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1、1. 編制目的指導xx2*25MW背壓自備熱電項目工程的二臺脫硫吸取塔的制作與吊裝工作。2. 合用范圍合用xx2*25MW背壓自備熱電項目工程的1#2#脫硫吸取塔的制作與吊裝工作。3編制依據3.1. 吸取塔制作圖紙3.2施工組織總設計3.3.鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-20233.4.火電廠煙氣脫硫吸取塔施工及驗收規程 DL/T5418-20233.5.火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評估規程（機務篇DL/T5417-20233.6.電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5190、220233.7.電力建設施工技術規范（鍋爐機組篇）DL5190、220233.8.電力工業鍋爐壓力2、容器監察規程DL61219963.9 電力建設安全工作規程DL5009.1-20233.10承壓設備無損檢測JB/T4730-20233.11電力建設施工質量驗收及評估規程（加工配制篇）DL/T5210.8-20233.12電力建設施工質量驗收及評估規程（焊接篇）DL/T5210.7-20234作業項目概述4.1. xx225MW背壓自備熱電項目工程的脫硫吸取塔制作、安裝采用現場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內部構件涉及：氧化空氣噴管、噴淋系統、吸取塔除霧器等設施。在安裝現場設立臨時組合鋼平臺，配置25t 汽車吊完畢塔體各段圓筒組合。在塔底底板鋪設焊接完畢后，塔體各段自下而上用一臺履帶（50t3、）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水實驗及內襯施工完畢后，進行內部構件安裝。5 作業準備5.1人員配備5.2項目經理1人，了解脫硫塔安裝工藝及規范。5.3技術負責1人，熟悉脫硫塔安裝工藝及規范。5.4安裝技術員1人，熟悉脫硫塔安裝工藝及規范。5.5安裝工6人，具有脫硫塔組合安裝經驗。5.6起重工1人，必須通過技術培訓，取得上崗資格證。5.7電焊工5人，必須通過技術培訓，取得上崗資格證和相應焊接資質。5.8架子工4人，必須有專職資格證，具有上崗條件。5.9電工1人，必須進過技術培訓，取得上崗資格證。5.10專職安裝質檢員1人，具有相應的4、資格證書。5.11專職安全員1人，具有安全工作經驗，并有相應的資格證書。所有特殊工種證件齊全，且在有效期內。作業人員應經體檢合格和安全教育、培訓考試合格后，方能上崗。5.2施工機械和工器具序號工器具名稱數量序號工器具名稱數量150t履帶吊1臺11角磨機6臺225t汽車吊1臺12吊裝模具1套3倒運汽車1輛13對口鉗5把4焊條烘干箱1臺1450m鋼卷尺1把5焊條保溫桶8個155m鋼卷尺2把6氧氣瓶4個16200mm鋼直尺5把7丙烷瓶4個17角尺4002502把8吊裝繩套4套18水平尺2把9千斤頂6個19線錘2只10電焊機8臺202.5磅榔頭2把6作業條件及停工待檢點6.1作業人員資質和數量滿足作業5、規定。6.2施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝規定和質量標準，了解其作業場合和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施，并在交底書上100署名。6.3所有參與作業的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內。6.4選用的機械設備和工器具的狀態正常。6.5計量器具的規格、量程、精度滿足規定，且在檢定有效期內。6.6施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全。6.7組合平臺必須具有組合條件。6.8施工小組在施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴格按照施工圖紙及作業指導書的規定施工，每道工序結束，須經現場技術人員認可后方可進行下一步工作。對出現的問題及時反6、映、及時解決。6.8.1停工待檢點擬定1每層筒壁焊接完畢；2每層筒壁消除焊接缺陷后；3上下兩層筒體進行環形口并組合完畢；4環形口焊接完畢。7作業程序.作業方法7.1支撐梁的安裝7.2吸取塔底板的安裝7.3吸取塔筒體的安裝7.4吸取塔頂的安裝7.5吸取塔梁的安裝7.6吸取塔環筋的安裝7.7吸取塔煙氣進出管道接口和所有開孔安裝7.2脫硫塔安裝方法7.2.1支撐梁的安裝：一方面對土建基礎進行檢查(內容涉及基礎的縱橫中心線、水平度、標高、預埋地腳螺栓位置等)，確認各項尺寸符合規定后，將支撐梁放置于基礎墊鐵（209090）上進行校準，校準完后進行焊接。7.2.2吸取塔底板的安裝：支撐梁二次灌漿完畢后，需7、進行復核，對誤差超過標準的局部應用水磨石機進行解決，整個基礎平面度不超過3mm。驗收合格后，底板按照編號放入相應位置，并留出規定間隙，并在各塊板中部放置重物控制變形，然后按規定進行焊接。7.2.3吸取塔筒體的安裝：吸取塔筒體組合在吸取塔組合平臺上進行，組合前為有效控制單層筒體的尺寸誤差，需先在組合平臺上用槽鋼制作一個筒體內模，筒體組合時將每一片半成品按編號緊密貼靠到內模上，將拼縫點焊牢固后即可進行焊接，每層筒體的縱向焊縫僅焊到距邊沿200mm處，以便于對接焊口時調整。