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1、 長洲水利樞紐三線四線船閘施工項目部混凝土生產系統HL240-2S3000LR型強制式混凝土攪拌樓 安裝方案編 制： 審 核： 日 期： HL240-2S3000LR型強制式混凝土攪拌樓安 裝 方 案一、概述攪拌樓總重量:380t。在安裝過程中，最大構件單元重量：攪拌機14.5t，最高結構件：屋頂38.54m。根據攪拌樓的安裝工藝及吊裝構件的重量、高度及外形尺寸，結合施工現場的條件和起重設備情況，擬采用QY60汽車起重機作為安裝用主要起吊手段，QY25汽車起重機作為場內卸貨、拼裝、轉場用，10月25日前后首先一臺25噸吊車進場，以滿足施工現場卸貨和金屬結構制作使用。在起重條件許可的情況下，盡量2、擴大地面拼裝工作，減少高空作業的難度及加快安裝速度，提高拼裝質量。要精心組織，合理安排，制定切實可行的安全措施，以保安全、質量及進度，圓滿地完成攪拌樓的安裝任務。二、安裝前的準備工作1、安裝前要認真熟悉圖紙，選用適當的起重設備。2、安裝前應對各部分構件清點驗收，對有變形和損傷的構件要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鉆的要補鉆（不得火焰成孔），漏焊的要補焊，補焊時要嚴格控制電流和工藝，以防變形。3、檢查、清點、驗收各種連接螺栓、銷軸等緊固件，分類、分規格放置。4、檢查高強螺栓連接面是否平整，連接面的處理是否合格，如有不平整或其他損傷，要整平和修復。5、拼安裝場地平整，鋪墊碎石渣并碾壓堅實，運輸道3、路暢通，以便運輸車輛和起重設備進場。安裝現場搭設兩個平臺，便于構件的校正、修復和地面拼裝。6、拼安裝現場安裝一臺380V-600A配電箱及二臺鏑燈，以便拼安裝、照明。三、安裝施工現場管理機構管理機構姓名職 責施工負責人全面負責施工中的安全、質量管理工作，施工進度的安排。技術員負責安全技術措施交底，指導作業人員嚴格按照技術規范要求作業。安全人員檢查落實安全技術措施，負責施工過程中的安全檢查，做好安全檢查記錄。質檢人員檢查落實質量技術措施，負責施工過程中的質量檢查，做好質量檢查記錄。作業隊隊長負責組織作業人員嚴格按照安全操作規程作業，按照技術、質量規范要求作業，負責班組生產安排。四、HL240-24、S3000LR型強制式攪拌機主要安裝程序及方法結構安裝必須在達到規定的基礎工程養護時間，并檢查合格后方可進行。攪拌樓結構安裝自下而上與機械部件的安裝相結合，逐段進行。先安裝攪拌樓支架，然后主樓與水泥、粉煤灰倉支架同時逐段上升。攪拌樓的樓梯也相應跟隨上升，以便安裝工作順利進行。鋼結構的連接螺栓必須根據設計圖紙正確使用，不得用普通螺栓代替高強螺栓并按照規定的螺栓長度安裝。對于采用高強螺栓連接的接合面，要檢查表面處理是否合格，有否損傷。有損傷或不合格的，要修復，以保證摩擦系數不小于0.35，接合面貼合度不小于85%。連接面要清理干凈，不得有污垢、油污。整個鋼結構的安裝及高強螺栓的施工要符合GB5025、05-2001鋼結構工程施工質量驗收規范的有關規定。高強螺栓的擰緊要等主排架柱子，攪拌機支架、附樓等結構件中柱子等調直檢查合格后，方可擰緊，若高強螺栓擰緊后再松開，則不能繼續使用，需重新更換。攪拌樓自下而上安裝過程中，要安裝一段，測量一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。在電氣系統進行安裝前，安裝人員必須充分熟悉電氣圖紙，了解電氣原理等。樓內電氣系統的安裝隨著機械設備安裝的上升而逐步安裝，并且固定好電纜橋架，做好各個轉角處及震動較大的絕緣措施，防止由于轉角和震動對電纜引起的磨損。在安裝過程中應按照以下電氣設計原理及參照電氣設計規范進行安裝。其中電氣安裝的原則：1)、規范、6、安全、便于維護；2)、穩定、精確、操作直觀、簡便；3)、以人為本，降低勞動強度，提高生產效率。