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1、整裝、組裝鍋爐安裝工藝標準1 適用范圍本標準適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1。3MPa、熱水溫度不超過130、蒸發量不大于10t/h 的整裝、組裝蒸汽、熱水鍋爐本體安裝及試運行。2 施工準備2。1 材料2。1.1 鍋爐必須符合設計要求、產品合格證、焊接檢驗報告、安裝使用說明書、勞動部門的監檢證書.2。1.2 所有技術資料應與實物相符。鍋爐銘牌上的名稱、型號、出廠編號、主要技術參數應與質量證明書一致。2。1。3 鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻、絕熱層無空鼓、無脫落，爐拱無裂紋、無松動，受壓組件可見部位無變形、無損壞、焊縫無缺陷,人孔、手孔、法蘭結合面無凹陷、撞傷、徑向溝痕等缺陷,2、且配件齊全完好。2.1.4 鍋爐配套附件應齊全完好，規格、型號、數量應與圖紙相符，閥門、安全閥、壓力表有出廠合格證。設備開箱資料應逐份登記,妥善保管。2。1.5 根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收,并辦理移交手續.對于缺件、損壞件、以及檢查出來的設備缺陷，要作好詳細記錄,并協商好解決辦法與解決時間.2。2 機具設備2.2.1 機具:電焊機、卷揚機、倒鏈、千斤頂、套絲機、彎管機、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機、試壓泵等。2。2。2 工具:各種扳手、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、剪子、劃規、滑輪、枕木、滾杠、鋼絲繩、卸扣、卡子、麻繩、氣焊工具等。2。2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、3、百分表、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。2。3 作業條件2。3.1 施工人員應熟悉鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，并核查技術文件中有無當地技術質量監督、環保等部門關于設計、制造、安裝等方面的審查批準簽章。2.3.2 施工現場應具備滿足施工條件的水源、電源、大型設備運輸車進出的道路；材料、設備、機具存放場地和倉庫等。2.3。3 施工現場應有安全消防措施。冬、雨季施工時應有防寒、防雨措施.2.3.4 設備基礎已完工，其強度應達到設計強度的70以上,否則不得承重。2。3.5 檢驗土建施工中的預留孔洞,溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計要4、求。2.3.6 鍋爐基礎尺寸、位置應符合設計圖紙要求，允許偏差應符合表2。3.6 規定。3 操作工藝3.1 工藝流程3.2 操作方法3.2。1 基礎驗收與放線3。2.1.1 將鍋爐房內清掃干凈,清除地腳螺栓孔內及灰坑內的雜物。3.2.1.2 基礎尺寸、位置及混凝土外觀、強度符合設計要求時,方可進行安裝。3.2。1.3 根據鍋爐房平面圖和基礎圖放出鍋爐縱向中心線和前軸中心線橫向輪廓線、鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干點分別作出標記，各標記間與基準點的偏差不應超過3mm。3。2.1。4 基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.2.2 鍋爐就位與找正3.2.2.1 鍋爐水5、平運輸（1）運輸前應先選好路線，確定錨點位置穩好卷揚機,鋪好枕木。如牽引力大于卷揚機的額定負載時要加設滑輪組.(2）用千斤頂將鍋爐的前端頂起，放進滾杠，用卷揚機或倒鏈牽引前進;在前進過程基礎驗收與放線 鍋爐就位與找正本體管路、閥門與儀表本體水壓試驗 烘爐 煮爐與沖洗省煤器安裝 預熱器安裝48小時試運中，隨時撥正滾杠，防止拉偏，并隨時向前倒滾杠和枕木.枕木應稍高于鍋爐基礎,保障基礎不受損壞。3.2。2.2 當鍋爐運到基礎上以后，先進行找正后撤滾杠，找正應達到下列要求:（1)鍋爐爐排前軸中心線應與基礎中心基準線相吻合，允許偏差2mm。(2)鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架橫向外6、邊緣與基礎橫向輪廓線相吻合,允許偏差10mm。（3)鍋爐標高允許偏差5mm,可根據基礎放線驗收時，基礎上平面標高的差值，預先制作墊鐵,把標高調整到允許范圍。3。2.2.3 撤出滾杠使鍋爐就位:（1）撤滾杠時用枕木或木方將鍋爐一端墊好,防止爐體滑動。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將另一端頂起，撤出其余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上.(2）鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，如有位移時，可用千斤頂校正，達到允許偏差以內。3。2。