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1、一、外墻聚氨酯發泡保溫施工工藝1。工程概況： 1。1 工程名稱：1.2 工程地點:1。3 施工內容：外墻25聚氨酯現場發泡復合20厚玻化微珠顆粒保溫8厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。1.4 施工工藝：基層清理噴涂聚氨酯泡沫體刷聚氨酯界面劑-抹抗裂砂漿貼玻纖網格布刮柔性膩子-刷外墻漆1。5 質量標準：本工程按照國家現行的標準及相關專業驗收規范、標準驗收、質量達到合格標準。2.7各部位做法要求:2.7。1涂料墻面：基層墻體+25厚聚氨酯硬泡+20厚玻化微珠顆粒+8厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布+涂料.2。7.2凸(飄）窗：20厚玻化微珠顆粒+5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。2。7.3窗口凸沿與窗框之間2、的平面20厚玻化微珠顆粒+5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。3。 施工準備3。1施工機械的準備3。1.1聚氨酯發泡設備本工程中的聚氨酯發泡所選用的主要設備為 高壓無氣噴涂 系統，該系統為高壓噴涂發泡設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉,混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面。3.1。2噴涂聚氨酯用空氣壓縮機公稱排氣量 0.9m/min ，配用電機功率 7。5 KW。3.2常用工具準備3.2.1鐵抹子；3。2.2陰、陽角抹子：玻化微珠顆粒找平層施工宜用塑料材質，抗裂砂漿宜用鋼材質；3。2.3托灰板;成品型塑料制品；3。2。4杠尺：鋁合3、金杠尺長度2m和長度1.5m兩種；3.2。5靠尺:木靠尺23m，單面為八字尺;3。2.6鋼絲刷；3.2。7鐵锨;3.2。8篩子：孔徑2。53mm；3.2。9手推車；3。2。10臥式砂漿攪拌機;3.2.11常用的檢測工具：經緯儀、大線錘及放線工具、2m托線尺/杠尺、方尺、探針、鋼尺等;3。2.12聚氨酯噴涂設配維修所需全套工具;3。2.13與硬泡聚氨酯保溫層厚度一致的釘子；3。2.14門窗遮擋材料選用塑料彩條布,架子管、鐵藝等可選用聚乙烯塑料地膜。3.3 材料準備3。3.1聚氨酯聚氨酯為聚醚多元醇和異氰酸酯混合反應形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質泡沫材料，發泡劑采用非CFC物質.3。3.2玻4、化微珠顆粒、抗裂砂漿、耐堿玻纖網格布、玻化微珠保溫系統均符合玻化微珠外墻外保溫系統JGJ1582004的規定.4。技術準備4。1進場施工前，項目經理及技術人員應先熟悉圖紙及設計變更等，明確施工部位.4。2對施工工人進行技術交底及安全交底。5.基層準備5。1基層墻體應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)和砌體工程質量驗收規范(GB502032002）要求。保溫工程施工前，按照建設程序其結構、主體等應經相關部門驗收并合格。外墻面基層的垂直度、平整度應符合國家現行施工及驗收規范要求。進行保溫施工前還應做好以下具體工作：5.2陽臺欄桿、落水管托架、外掛消防梯等已安裝完畢；5。35、突出外墻面的預埋管(件)已經安裝好并預留出保溫層厚度；5.4腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；5。5混凝土梁、柱、墻上的鋼筋頭和凸出物10mm的應剔除；5.6主體結構的變形縫應提前做好處理;5.7墻面應干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；5.8在噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應控制基面表面平整度達到3mm，方可進行硬泡聚氨酯保溫層施工；對于基層平整度達不到要求的工程，也可根據現場實測情況與相關人員協商加大玻化微珠顆粒的用量；5。9噴涂聚氨酯保溫層前應做好門窗口框、腳手架及非保溫部位的遮擋工作；6 各主要施工工序的施工方法6.1 基本要求6。1。1噴涂施工時的環境溫度宜為2040，風速應不6、大于5m/s（3級風），相對濕度應小于85，雨天不得施工,如需施工須采取防護措施.6。1.2施工基面檢查、清理、驗收合格后方可噴涂施工。6.1。3硬質聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設計配比1：1準確計量，混合應均勻，熱反應充分,輸送管路不得滲漏。6。1.4應按照使用說明書操作設備，噴涂時應先啟動空壓機,并打開壓縮空氣開關，再啟動發泡機料泵，開始時的料液應放棄。在正式作業前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業。6.1.5在聚氨酯噴涂前，應預先在基層上安裝好主龍骨及管線線、附件等。聚氨酯噴涂后，嚴禁在墻面或屋面上開孔、開洞，安裝管線及附件,以免影響保溫效7、果及留下安全隱患。6。1。6施工時噴槍與基層面的距離為0.6m,移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸向上風口移動,施工人員面向下風口倒退行進。