1、HL240-2S3000LR型強制式攪拌機安裝作業流程圖施工準備安裝項目立項審批審圖、列出問題與對策收集施工現場資料施工機械、材料準備勞動力組織編制施工方案技術交底設備清點、驗收土建驗收、測量放點基礎工程及埋件安裝攪拌機支架安裝主排架下段與中段組合件安裝安裝攪拌層平臺及攪拌機底座安裝攪拌機、攪拌機檢修平臺骨料翻板檢修平臺及攪拌層上機械電氣設備安裝稱量層平臺，集中料斗及粉料稱支架平臺安裝主排架上段安裝配料層檢修平臺安裝主排架兩側頂梁、斜撐安裝骨料倉安裝屋頂安裝粉料筒倉及支架安裝主控室安裝冷風機平臺安7、裝樓梯安裝樓梯安裝外圍試驗及竣工驗收移交安裝調試及試運行安裝外圍2、HL240-2S3000LR型強制式攪拌樓主要安裝作業方法。2.1基礎工程及埋件安裝2.1.1基礎工程必須按圖紙的有關要求施工,整個基礎要有整體性,每個柱墩頂面應埋設頂面鋼板,厚度不小于柱腳底板的3/5(主樓柱腳底板30mm,其它20mm),長寬尺寸應比柱腳底板每邊寬出50mm。2.1.2單柱基礎載荷(單位kN)柱 號所屬 結構最大 壓力最大 拉力最大 剪力地腳 螺栓地腳螺栓露頭長度基礎 高程基本鋼板尺寸1-4主 樓56005803504-M48150mm1.2m800mm900mm5-8水泥、粉煤灰倉支架28003202008、4-M36120mm1.2m400mm750mm9-12攪拌機 支 架35040204-M36120mm1.2m500mm650mm2.1.3基礎施工要求a、攪拌機支架四柱腳的兩對角線間誤差4mm，柱腳中心距誤差2mm，柱墩頂面高差2mm，每個柱墩頂面傾斜度1/1000，與主樓中心距誤差2mm。b、主樓四柱腳兩對角線間誤差4mm，柱腳中心距誤差2mm，柱墩頂面高差2mm，每個柱墩頂面傾斜度1/1000。C、水泥、粉煤灰倉支架（副樓）四柱腳中心距誤差2mm，兩對角線誤差4mm，柱墩頂面高差2mm，柱墩頂面傾斜度1/1000，與主樓中心距誤差2mm。d、基礎地腳螺栓要與地面垂直，每個柱墩上的一組地9、腳螺栓中的各螺栓中心距誤差2mm，螺栓到柱腳中心的距離誤差2mm，地腳螺栓外露部分在埋設完成后，要涂一層凡士林油，并用布包裹，以防螺紋銹蝕及損壞。e、必須在基礎工程檢查合格后方可進行結構安裝。f、其他附屬設施的基礎最好一起作出。22攪拌機支架安裝 攪拌機支架總重量：12.334t（主要構件重量：立柱1.2t/根4根，桁架1.9535t/根2根,出料斗1.604t/個2個）,安裝高度:7.4m。在地面將立柱拼裝成二組（柱9、10；柱11、12）,組件重量：4.5t/組。用QY60汽車起重機，起重臂長18.15m，起吊幅度8m，起重量14t。組裝完成后，逐組將底板套入地腳螺栓，上好螺母，暫不擰緊，10、采用臨時支撐，經測量檢查各立柱間距，立柱垂直度，對角線誤差，柱頂高差等全部合格后再擰緊地腳螺栓。攪拌機支架上表面高差1.5mm，傾斜度1/1500。再安裝桁架等構件，然后安裝攪拌機機座及混凝土出料斗。2.3.安裝主排架下段與中段組件。主排架必須在混凝土基礎找正后（各墊板高程及水平度經測量符合要求并做好記錄）方可進行安裝，否則會影響立柱找正。在每個柱底部及頂部分別劃出中心線，以便安裝時找正檢查。四根立柱下端對號入座，再安裝桁架、橫梁、斜撐，立柱上段在地面先拼裝成兩組（柱1、2；柱3、4），上段立柱組件重量：16T/組，安裝高度20M。地面組裝要求對角線誤差2mm，兩柱中心距為10000mm2mm11、，高強螺栓連接處必須用扭力扳手施工，扭矩值達到規范要求。安裝時用QY60汽車起重機將拼裝完畢后的主排架組件吊立起來，起吊幅度11m，起重量32T。逐組將底板和下段用螺栓連接，上好螺母，暫不擰緊，采用臨時支撐，待兩組排架都就位，并經測定檢查各立柱間隙、立柱垂直度、對角線誤差、柱頂高差等全部合格后再擰緊地腳螺母。然后將抗剪板條與柱腳底板頂緊，焊于基礎頂上。