2.4 鍋爐找平（1) 鍋爐縱向找平 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的7、縱向排面上,檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排縱向應水平或略坡向爐膛后部,但最大傾斜度不大于10mm。 當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起,在鍋爐的支座下墊以適當厚度的鋼板,使之達到水平度的要求。墊鐵間距一般為5001000mm，墊鐵長度等于支架寬度，墊鐵寬度為100120mm。(2）鍋爐橫向找平打開前煙箱，在平封頭上找出或核定原制造時的水平中心線，用玻璃管水平測定水平線的兩端點,其水平度全長應小于2mm。 用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫向排面上檢查爐排的橫向水平度,檢查點最少為爐排前后兩處,爐排的橫向傾斜度應不大于5mm，且前后傾斜方向應一致,8、即在允許范圍內有傾斜時不能是扭斜。 當鍋爐橫向不平時,用千斤頂將鍋爐低的一側支座頂起，在支座下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵間距一般為5001000mm，墊鐵長度為支座寬度，墊鐵寬度為100120mm。 用玻璃管水平校核兩側鍋爐水位計的高度，兩側水位計的可見水位最低點高度應一致，偏差不應超過2mm.當兩側水位計高低不一致時,應查明原因，如水位計引出管沒有問題,則應在偏差允許范圍內重調鍋爐橫向水平，互相照顧,使之均達到合格范圍.(3)復測前后軸水平度,其偏差應不超過其長度的1/1000，如超差，應予調整。（4）鍋爐支座下墊鐵應接觸嚴密，用手錘輕敲不松動，而后將墊鐵與支座進行點焊。3.2。2.5 組裝式9、鍋爐就位組裝式鍋爐重量大，安裝時需要上下體合攏，如果主廠房結構完成后,在廠房內合擾，困難較大，吊裝設施也較復雜，因此推薦下述兩種合攏就位方案。（1）與土建配合交叉作業：土建先施工鍋爐基礎和主廠房0。0m 以下，利用汽車吊就位并合攏（一般需用45t 汽車吊）.在不妨礙吊車作業的情況下，也可砌一部分墻體。 將鍋爐下體吊放在鍋爐基礎安裝位置,而后將上體吊裝在下體上，其結合位置要符合圖紙要求。 按技術文件或圖紙給定的方式進行上下體焊接. 找正、找平與整裝爐相同。 用苫布封閉進行成品保護，待鍋爐房主體完工后繼續施工。(2）廠房建起并封頂后,在廠房外利用汽車吊合攏，而后水平滾運至基礎上。要求運進設備的廠房10、結構墻體安裝口應正對鍋爐就位位置。如同時安裝兩臺以上鍋爐，應正對每臺鍋爐均留安裝口。安裝口的高度和寬度應能滿足設備運輸的要求。 平整運輸場地，鋪設枕木；在枕木上鋪設鋼軌； 在鋼軌上擺設滾杠； 利用汽車吊將下體吊放在滾杠上,并將下體暫時用方木和木楔與鋼軌固定，防止與上體合攏時下體滑動；利用吊車將上體吊裝在下體上按圖紙要求合擾并焊接； 撤去臨時固定方木，用卷揚機或倒鏈牽引就位,牽引時繩索要綁在廠家指定的位置（支架兩端各設有牽引點），應從支架左右兩點牽引以便前進時找正。 找正、找平與整裝爐相同。3。2。3 省煤器安裝3。2.3。1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴11、密牢固,外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，確認無問題后方可進行安裝.3.2.3.2 支架安裝（1)清理地腳螺栓孔:將孔內雜物清理干凈并用水沖洗。（2)將支架放在基礎上并穿上地腳螺栓，調整支架的位置、標高和水平后臨時固定。3.2。3.3 省煤器安裝（1）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P0。49MPa（P 為鍋爐工作壓力），無滲漏為合格,同時進行省煤器安全閥的調整，安全閥的開啟壓力應為安裝地點工作壓力的1.1倍，或鍋爐工作壓力的1.1 倍.（2）用吊裝機具將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的煙氣進口位置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符合，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調整支架的位置和標高12、以達到煙管的安裝要求。(3）最后將下部槽鋼與支架焊在一起。3.2。3.4 二次灌漿支架的位置和標高調整合格后即可澆灌混凝土，混凝土強度應比基礎混凝土強度高一級，當混凝土強度達到設計強度的75以上時,將地腳螺栓擰緊。3。2.4 預熱器安裝3。2。4。1 預熱器體積和重量都很大，吊裝時一般采用鋼架內垂直起吊。預熱器分上下多層布置時，安裝時先上層后下層.3.2.4.2 根據預熱器的重量大小,在鋼架上部設置吊裝梁，在預熱器安裝中心位置上方垂直起吊。3.2.4.3 在鋼架立柱上確定支承座的標高位置,焊接支承座托架(有的預熱器的支承架擱置在鋼架上,也要復核標高位置）而后將支承梁進行試裝找正，符合要求后,作13、好支承梁位置標記。3.2。4。4 將預熱器緩緩吊起并高于支承梁位置，而后按試裝標記將支承梁就位組裝焊接。按設計要求在支承架上放置好石棉墊片，最后將預熱器慢慢落下放于支承梁上，落放時進行預熱器與基礎中心線的找正。安裝在地面基礎上的預熱器，首先將基礎表面處理好，各部尺寸符合安裝要求,按基礎與預熱器的中心線標記吊裝找正就位3.2。