6。1。7 噴涂作業時，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。6.1。8一個施工作業面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調整噴涂層的厚度，減少收縮影響。二是可以增加結皮層,提高防水效果。每遍噴涂厚度應小于等于15mm。當天的施工作業必須當日連續噴涂施工完畢。6。1.9聚氨酯噴涂施工后， 24小時后可修整,72小時后進入下道工序施工。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞，尤其是屋面細石混凝土施工時，如果破壞及時與聚氨酯施工單位聯系，及8、時修補.6。1.10噴涂或澆注作業中，應隨時檢查發泡質量,發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂或澆注作業時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。噴涂作業完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈。正常情況下使用35d要徹底清洗一次物料泵。6.1。11大面積噴涂時可分段分片進行，接槎處必須接合良好.7噴刷界面劑噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后,用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。8刮抹玻化微珠顆粒找平層按保溫層設計總厚度重新打點，貼餅。灰餅控9、制以找平墻面為主。具體打點方法如下：8.1每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度。8。2在距樓層頂部約10cm，同時距大墻陰/陽角約10cm處，根據大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度,用界面砂漿粘貼5cm5cm聚苯板塊作為標準貼餅。8.3待標準貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅，拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1。5m間隔水平粘貼若干標準貼餅.當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.8。4用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大墻陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅.（樓層較高時應兩人共同完成)之后按間隔1。10、5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅. 當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平。8.5每層貼餅施工作業完成后水平方向用25m小線拉線檢查貼餅的一致性.垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，作記錄。8.6進行膠粉聚苯顆粒找平層施工。9.1刮抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布鋼絲網尺寸預先裁好,平整鋪設于墻體保溫層表面并采用保溫專用錨固釘進行固定，鋼絲網的搭接處應不少于100mm,無鼓起翹邊.抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約8-10mm。砂漿飽滿度達到100%.局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。9。2抗裂砂漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補11、。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等.10 其他技術要求10.1穿透外墻、陽臺的預留孔洞等處應做好保溫節點處理,同時作好密封防水處理。10。2窗臺凸沿的底面和立面按設計作法進行保溫，但窗臺凸沿與窗框之間的平面只作20厚玻化微珠顆粒，之后整個凸沿表面作5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。窗上口及窗臺凸沿下側均應作出滴水線（或鷹嘴），窗臺應做出相應的散水。11 主控項目的驗收應符合下列規定：11.1聚氨酯硬泡外墻外保溫系統及其主要組成材料性能應符合本導則要求。檢驗方法:檢查系統檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復驗報告。11.2門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構造12、，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。11.3系統的抗沖擊性應符合本導則要求。檢驗方法:按JGJ 144-2004外墻外保溫工程技術規程附錄A.5中規定的檢驗方法進行。