要求四立柱頂面高差2mm，如不符合要求，須進行調整，調整可用墊板，但所用墊板必須是整塊的，以利受力均勻。各柱柱頂偏離鉛垂線5mm，兩對角線差值3mm。抗剪板條可在主排架安裝完畢后，但必須在其以上結構（骨料倉等）未安裝前，焊于基礎頂板上，抗剪板條勿12、必與柱腳底板頂緊，以達到其抗剪目的。兩組排架安裝好后，在逐段自下而上吊裝兩側梁、斜撐，要求各層環梁水平與已安裝的兩組排架上的對應梁同高。2.4.安裝攪拌層平臺及攪拌機底座攪拌層平臺重：3.0t,安裝高度:7.40m。用QY25汽車起重機,起重臂長15.0m,起吊幅度10m,起重量8t。2.5.安裝攪拌機、攪拌機檢修平臺、骨料翻板檢修平臺和攪拌層上機械電氣設備。攪拌機重量：14.5t/臺2臺，骨料溜管和骨料翻板門組裝件（用臨時支撐固定），攪拌機檢修平臺重量0.643t,骨料翻板檢修平臺重量:0.116t/塊2塊,安裝高度:14.50m.用QY60汽車起重機,起重臂長20.9m,起吊幅度11m,起13、重量15.5t。2.6.安裝稱量層平臺、集中料斗稱量層平臺重量：4.5t,集中料斗重量:3.2t,安裝高度:14.15m。用QY60汽車起重機，超重臂長32.85m,起吊幅度10m至16m,起重量12.6t至4.8t.按圖紙吊裝順序安裝,把在地面組裝成整體的集中料斗從上面放下,注意各下料口方位,集中料斗的調平可用在四個支點處加墊板的方法進行,同時進行集料裝置,機械、電氣及管道等部件安裝。2.7.安裝配料層檢修平臺配料層檢修平臺重量：4.5t,安裝高度:16.50m。用QY60汽車起重機，起重臂長32.85m,起吊幅度8m至16m,起重量12.6t至4.8t。按圖紙吊裝順序安裝。2.8.安裝主排14、架兩側頂梁、斜撐頂梁重量：0.6t/根4根,斜撐重量:0.5t/根8根,安裝高度:20.0m。用QY60汽車起重機,起重臂長32.85m,起吊幅度8m至16m,起重量12.6t至4.8t。主排架安裝完畢后拆除臨時支撐。2.9安裝骨料倉在主排架安裝完畢，經測量校正，符合要求后，將配料層和配料檢修層的設備吊入樓內，即可進行骨料倉安裝。安裝前要認真做好安裝前的準備工作，尤其要注意檢查高強螺栓連接面是否平整，涂漆是否正確，所涂無機富鋅漆有否損傷，連接螺孔有否缺陷，并進行補遺，修復等工作。按圖紙要求，正確配用高強螺栓。各倉內爬梯應在吊裝前焊于倉壁上。2.9.1安裝石倉上錐斗與石倉下錐斗組件、砂倉錐斗和骨15、料倉下段石倉上錐斗與石倉下錐斗和骨料倉下段在地面組好，組件重量：28t，安裝高度：22.65m。各個連接法蘭面上要涂1mm2mm厚的防水密封膏，用QY60汽車起重機。2.9.2.安裝骨料倉中段骨料倉中段分為三層,安裝高度:20.94m。骨料倉中段每層重量:10t,在地面將料倉中段組好，在下段頂面整圈法蘭上均勻涂一層1mm2mm厚的防水密封膏,然后吊裝中段倉片,中段倉片安裝完后,按同樣要求吊裝上段倉片.其中每段倉片的安裝都要按程序進行。a、按骨料倉直段分格結構圖中-順序吊裝各倉片，并同時穿上相應的連接螺栓，套上墊圈（墊圈使用及放置要正確），套上螺母，不擰緊。b、調整各倉片上法蘭高度，使整個倉段的16、上法蘭面平整，其上各點間最大高差3mm。c、按下列次序擰緊連接螺栓擰緊下法蘭與下面一個倉段的上法蘭間的連接螺栓。d、檢查本段安裝合格后進入下一個段的安裝。骨料倉中、上段安裝用QY60汽車起重機，在地面將骨料倉大石、中石、小石各倉拼裝完后起吊到位。2.9.3.安裝骨料倉頂蓋骨料倉頂蓋重量：8t,安裝高度30.7m.在中段倉片的上法蘭面上涂一層1mm2mm厚的防水密封膏,然后吊裝骨料倉頂蓋。每個倉段安裝完成后，在下個倉段安裝前，安裝位于本倉段內的進、回風裝置及風道。在將進回風裝置及通道吊裝完成后，骨料倉頂蓋吊裝前，吊裝緩降器（G1、G2倉）。在起重設備允許的情況下，盡可能將骨料倉各段在地面先組裝成17、整體段，然后逐段向上吊裝。用QY60汽車起重機，起重臂長40.2m,起吊幅度7m至18m,起重量8.5t至4t。