焊接完畢后進行測量，內容涉及周長、直徑、垂直度、筒體上面水平度，規定：橢圓度(直徑)l；上下兩層內周長偏差6 mm；上下口水平度8、1.5mm；垂直度0.75mmm。復核到達規定后拆下內模，即可進行筒體吊裝。7.2.4吸取塔頂的安裝：塔頂在現場組合平臺上進行組合，先在平臺上畫線，并焊接限位擋板（尺寸誤差為1mm），組合后吊裝與筒體焊接在一起。7.2.5.吸取塔梁的安裝：一方面要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出梁的內圓周輪廓線，按照該輪廓線對梁進行校正，校正好后要等到環筋上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝。不可避免焊縫焊接前應進行剛性加固后再進行焊接。7.2.6吸取塔筒體加強筋安裝：吸取塔筒體為環形加強筋，加強筋的安裝隨簡體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋筒體焊縫的地方，必須在焊縫檢查合格后才干進行。7.2.7吸取塔煙氣進出管道接口9、和所有開孔安裝：吸取塔開孔接口位置 的準確性關系到以后煙道、管道能否順利安裝。因此，在開孔前，一方面根據開口尺寸制作1個模板，然后在塔體上開孔的準確位置劃出切割線，并經技術負責人確認無誤后，才干切割開孔并打磨平整，安裝管道接口及管道接口結構支架。注：1.第一節與第二節組合一起在平臺上預制完畢（第一段），第三節加變徑與第四節組合在一起在平臺上完畢（第二段），第五節與第六節組合一起在平臺預制完畢（第三段），第七節與第八節組合一起預制（第四段），第九節與第十節組合一起預制（第五段），第十一節與第十二節組合一起預制（第六段）。預制完后一起組裝成整體。8吸取塔安裝的質量控制點8.1支撐梁的控制：以吸取塔10、縱橫中心線為基準，找好支撐梁的相對位置，測量其直徑及橢圓度符合規范規定后進行焊接，然后進行剪力件的焊接，焊后應檢查支撐梁平整度及橢圓度偏差不超過5mm，超過偏差的部位必須進行校正，最后安裝在規定的標高處。8.2吸取塔底板的控制：吸取塔底板是塔內受水壓最大的地方，也 是受漿液擾動最大的地方，底板厚度又相對較薄，因此控制好底板的安裝誤差和焊接變形引起的底板“局部隆起”（即底板與二次灌漿層間間隙過大，底板受力后產生較大變形，會引起防腐層破裂、剝落）是底板安裝的一個重點。8.3吸取塔筒體的控制：筒體的測量標準為：橢圓度(直徑)l；上下兩層內周長偏差6mm；上下口水平度1.5mm；垂直度0.75mmm；11、中心偏移20mm；筒體標高偏差0.5H20mm。在吸取塔筒體組件吊裝過程中，應使用專用的吊裝工具，吊具上部吊點便于吊車起吊，設有4個吊點；下部設有8個吊點，用8根等長的鋼絲繩通過8個夾具夾住 組合好的簡體，避免在吸取塔筒體上焊接吊點，能有效防止簡體發生吊裝變形。8.4吸取塔梁的控制：梁的多道焊縫的累積焊口收縮將嚴重影響筒體的 最終質量，為減少塔內梁的安裝對筒體的變形影響，在塔內管道及梁的 施工中應盡量減少管道的對口焊縫數量。8.5吸取塔煙氣進出管道接口和所有開孔的控制：吸取塔進口煙道外側為Q235B鋼煙道，內材質為C276進口不銹鋼板，其焊接工藝與其它焊接工藝不同，焊材使用專用焊條9脫硫塔焊接12、的注意事項9.1焊接工藝采用手工電弧焊，焊條選用應符合設計規定。采用雙面焊接，以保證底部焊縫質量。（焊接人員持證上崗）。9.2吸取塔制作鋼材質為Q235B，除特殊說明外，焊條使用J422焊條。9.3裝配時的定位焊，采用正式焊接時相同的焊接材料與工藝，點焊高度不應超過設計焊縫厚度的三分之二，點焊長度大于20毫米。9.4多數焊縫采用多層多道焊接形式，焊條規定使用直徑3.2與直徑4.0兩種規格，為減小焊接變形，焊接時采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。9.5底板焊接時應注意：應從底板中心開始并逐步向外過度，初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法。焊接過程中需采用必要的反變形措施。9.6筒體縱向對接焊接部13、位上下邊沿及中部至少用3條圓弧板進行加固。9.7環形焊縫要采用多人同時對稱焊接。9.8上.下段的拼裝時，縱向焊縫布置要符合規定，具體情況見火電煙氣脫硫吸取塔施工及驗收規程DL/T5418-2023。9.9加強筋板與筒壁焊接時應采用分段對稱焊。9.10筒壁的焊接，應先焊縱向接頭，后焊接環向接頭。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環向接頭。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 9.11假如缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應進行補焊，并打磨平滑。9.12焊接質量檢查：焊縫成形良好，焊縫過度圓滑。焊縫 表面不允許有裂紋.氣孔.夾渣.未融合等缺陷，咬邊深度不大于0.5毫米，長度不大于焊縫全長的1014、%且小于40毫米。9.13 無損檢測的規定：1. 底板邊沿板與壁板的角焊縫：100%著色檢測。2. DN500的法蘭接管與法蘭及壁板的焊縫：焊縫長度的30%著色檢查。3. 縱向焊接接頭,每一焊工焊接10mm板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊接接頭的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊接接頭及其尾數內的任意部位取300mm進行超聲檢測，檢查部位中的25%應位于T型焊接接頭處。