11。4保溫層厚度必須符合設計要求。檢驗方法:噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。檢查方法:用1mm鋼針檢查,保溫層的最小厚度不得小于設計厚度。12 一般項目的驗收應符合下列規定:12。1保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應符合現行國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 50210的規定。12。2 抹面層和飾面層分項工程施工質量應符合現行國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 50210的規13、定。而二、外墻乳膠漆施工工藝1 墻面乳膠漆1。1 施工準備1。1。1 材料準備：彈性膩子、乳膠漆。 1.2 自然條件要求:室內濕度太大時，不能施工.施工最低溫度為5度.2 施工工藝：2.1 先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污,應用清洗劑和清水洗凈,干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈. 表面清掃后, 在基層上滿刮石膏膩子灰漿兩遍，每次厚度小于0.5mm，用砂紙打磨平整，用紗布擦干凈表面,對基層上的蜂窩、孔洞，可用水泥:107膠：砂:水=1:0.2:25：適量，填充刮平。2。1.2 將乳膠漆倒入較大的容器中充分膠拌，使之均勻，方能使用.使用過程中仍需不斷膠拌。涂料在使用過程中不14、能任意加水稀釋,否則將影響涂膜強度，特別是加顏色的涂料更不允許在使用過程改變其比例，應做到一次一調，保證顏色協調。涂刷前要做色板,并一致保存到工程完成.2.1。3 刷涂：用毛刷、排筆勤刷、短刷，初干后不可反復涂刷。涂刷方向，長短應一致。一般涂刷2次蓋底，也可一次刷兩遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均勻一致。2。1.4 涂刷與滾刷結合做法:先將涂料按刷涂的要求刷于基層表面上，即用羊毛磙子進行滾涂，滾子上必須沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作要迅速。2。2 質量要求：2。2.1 不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、 流墜等現象。2.2.2 顏色應均勻一致，無刷紋、無砂眼。2.2。3 裝飾15、線、分色線平直，偏差不大于1mm。2。2.4 不得污染門窗、等其它物品。三、墻面干掛大理石施工工藝1墻面干掛大理石1.1施工準備1.1.1材料：石材的厚度一般為25-30mm，石材的大小、規格、品種按設計圖紙確定。M12130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件（T、L型）、C級M540六角螺栓(GB5781型）。主龍骨8號槽鋼,次龍骨L505角鋼，角碼L80505角鋼，均需做防銹處理,(鍍鋅型材除外）.電焊條采用E43033。2。固定材料采用環氧樹脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。1。1.2機具及工具準備:電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機、磨光機、臺鋸、#10鐵絲、魚線、棉線、橡16、皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙.1.2作業條件:1。2。1辦理好結構驗收和隱蔽檢查手續，少數工種（水電、通訊、設備安裝等）已完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。1。2。2結構表面平整度不大于4mm。1.2.3腳手架搭設符合要求。1.3操作工藝1.3。1測量放線1.3。1.1彈好水平標高線及中心線1.3.1.2根據給定的基準線按設計要求進行分格，彈出豎橫（主次）龍骨位置。1。3.1.3依據每面墻的面積大小,凹凸情況,分別在墻的上、下兩側及中部設置測量控制點。1。3。1。4用#10鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉折17、兜方控制.1。3.1.5用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線,此線為第一層石材安裝的基準線.1.3.2石材試排、編號1.3.2。1石材進場后應堆放于室內,下墊方木，核對數量、規格。1。3.2。2石材顏色不均勻時進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。1。3.2.3石材顏色差異較大的需經質檢員、設計單位、業主確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。1。3.3角碼安裝1。3.3.1根據已彈出的主龍骨位置線,畫出角碼位置并標注角碼洞口位置。1。3.3。2根據角碼洞口位置，用油壓沖擊鉆鉆洞（如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上）。1。3。3.3角碼安裝1。18、3.3。