2.9.4.骨料倉的保溫a、直壁保溫骨料倉的直壁以橡塑板保溫。四個骨料倉外表面貼兩層20mm厚的橡塑板，外層橡塑板的接縫要與里層橡塑板的接縫錯開。外層橡塑板的接縫以60mm寬的膠帶紙封縫；另外骨料進回風管采用同樣方式保溫。按照骨料倉直壁保溫圖作業。b、錐斗外壁保溫骨料倉錐斗部分以橡塑板保溫。四個骨料錐斗外表面貼兩層25MM厚的橡塑板，外層橡塑板的接縫要與里層橡塑板的接縫錯開。外層橡塑板的接縫以60MM寬的膠帶紙封縫。2.10.安裝進料層結構屋頂總重量：4t,安裝高度:38.54m。在18、地面拼組成單片吊裝。地面拼組前應對各構件進行檢查、校正，在骨料倉頂安裝的所有設備及進料操作室（見圖HD106.19）的材料都吊到倉頂.其中必須用外設的安裝起重機安裝的設備就位安裝后,即可將在地面拼裝成整體的進料層結構整體吊裝就位安裝。用GMK5100汽車起重機，起重臂長51m,起吊幅度18m,起重量11.2t。2.11.安裝空料筒及支架 水泥粉煤灰支架與主排架同步升高。其內樓梯亦跟隨升高。即樓梯隨升隨安裝，以方便交通及安裝工作。 粉料筒倉及支架主要由以下部分組成，自下往上依次為：a、排架（ZS04.2.5.9），內平臺（ZS04.2.5.7）b、內平臺欄桿2 (ZS04.2.5.8）c、內平臺19、（ZS04.2.5.7）d、倉座(ZS04.2.5.3)e、倉體(HD107.2.5.2C)，地面組好f、倉頂走道(ZS04.2.5.11)及倉頂欄桿(ZS04.2.5.1)g、倉頂除塵器(CD120)先安裝水泥粉煤灰倉支架的兩個3000mm寬的排架柱,在地面檢查并校正后起吊就位,套上地腳螺母,先不擰緊,待調整好主柱垂直度、柱間距、對角線長度，將10米跨的兩個排架面上，出料層與攪拌層間的斜撐裝好，內平臺（ZS04.2.5.7）就位后，再擰緊。自下而上逐個安裝最下兩層內平臺，隨即將樓梯上升到相應高程。為方便連接平臺正確定位，連接平臺兩側的擱腳宜在現場安裝時與主、副樓排架焊接。繼續向上逐層安裝平臺20、，在每層平臺安裝妥后，即將在該層上的設備吊入就位，將樓梯亦安裝到該層高度，然后繼續向上安裝，在攪拌層以上，配料層以下的內平臺安裝完成后，先將主控室吊入該層內平臺上，擺放好位置后，在繼續向上安裝以上各層平臺。上部支架等安裝完畢后，安裝螺旋機平臺欄桿，焊好（間斷焊）防水扣槽。在進行上述各項工作的同時，在地面將兩個水泥倉和一個粉煤灰倉分別組裝成整體。組裝時，每個倉段間接縫處均應涂一層厚度為1mm2m的防水密封膏，組裝完成后接縫處不得漏氣（應在地面驗漏，檢查接縫無漏氣后方可吊裝）。在上部支軻等安裝完畢后，將筒倉個吊到倉上部支架上就位，上好螺栓。吊裝時注意筒倉的方向，使與預定的安裝方位一致，以符合粉料進21、倉管的正確方向。安裝欄桿到倉體相應正確位置，待樓梯上升到粉料倉頂高度（樓梯安裝完畢）后即安裝倉頂連接平臺及倉頂欄桿。（然后即可吊裝倉頂收塵器，料位計等設備。）主要構件重量及安裝高度支架重量：16t 安裝高度: 17.100m倉座重量:7t 安裝高度: 17.600m倉體:6.5t/個3個 安裝高度: 30.200m安裝支架及內平臺時, 用QY60汽車起重機，起重臂長25.5m,起吊幅度6m至16m,起重量18.2t至4t。安裝倉座時,用QY60汽車起重機，起重臂長32.85m,起吊幅度7m至9m,起重量13.6t至11.6t。安裝倉體時,用GMK5100汽車起重機，起重臂長46.2m,起吊幅度22、8m至10m,起重量14.7t。2.12.冷風機平臺應在骨料倉中段安裝完畢，水泥粉煤灰倉支架升到頂、倉座平臺及該層連接平臺安裝完畢時進行安裝。先安裝上平臺，平臺安裝完畢后，裝好吊桿，安裝下平臺，以便樓梯上升。平臺與主樓連接要可靠。2.13.安裝樓梯（見圖HD102.2.14）樓梯安裝應自下而上,隨樓體的安裝升高而同步升高,以便利交通和及時調整相關構件。樓梯及欄桿連接要可靠，不得有松動。現場焊縫要符合圖紙要求。