壁厚大于10mm的壁板，壁板所有T型焊接接頭均應進行超聲檢測。4. 入口以下接觸漿液的接口與壁板的連接焊縫: 100%超聲檢查5. 主梁采用對接時其對接焊縫15、應進行超聲檢查，長度為100%。6. 進口煙道C276合金貼襯的拼接焊縫與塞焊縫：100%著色檢測。10質量通病的防止措施10.1質量通病：筒體組合時在施工中很容易形成錯接、錯用。防止措施： 筒體清點、編號時必須按圖認真仔細地區別，然后再按規定進行標記，標記應清楚、明顯、永久。10.2質量通病：測量器具破損，導致測量數據出現偏差。防止措施：所有機械及工器具沒有破損并貼有合格標簽，測量工具應有檢測合格證，精度滿足安裝規定并在有效使用期內。10.3質量通病：施工中發現焊接成型質量不美觀或焊道未打磨。防止措施：每道工序應經相關人員的驗收確認，未經驗收嚴禁進行下到工序10.4 質量通病：筒體在下料過程16、中，切割后剩下的氧化皮，未清理。防止措施：每次下料完事，必須通過相關人員的驗收確認，未經驗收嚴禁轉入下序。10.5質量通病：塔底板周邊變形翹起。防止措施：底板與第1圈壁板周邊焊接前，焊支撐防變形。10.6質量通病：塔周長、直徑，壁板垂直度偏差超標。防止措施：壁板焊接前尺寸測量準確，定位牢固，考慮焊接受縮余量，對稱焊接。10.7質量通病：平臺欄桿漏裝，少裝或不裝踢腳板，欄桿安裝焊接不打磨.防止措施：安裝后進行檢查，對漏裝，少裝的踢腳板補齊，除渣打磨10.8質量通病：塔底板與基礎底面未貼實，有空鼓、變形凸起.防止措施: 二次灌漿抹面與底梁要平齊，底板與底梁要焊接，對稱焊接.10.9質量通病：法蘭接17、管口安裝位置不對，標高、角度偏差大防止措施: 塔開孔前，精確測量放線。10.10質量通病：內部支撐梁標高、水平度、水平間距偏差超標.防止措施: 2人多次測量，定位準確.11危險源及對策11.1危險源：塔體組件起吊移位 也許導致的后果：起重傷害、機械設備事故 防止方法：1.根據筒體的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣等）的規格、數量。鋼絲繩、卸扣等起重工器具在使用前應進行認真仔細的檢查，確認合格后方可投入使用。2.設備吊裝前，應對施工環境、各受力點等進行全面確認，經檢查確認所有條件滿足后方可施工。3.起吊件應捆綁牢固。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁斜吊。落鉤時應防止局部著地引起吊件偏斜18、，吊件放置不穩妥時嚴禁松鉤。4.鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩嚴禁與設備棱角直接接觸，應在吊件棱角處墊木板或其他柔軟物，并應綁扎牢固。5.天天作業起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設施等，確認在正常狀態時才干開工。重物吊離地面約10米時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認一切良好后方可正式起吊。6.起重機械嚴禁無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并告知指揮人員重新指揮或調整聯絡信號；操作人員應服從任何人發出的危險停止信號，無關人員嚴禁進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，起吊過程或中間停頓19、階段，嚴禁離開操作室。7.遇有6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業。8.筒體搬運、吊裝過程中嚴禁有碰撞，嚴禁將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在筒體下方行走和逗留。9.2米以上高處作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處。10.施工前組織相關施工人員進行具體的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任。11.2危險源：使用角磨機、電焊機、等電動工具 也許導致的后果：產生觸電、飛濺、飛屑等傷害防止方法：1.保護接地線或接零線連接對的、牢固。2.電纜或軟線完好、插頭完好。3.開關動作正常、靈活、無缺損。20、4.電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5.加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標記，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。6.砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業時必須對的佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。11.3危險源：焊接及使用氧氣、乙丙烷切割 也許導致的后果：火星飛濺及燃燒引起火災防止方法：1.在各施工區域放置足夠數量的消防器材。2.施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。3.