3.1縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。11.3。3.3。2橫向可成排施工.1。3。3.3.3用M12130不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，在用扳手擰緊.1。3。3。3。4角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側.1。3。3.3.5角碼排距（縱向）不大于2.6m,每根主龍骨上不小于四個角碼,主龍骨上每排（橫向）不少于兩個。1。3.4主龍骨安裝1。3.4。1主龍骨用10號槽鋼，主龍骨間距不大于600mm.1。3.4.2先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后,用托線板檢查垂直,拉通線檢查平整,校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm(當預埋鋼板傾斜時要補加墊板焊接)。1.3。19、4。3所有主龍骨安裝完后要進行檢查,達到要求后在進行除渣，刷一遍銀粉底漆,兩遍環氧瀝青面漆。1。3.5次龍骨安裝1.3.5.1次龍骨一般用L505角鋼,其間距根據設計要求確定。1.3。5。2將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置,并用臺鉆鉆洞,并將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查（按主龍骨檢查的方法）校正后，進行焊接。1.3。5。3所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后在進行防銹處理（同主龍骨要求）。1.3.6隱蔽驗收。上述工序經自檢、互檢和專檢工程質量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。1。3.7安裝掛件。在次龍骨上預先鉆好的孔內插入M540螺栓，將掛件固定20、在次龍骨上。1。3。8石材剔槽1。3.8。1按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽,當板寬大于600mm時需剔三個槽。1.3。8。2槽位應在距板端1/4處，槽寬6mm，長30-50mm,剔槽后應將石材背面槽壁用鋼槧剔出槽位以便埋臥掛件。1。3.9石材試裝、調校1。3。9。1石材安裝一般從下至上進行，根據石材水平縫的標高，按通線安裝石材，接縫寬度根據設計要求。1.3.9。2將掛件的螺母完全擰緊，調整就位,檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。1.3.9。3經檢查合格后,再用環氧樹脂膠（或云石膠）將掛件與板固定。1。3。10縫隙清理，石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理,主要清理縫21、隙間的殘留雜物等。1.3。11嵌縫打膠1。3.11.1泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后厚度的1/2。1。3。11.2嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。1。3.11.3膠打完后，再用小圓棒（或膠瓶后座）將膠抹光,一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。1.3.11.4等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈.1.4質量標準1。4。1檢查數量：以4m左右高為一個檢查層,每20m長抽查一處,每處3延長米,但不少于3處。1.4。2保證項目1。4.2。1石材品種、規格、顏色、圖案必須符合有關標準規定和設計要求。1.4.2.2石材安裝必22、須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫、風化等缺陷.1.4。3基本項目1。4.3。1表面應平整、潔凈、色澤協調一致。1.4。3.2套割要吻合，邊緣整齊，水平接縫平整.1.4.3。3接縫平直、寬窄一致、嵌縫密實，顏色一致.陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜.1。4。3.4滴水線順直,流水坡向正確。1。4.4允許偏差項目1.4。4.1立面垂直偏差（用2m托線板和塞尺檢查）1。4.4。1。1光面、鏡面:不超過3mm。1.4.4。1.2粗磨、麻面、條紋面：不超過6mm。1。4.4.2表面平整偏差（用2m托線板和塞尺檢查）1。4.4。2。1光面、鏡面：不超過1 mm.1。4。4.2.2粗磨、麻面、條紋面23、：不超過3mm。1.4.4.3陽角方正:用200 mm角尺和塞尺檢查，不超過2mm。1.4。4。4接縫平直：用魚線（棉線）拉5m長檢查，不超過2mm。1。4。4.5接縫高低：用角尺和塞尺檢查,不超過0。3mm。1.4.4.6接縫寬度偏差:用角尺或鋼直尺檢查,不超過0。5mm.1。4.4.7墻裙上口平直:用魚線（棉線）拉5m長檢查，不超過2mm.1.5成品保護措施1.5.1石材柱面、門套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留臟物。1。