樓梯安裝時，先將上下兩端的連接板與梯梁連妥，上好樓梯的扶手，然后一起吊裝就位，以現場焊縫將連接角鋼或連接板焊于上、下平臺上。2.14.安裝外圍(見圖HD102.2.2H) 外圍在攪拌樓結構23、及相關設備安裝完畢,樓內設備全部進入相應樓層(最好安裝完畢)后進行安裝。外圍采用聚苯乙烯夾心彩鋼板為墻面，安裝在外圍骨架上。夾心板的條紋在鉛垂方向。夾心板的裁切及開缺口、孔洞等，在現場按需、按實物進行，應使用專用的切割工具，嚴禁用火焰切割夾心板。外圍墻板為外藍內白色，以天藍色彩鋼壓型包角及飾邊。屋面板為同規格的聚苯乙烯夾心彩鋼板，亦外藍內白。外圍安裝自下而上依次進行。墻板用自攻螺絲固定在型鋼外圍骨架上，外圍墻板安裝要外觀平整，按縫整齊，不漏水。安裝外圍時必須迅速，當天安裝的一層必須封閉，不得留有缺口。聚苯乙烯夾心彩鋼板的拼接：a、墻板橫向采用搭接、上下兩板間的接頭用JB4005-85513抽心24、鉚釘鉚接，鉚釘間距為300mm。b、料倉處的保溫板，在料倉直段高度內高度方向應為整板,縱向無拼接。c、墻板的高度方向拼裝應在水平骨架上下500mm之內進行，上下兩板間的接頭用JB4005-85513抽心鉚釘鉚接，鉚釘間距為300mm。屋面板的安裝屋面板要鋪設平整，不漏水，條紋在坡度方向，自攻螺絲固定在檁條上，螺釘間距300mm。外圍墻板在外挑的樓梯平臺牛腿等外伸結構，以及其他設備和管路穿過墻板處，墻板上的開孔須在現場安裝時按實物定位開出，安裝后用聚苯乙烯夾心彩鋼板封填間隙。其方法與墻板的拼接基本相同。接縫處用防水密封硅膏勾縫，使不漏水，不漏風，并保持外表平整美觀。骨料上料膠帶機夾心板與攪拌樓外25、圍墻板相同，門、窗框外表面與墻板外表面齊平安裝。2.15.安裝主控室（HD102.2.7） 主控制在副樓支架下段安裝完成，最下層內平臺（攪拌層與配料層之間高程）安裝完畢，而上層內平臺未安裝時吊裝。就位時注意主控室的定位，需使主控室操作間的推拉窗與副樓外圍墻板上的相應的推拉窗對齊。五、安裝調試及試運行攪拌樓的安裝調試及試運行要在攪拌樓機械設備、強電及弱電器全部就位并經初調合格后方可進行，具體時間安排如下：機械設備的就位及初調 強電設備的就位及初調 1 . 系統調試與試運行的工作內容（1）混凝土生產系統所有生產設備（包括砂石料運輸設備、混凝土生產、供水系統，廢水處理、供配電及電氣控制等所需設備）必26、須安裝調試合格，聯動運行穩定可靠，滿負荷試運行20h無異常。（2）經試運行后檢測：生產的常態混凝土質量符合DL/T5144-2001水工混凝土施工規范的有關要求，混凝土的產量達到招標文件要求的生產能力。（3）供配電與電氣控制系統運行正常，能保證混凝土生產系統在各種工況下正常生產。2.設備調試與空載試運行的準備（1）設備及其附屬裝置，管線全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全，經檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣、電氣控制及附屬裝置的安裝經檢驗合格。（2）需要的能源介質，材料工機具，檢測儀器、安全防護設施均符合試運行的要求。（3）對大型的關鍵設備，編制試運行方法，制訂操作規程。（4）參加試運行的人員，27、應熟悉設備的構造，閱讀，設備的技術文件并熟悉操作試運行的方案。3. 設備電器部分調試運行的具體步驟和方法(1)設備安裝完畢后，調試人員根據電器圖紙，檢查接線的正確性。(2)檢查設備的絕緣：采用500V兆歐表，對設備的絕緣進行檢測，保證各相線之間沒有短路現象。(3)帶電運行：從設備進線端一次送電，檢測設備帶電狀況，觀測電壓表、電流表指示是否符合要求；如遇故障逐一排除。(4)各個電機的單動檢查：通過手動對每一個電動機進行上電檢查，并察看電機的運轉方向，若方向錯誤，調整電機運轉方向。(5)通過手動檢查執行元件的動作情況：通過手動開關檢查執行元件（電磁氣閥）的動作狀態是否與要求動作狀態相符；若不相符調28、整電磁氣閥的進氣方向使之正確。