施工現場的電焊機等應放置在現場指定位置，保證數量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶保證完好，走專用通道。4.21、動火作業前清除施工區域周邊的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施，氧、乙炔與可燃物保持安全距離。11.4危險源：腳手架、扶手繩不規范、不牢固等 也許導致的后果：人員及工器具墜落傷人防止方法：1.搭設好的腳手架應經搭設單位和使用單位驗收合格后方可使用，使用中應定期檢查和維護。2.腳手架、腳手板應按有關規定搭設牢固。12環境因素分析12.1作業活動：使用火焊，產生氧化鐵及邊角料影響因素：使用火焊產生的廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工。管理方案： 施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。12.2.作業活動：氧、丙烷氣泄露影響因素：資源浪費，污染環境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關22、閉氣源。12.3作業活動：施工結束，照明電源不關閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結束，人員退出后，關閉電源，做到節能降耗。13安全文明施工管理措施13.1.筒體組合、安裝工作建立分工合理、責任明確的組織機構，以保證清點、吊裝、安裝等各項工作順利進行。13.2.施工前組織施工人員進行具體的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。13.3.加強施工過程的現場控制監督力度，項目部領導、部門領導、主管技術員、安全員、施工負責人應到場進行指導工作。13.4.嚴格執行施工前的環境確認制度，組織專項安全檢查，以保證安全通道的暢通、23、安全防護設施的完善。13.5.吊裝作業區范圍內設立警戒線，掛警示標志，嚴禁無關人員行走逗留。13.6.吊裝時注意當天的天氣情況，遇有6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業。13.7.吊裝過程中設專人在吊裝的各個層面進行監護，要注意周邊環境變化，吊車轉向范圍內不能有障礙物。13.8.施工過程中需拆除的安全設施應得到相關部門的批準，并采用其它防護措施，作業完畢后拆除的安全設施應及時恢復。13.9.在易燃區域動火前應辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍、工作時限內動火。13.10.加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標記。13.11.嚴格按照24、總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。13.12.建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業面。13.13.氧、丙烷管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回，氧、乙炔使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。14.14.加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手管的使用管理，不用的鋼絲繩及時收回，高空放置要穩妥牢固，嚴禁亂放，防止墜落。14.15.現場嚴禁流動吸煙，作業區域嚴禁吸煙。14.16.施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。14.17.設備、材料25、的堆放規定碼放整齊、成形、有序，安全可靠。14強制性條文相關條款14.1 鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢查和化學清洗單位按國家或部頒有關規定，實行資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運營操作、檢查、焊接、焊后熱解決、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。14.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格的文獻。14.3設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。14.4合金鋼管子、管件、管道附件集閥門在使用前應逐件進行光譜復查，并做出材質標記。14.5管道開孔宜在管子安裝前完畢。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鐵屑或其他雜物，孔徑小于30mm時應采用機械開孔。14.6管道系統水壓實驗時，應緩慢升壓，達成實驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對系統進行全面檢查，無壓降，無滲漏為合格。14.7法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。襯膠管道及管件受到污染時，不應使用能溶解橡膠的溶劑解決。嚴禁在已安裝好的襯膠管道上動用火焊或鉆孔。橡膠的設備和管件，應存放在5以上的環境中，應避免陽光長期曝曬。15附錄附錄一 塔體吊裝示意圖