4。5 預熱器附件安裝（1）伸縮節組焊:預熱器找正合格后，進行伸縮節與預熱器對口組焊，組對時要把邊緣對齊，間隙符合焊接要求，而后用卡具卡緊點焊。采用對稱、跳焊法進行焊接.（2）預熱器進出風口組對安裝：組裝法蘭連接口時，要按螺栓內外交替方式墊好石棉繩。3.2.4.6 漏風試驗14、可與鼓風機單機試運同時進行（也可單獨進行），用肥皂水在伸縮節接口、進出口等處進行檢查，無泄漏現象為合格.3。2.5 本體管路、閥門與儀表安裝本部分內容參見鍋爐安全附件安裝工藝標準3.2.6 本體水壓試驗3.2.6。1 試驗時對環境溫度的要求：(1）水壓試驗應在環境溫度高于5時進行。（2)在環境溫度低于5進行水壓試驗時,必須有可靠的防凍措施。3。2.6.2 試驗時對水溫的要求:（1)水溫一般應在2070。（2）如水溫較低與室溫相差較大時，應提前向鍋爐注水，使水溫自然升到接近室溫或無結露時，方可進行水壓試驗.3.2.6。3 水壓試驗的壓力應符合表3。2。6.3 的規定。3。2.6。4 水壓試驗步驟15、（1）向鍋爐上水，爐頂放空氣閥見水無空氣后，將空氣閥關閉，最后關閉上水閥。（2）用試壓泵緩慢升壓至0.3MPa0。4MPa 時，應暫停升壓,進行一次全面檢查，必要時可緊固螺栓,如無滲漏或異?，F象,可繼續升壓至工作壓力，再進行一次檢查，如無問題，將壓力升至試驗壓力，保持20min，然后降至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。3。2.6.5 鍋爐水壓試驗符合下列要求為合格：（1）試驗壓力下保持20min，其間壓力降不應超過0。05MPa。（2）在受壓組件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（3)水壓試驗后,無可見的殘余變形。3.2。7 烘爐3.2.7.1 準備工作（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完16、畢，水壓試驗合格。（2）鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。（3）鍋爐輔機包括送風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制設備及儀表均己安裝完畢調試合格，并同根據要求加潤滑油。（4）編制烘、煮爐方案及烘爐溫升曲線，選好爐墻測溫點，并裝好測溫儀表，準備好烘、煮爐記錄表格.（5)關閉排污閥、主汽閥或出水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器再循環閥。然后將合格的軟化水上至比鍋爐正常水位稍低一點的位置。(6）準備好適量的木柴和燃煤,木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬物.3。2。7.2 烘爐方法及要求：（1）快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度,一般烘烤時間為46 天，整裝爐時間17、應短些,組裝爐因現場有一部分砌筑量,烘爐時間相對長一些。(2）前期木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5 分鐘，以排除爐膛中的潮氣和灰塵,然后關閉引風機，打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m 范圍內鋪上厚度為3050mm 的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物，點燃木柴，小火烘烤,自然通風，緩慢升溫。第一天排煙溫度不得超過80，之后煙溫不得超過160。烘烤約23 天。(3）后期煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當送風，使爐膛溫度逐步升高,但煙氣溫度不得超過160，同時間斷開動爐排，防止爐排過饒損壞，要注意隨時將未燃燼的木柴撥回燃燒區,防止落入灰斗，卡住除渣機。烘烤18、約13 天。（4）整個烘爐期間要注意觀查爐墻、爐拱情況，按時作好溫度記錄（可2 小時記錄一次），最后畫出實際的升溫曲線圖。3.2。7.3 注意事項：(1）火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻,升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。(2）烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。（3）烘爐中后期應適量排污，每68 小時可排污一次，排污后及時補水。（4）煤炭烘爐時應盡量減少開爐門、看火門的次數，防止冷空氣進入爐膛，造成爐內溫度驟變，易使爐墻或爐拱裂損.3。2。8 煮爐與沖洗3.2.8.1 為了節約時間和燃料，在烘爐后期應進行煮爐，一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定19、.如鍋爐出廠說明書未作規定，可按表3.2.8.1 規定計算加藥量.3.2.8。2 藥品應溶化成溶液加入鍋爐內，配制和加入藥液時應注意安全.3。2.8。3 加藥時，爐水應在低水位。