(6)檢測元件的檢查：在檢查執行元件的動作的同時檢查檢測元件的信號是否進入系統，在執行元件到位的情況下檢測信號必須進入系統。(7)模擬量的檢查：察看傳感器的安裝情況，要求傳感器懸掛裝置必須垂直地面，偏移不大于1檢查傳感器的接線情況，保證傳感器的屏蔽電纜沒有短線狀況，屏蔽層絕緣良好傳感器信號正確，確保信號不能接反。(8)以上調整完畢后，可將計算機接入系統，通過系統軟件檢查上述手動設備的執行情況，使之與系統要求一致。(9)重量稱的調整：調整重量稱變送器的零點，使之在0.5V左右，手動在計算機上調零，將校稱用的砝碼分批加到重量稱上，進行校稱操作，使重量稱符合要求。（靜態29、誤差小于0.5%）(10)攪拌機的調試：檢查攪拌機出砼門的動作情況，保證開閉自如。逐一調整攪拌機電機的運轉方向；攪拌機空載運行10min左右，檢查有無異常情況，若有問題，排除故障。(11)聯機調試：調試人員利用計算機設定配合比，進行自動配料、攪拌過程，并觀察設備運行情況（初次配料應在滿負荷的50%左右）。(12)聯機調試后無異常情況則可進行設備生產狀態。 4. 設備的單機空載調試(1)逐個啟動電動機，檢查電動機轉向是否正確，空載運行15min，檢查運轉情況和軸承的溫升程度，在首次啟動攪拌機電機時，應先單臺電機分別點動，確認兩臺電機轉向正確后，方可同時啟動。攪拌機工作應平穩，兩過橋齒輪同步無差速30、現象，兩頂升氣缸工作同步，出力平衡，工作無沖擊現象。(2)檢查調整進料回轉斗行程開關的位置，使之對位準確。(3)啟動冷風機，檢查風機的振動，管道法蘭不得漏氣。(4)調整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關閉嚴密，氣缸上接近開關接通。(5)所有稱斗安裝調整完畢后，用3級砝碼直接校稱，靜態精度應滿足設計的要求。(6)水、外加劑、給排水閥門動作應可靠，調整后，秤斗應裝滿水，作滲水試驗，若發現漏水，應進行處理，或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現象。(7)收塵管道密封良好，無漏氣現象，離心風機，粉塵回收裝置工作平穩，無振動現象，無漏吹現象。(8)水泥、粉煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，動作31、靈敏可靠。(9)砂、石給料等，稱斗工作靈敏無卡料現象，砂稱斗光滑不積料。(10)膠帶給料機的調試：給料即啟動運轉時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調節尾部張緊螺栓和調心托輥。(11)檢查供氣管路的氣壓，油霧器應充油，逐項以手控電磁氣閥確認弧門、稱斗、水閥等各氣缸的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現象。并調整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣缸動作順暢(12)檢查回轉斗的定位與料倉標定砂石料是否一致，經確認后，方可上料，并逐一上滿料。在上料過程中，檢查和調整料位顯示。水泥（粉煤灰）可用氣送泵或罐裝水泥車直接上料，在上料前應開啟倉頂除塵器。并在送完一罐料后用振打電機振打15s。在風送時，不能啟動振打電機。32、(13)打開平板閘門，進行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌樓技術條件的規定，各稱進行連續十次的配料稱量，其精度應符合規范的要求。水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。在連續配料、稱量試驗中，應調整和選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時間內達到最高的配料精度。