨淋的混合料不得進行攤鋪。6、嚴禁運料沖撞攤鋪機或剎車過死，或單側(cè)車輪接觸，另側(cè)脫空，造成攤鋪機位置和速度改變使攤鋪層出現(xiàn)凸起，產(chǎn)生波紋以致影響路面平整度。7、攤鋪機保持均速前進，攤鋪速度為23m/min。不得速度忽高忽低，同時瀝青混合料供料不得中途停頓。8、混合料運至現(xiàn)場時，溫度不得低于140，攤鋪時控制溫度為125140，攤鋪機要保證均速行駛，鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，熨平板22、在所需厚度固定后，不允許隨意再調(diào)整。9、攤鋪時，為了方便施工先鋪加快段，后鋪直線段。攤鋪機后設專人進行局部的修補或更換混合料，攤鋪過程中，技術(shù)人員須隨時檢查攤鋪厚度及拱度、橫坡等。七、壓實及成型：1、初壓：初壓時溫度為110140用雙鋼輪震動壓路機靜壓兩遍，速度為1.52km/h.2、復壓:復壓時溫度不低于100,復壓緊接在初壓后進行,復壓用雙鋼輪振動壓路機振壓兩遍,再用重型膠輪碾壓兩遍。振動壓路機的碾壓速度為45km/h，重型膠輪的速度為3.54.5km/h。3、終壓:用雙鋼輪壓路機最后靜壓兩遍,速度為3.54.5km/h.終壓成型后的終溫度不得低于70。4、注意事項:碾壓時,驅(qū)動輪面向攤鋪23、機,碾壓路線及碾壓方向不得突然改變。距離攤鋪機50100cm處按原輪跡返回。碾壓過程中出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時，向碾壓輪撒少量水或加洗衣粉的水。錯輪在過錯離攤鋪機的一端進行。嚴禁施工機械在已壓成路面上停滯。壓路機倒車時要先停振，再停車，后轉(zhuǎn)向。5、接縫：1）橫接縫：下層橫向接縫采用平接縫，前次攤鋪結(jié)束，攤鋪機在接近端部前約1 米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工鏟齊，整平，碾壓。兩次攤鋪時，先對原路面進行切除，切除寬度不少于40cm。碾壓時，壓路機在接縫處放慢速度，關(guān)閉振動。先進行橫向碾壓，然后以正常順序進行碾壓。2）.縱接縫：如果是冷接縫，在攤鋪另一幅前，要用銑刨機將縱縫切齊，在縱縫上刷結(jié)合油，方可進行攤鋪。八、開放交通 攤鋪碾壓結(jié)束，并在油面溫度低于50度時方可開放交通。