5.2石材墻面安裝完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，必要時可搭設防護欄，并標明成品愛護字樣。以保證墻面不受污染。1.5。3石材安裝完，拆24、腳手架后，若需增加其他裝飾物等，嚴禁將人字梯直接靠在墻面上,應采用升降梯或其他可行登高工具。1.5。4不得在已安裝好的墻面處，進行電焊作業，必要時,應用較厚膠合板或石棉布做好保護后，專人看管，方可施工,以確保石材表面無灼傷。1。6安全措施1.6.1搭設腳手架時，應嚴格按建設部制定的建筑施工安全檢查評分標準的要求搭設。1.6.2手持電動工具在使用前，應嚴格檢查,必須有漏電保護裝置。1.6。3電焊機必須按“一機一閘”要求安裝，并有可靠的接地裝置和防水措施.1.6.4施工人員進入現場應戴安全帽,高空作業應系安全帶，并配備工具袋.1。6.5交叉作業時，下方應有防護網或隔離層。1。6.6上方施焊時，下方25、應用膠合板或石棉布接住焊渣,以免火花四濺，防止火災，石材燒傷，并配備適量的滅火器材。1.6。7高空作業時，嚴禁扔拋工具或附材、嚴禁酒后操作、嚴禁在腳手架上打鬧。1。6。8石材、施工人員上下時必須走人行通道（馬道）。1。6。9石材運輸時，地面可用手推車裝運，最多一次不超過5塊，且下方必須墊硬質木方，以免損傷、磨光石材表面。1。6。10在高空作業時，同一腳手板，作業人數不得超過2個.1。6.11在高空作業時,腳手板上石材堆放應均勻.四、外墻真石漆施工工藝 1施工準備： 1。1主要的材料：封底漆、水泥砂漿、真石漆、美紋紙、面漆、砂布、柔性膩子。 1。2主要機具：1。2。1基層清理工具：刮刀、鋼絲刷子26、錘子、鉆子、掃帚等.噴涂（抹)機具：空氣壓縮機（0。81.2Mpa)，硬塑導氣 管（外徑6mm），手提斗式噴槍,手提式攪拌器,鋼抹刀,2號毛刷。1。2。3面層處理工具：砂紙（40、60目），潔凈布.1.2。4輔助工具：擋板（0。31。0m),料桶，料勺等。2.施工步驟及方法：2。1施工工序墻面檢查修補清理墻面批膩子施工抗堿封閉底漆施工主涂層真石漆施工修理勾縫透明保護漆施工清理場地2。2舊水泥面應鏟去浮層，確保基底牢固,清除墻面的雜質,對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平.2。3根據裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1。5）。2。4底涂層施工:2.427、。1中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理,確保施工后的墻面不泛堿,其用量大約0.10.2kg/m2。2.4。2底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0。20kg/m2。2.4。3底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工.主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工,根據不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2.2。4。4.1單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前,即可噴涂第二道。2套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。2.5輔助處理:揭去分28、割膠帶,根據裝飾需要進行勾縫處理. 2.6罩面層（罩光漆)施工：在主涂層完全干燥后(一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0。150.20kg/m2。3注意事項:3.1不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。3。2施工時氣溫應高于35C，風力大于4級時不宜施工。主涂層噴涂24小時內應避免雨雪。3.3油性底漆、罩面漆屬易燃危險品,施工時應嚴禁煙火.3。4主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗.3.5油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗.3。6在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。 4成品保護措施4.1施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒施工.4.2分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存料,應及時清理干凈。4.3其它工種作業時應不得污染或損壞窗臺、門窗、玻璃、墻面，嚴禁踩踏窗口。4。4嚴格禁止重物撞擊墻面。4.4在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。4.5嚴禁從下往上的施工順序，以免造成污染。4.6用于防護、遮蓋、圍檔的用品要保證質量；警示標志、警戒線等要正規、整齊；需準備必要的交通疏導設施。4。7已施工完的成品，嚴禁蹬踩,以防污染。4。8施涂時首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚而影響涂飾質量。