全部配料系統的連動試驗可與攪拌機重載試驗結合進行。(14)攪拌機的調試（見說明書）(15)在所有機械設備調試合格，經16h空載跑合進行連續的生產重載試驗，并記錄配料時間、稱量精度、攪拌砼質量等有關技術數據，竟有關各方驗收合格后，方可進行正式生產。4 .系統的聯動調試和試生產（1）在系統單機調試合格后可進行系統的聯動調試和試生產。（33、2）在試生產中，生產一般不是滿負荷運行，是處于非正常生產期。（3）滿負荷生產試驗按額定生產量100%生產。兩班連續生產。七、試驗及竣工驗收移交機電物資部負責試運行完成后組織驗收工作.八、資源配置1作業人員配備計劃表作業人員配備計劃 人數（30人）工 種人 數工 種人 數施工負責人1技術人員1安全人員1質檢人員1安裝人員16電 工4鉗 工4電焊工22、機械設備配置計劃表機械設備配置計劃設備名稱型號規格數量用途汽車起重機MGK51001安裝汽車起重機QY601安裝汽車起重機QY251拼裝雙排座汽車2T1材料車交流電焊機BX-5004拼安裝3、工器具及材料配置計劃表 工器具及材料配置計劃工器具及材料34、名稱型號規格數量螺旋千斤頂LQ162臺螺旋千斤頂LQ52臺手拉葫蘆HS11臺手拉葫蘆HS34臺手拉葫蘆HS54臺手拉葫蘆HS101臺角磨機1002臺氣割工具2套活動扳手124把活動扳手188把尖子扳手M2020把尖子扳手M2220把尖子扳手M248把重力套筒1套扭矩扳手2套鐵錘6P10把鐵錘12P8把鐵錘18P6把撬杠L=100cm4根鋼絲繩637+1-17.5L=120M鋼絲繩吊索637+1-15-L=3m10根鋼絲繩吊索637+1-15-L=6m12根鋼絲繩吊索637+1-21.5-L=8m10根鋼絲繩吊索637+1-26-L=8m10根鋼絲繩吊索637+1-28-L=10m6根鋼絲繩吊索35、637+1-30-L=10m4根卸 扣弓形美標G209 2t8個卸 扣弓形美標G209 4.75t8個卸 扣弓形美標G209 8.5t4個卸 扣弓形美標G209 12t4個卸 扣弓形美標G209 17t4個過眼沖21.540根過眼沖23.540根過眼沖25.510根白棕繩1060公斤白棕繩2030公斤鐵 絲12#80公斤鋼 管40L=6m30根竹跳板L=3cm50塊枕 木100cm20cm20cm20根枕 木200cm20cm20cm20根說明：消耗性材料未計4、檢驗儀器、量具配置計劃表檢驗儀器、量具配置計劃儀器、量具名稱精度要求萬用表2%絕緣電阻測量儀1.5%接地電阻測量儀2%鉗形電流表2%36、全站儀1mm百分表0.01mm游標卡尺0.02mm鋼卷尺1級鋼直尺1級塞尺1級 錘球常用電鉗工工具六、質量、安全、環境保障措施1、質量保證措施1.1.施工前,由技術人員向班組施工人員進行技術交底,使施工人員了解和熟悉掌握施工工藝、安裝工藝流程、技術要求以及施工中可能出現的問題和如何處理解決等事宜，確保安裝的進度和質量。1.2.鋼結構質量控制兩座拌和樓鋼結構安裝工程量大，在安裝過程中集思廣益，采取多種手段保證安裝精度。專職施工技術人員工每天現場指導安裝，充分熟悉圖紙，現場施工技術人員嚴把質量關，做到安裝完一層檢測一層，對不合格的部分及時整改后再進入下一層的安裝。通過對攪拌機支架、主樓排架上下段、37、粉煤灰倉支架段、砂石料倉、屋架等進行檢測，包括立柱垂直度、頂面高差、對角線誤差、相臨中心距等，誤差均在允許范圍內，鋼結構安裝質量完全符合要求。1.3.高強螺栓質量控制 拌和樓高強螺栓使用部位廣、規格多。我們在接受高強螺栓時就開箱檢驗，分類堆放，檢查批次，作出明顯區分標記。安裝過程中，現場施工員每安裝完一個部位的螺栓，先初步檢查，根據批次不同，設定550Nm的終擰扭矩，做好標記；在每一層的結構安裝完成后，現場工人根據標記，用扭力扳手擰緊；質檢人員現場抽檢，合格率達到99%以上。1.4.施工中嚴格按照技術圖紙及設備廠家的安裝、使用、維修說明書的有關質量規范要求和技術措施進行作業。1.5.在施工全過38、程中，加強質量監督檢查，質檢和技術人員對各道工序，特別是關鍵部位和技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正。對在施工過程中發現的問題，做好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序作業。1.6施工期間，按要求對現場設備采取防潮、屏蔽、防塵、通風和加溫設施的臨時保護措施，以確保設備的安裝質量。1.7.在調試前，做好各項配合準備工作，對可能出現的技術和安全問題應有充分的估計，在保證人員和設備安全的前提下，對每項調試程序應嚴格的執行并有詳細的調試報告，并有相應的質量控制措施。2安全保證措施21從事攪拌樓安裝作業的特種作業人員和安全管理人員必須持證上崗。22施工前，有關39、人員必須熟悉國家有關法規、集團公司有關安全規定，設備廠家的安裝、使用、維修說明書和項目施工方案（專題施工方案、技術文件）23施工前，應對作業人員進行技術交底，明確作業程序、質量要求和安全措施。24安全管理人員必須在施工現場巡查，發現安全隱患，必須及時整改。25施工現場應懸掛必要的安全標識牌，并派專人警戒，嚴禁非作業人員進入。26從事安裝作業人員必須身體健康，并具備高空作業的良好條件，符合相關要求。27施工過程中有專人指揮，必須做到指揮人員和操作人員協調一致，指揮信號明確，操作動作準確。28構件運輸和堆放時，要支墊平穩，捆綁牢固，防止傾翻和變形。29機電設備安裝完工后，在交付使用前應按規定作試運40、轉。210其他事項：按各工種應知應會要求和安全操作規程作業。3.危險源辨識及安全控制措施3.1.高空墜落 作業人員必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶、保險繩。高空作業時，必須搭設牢固的腳手架，拴好安全網，零散物品及工器具必須入置在牢固處，防止墜落，嚴禁向地面拋扔物品。作業人員作業時必須站在工作平臺內，通行時必須在安全通道內，嚴禁攀、坐在不安全部位，謹防墜落。3.2.物體打擊 作業人員在作業過程中，必須觀察作業環境，在操作時要注意作業方法及避讓物體碰撞的方法。起重設備在起吊重物時，速度要均衡，重物平穩，禁止忽快忽慢和突然制動。3.3.機械傷害 每班作業前，必須對使用的機械設備及工器具進行認真檢查41、，確認完好后方可使用。起重設備作業時，必須停置在堅實地面上，支腿一定要支墊平穩牢固，作業時有專人監護。起吊重物的起重量不能超過起重設備的額定起重量，嚴禁斜吊，拉吊重物，起吊作業范圍內嚴禁行人通過和逗留。3.4.觸電 作業用電動設備、機具、照明必須按規定裝漏電保護器和接地。作業時觀察周圍環境，避免起重設備和構件碰掛周圍電源。3.5.火災 施工現場應配備必須的消防器材，動火作業應有專人監護，并按規定采取可靠措施。3.6.爆炸 氧氣瓶、乙炔瓶在搬運過程中，應避免劇烈震動和碰撞沖擊。要緩慢開啟瓶閥，防止附件升壓過速產生高溫。開瓶閥時不許用鋼板手敲擊瓶閥，防止產生火花。每種氣體要有專用減壓器，氧氣瓶、乙42、炔瓶必須分別放置，距離不小于5米。3.7.鋼絲繩折斷 作業前，要認真檢查使用的鋼絲繩有無斷絲、斷脫、嚴重銹蝕，確認完好后方可使用。根據起吊重物的重量合理選用鋼絲繩，合理選用吊具、吊點。在拴鋼絲繩吊索處有棱角，必須采用包角襯墊，防止割斷鋼絲繩，并采取防止鋼絲繩脫滑措施。3.8.脫鉤 鋼絲繩吊索必須在吊鉤上掛好，起吊過程中注意觀察，防止脫鉤。4.環境保障措施4.1.在施工過程中，謹防燃油和機油等油料泄漏。各種燃料、油料等應保存在合適的安全容器中，以免滲漏外溢，并放置在遠離河道的安全地點。4.2.對廢機油、汽油、柴油等廢油料和廢乳化液，要回收放置在專用油桶內，防止污染土地、水源。4.3.及時清理施工場地的廢棄物，要做到工完場清。5、對可能造成的事故，啟動相相應的應急預案。