注：1 表中藥品按100%純度計算;2 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1。5 倍；3 單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米爐水中加6kg 碳酸鈉。3。2。8.4 煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75左右；煮爐時間一般應為23 天。如在較低的壓力下煮爐，則應適當地延長煮爐時間。3。2。8。5 煮爐結束后,待鍋爐壓力降至零,水溫低于70時，方可將爐水放掉,待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內的沉20、積物，并用清水沖洗干凈，排污閥應無堵塞現象。3。2.8.6 煮爐沖洗后符合下列要求為合格:（1）鍋筒和集箱內壁應無油垢。（2)擦去附著物后金屬表面應無銹斑.3。2。8。7 經甲乙方檢驗,確認合格并在檢驗記錄上簽字后，方可封閉人孔和手孔。3。2.9 48 小時試運鍋爐在正式投產前應進行48 小時的帶負荷試運行，試運行開始時,首先應進行安全閥定壓。3.2。9。1 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位,打開爐膛門、煙道門自然通風1015 分鐘.添加燃料及點火木柴，然后點火。3。2。9。2 間斷開起引風機、送風機,使火逐漸燃燒旺盛。3.2.9。3 根據燃燒情況間斷開動爐排，此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，21、使煤能連續燃燒。同時調整送風量、引風量、使爐膛內維持23mm 水柱的負壓，使煤逐漸正常燃燒。3。2。9.4 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得小于34 小時。3.2。9。5 蒸汽鍋爐運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會隨之上升，超過最高水位時,應及時排污使水位保持正常。3.2。9.6 當鍋爐壓力升至0.05MPa0。1MPa 時，應進行一次壓力表管和水位表的沖洗工作.以后每班沖洗一次。當鍋爐壓力升至0.30.4MPa 時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固,并注意觀察鍋筒、集箱、管道及支22、架的熱膨脹是否正常。3.2.9。7 安全閥定壓（1)試運行燃燒正常后，應進行安全閥的調整定壓工作，安全閥開啟壓力見表及3.2。9。7-2 的規定。注：1 鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定：2 這里的工作壓力是指安全閥直接連接部件的工作壓力。(2）定壓工作完成后，應作一次安全閥自動起跳試驗，合格后應加鎖或鉛封。（3)安全閥的整定時，必須邀請甲方代表參加，并將安全閥的始起壓力、起座壓力、回座壓力正確的記錄在工業鍋爐安裝工程質量證明書中存檔。記錄要有甲乙方代表簽字及加蓋公章.3。2.9.8 安全閥整定完畢后,鍋爐應連續運行48 小時,以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。3。2。1023、 燃氣、燃油鍋爐調試3.2。10.1 聯鎖保護:發生如下情況時應自動切斷燃氣供應.（1)燃燒器的鼓風機故障或斷電時;（2）燃氣壓力低于最低允許值或高于最高允許值時;(3）燃燒室火焰熄滅時;（4）燃燒空氣中斷或空氣壓力低于最低允許值時;（5)安全聯鎖裝置中斷時；（6)蒸汽鍋爐壓力超過最高允許值時；（7）熱水鍋爐超溫或壓力低于最低允許值時；(8）蒸汽鍋爐達到最低安全水位時;（9）熱水鍋爐循環水泵停止時。3。2。10.2 報警裝置（1）燃氣壓力低限、高限報警；(2）燃氣切斷報警；（3）空氣壓力低限報警；（4）蒸汽鍋爐高、低水位報警；（5）熱水鍋爐超溫報警;（6）鍋爐房燃氣泄露報警，并與鍋爐房排風機聯24、鎖啟動.3。2。10。3 具有可靠的點火程序控制系統.4 成品保護4.1 鍋爐安裝過程中，要遮蓋好敞口部位.4.2 鍋爐設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設備。4。3 土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設備或管道上，并對設備、管道加以覆蓋，防止損壞已安裝好的設備、管道、閥門、儀表。4.4 鍋爐設備安裝時,鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。4。5 鍋爐試壓后要及時放盡存水。4。6 冬季施工時要有防凍措施，防止設備及管道凍壞。5 應注意的質量問題5。1 風、煙道跑風5.1。1 原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉25、繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風,或靠墻和離地面近的螺栓擰的不緊,造成接口漏風。5.1。2 解決辦法：5.1。2。1 將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內側；5。1。2.2 螺栓應擰緊，漏加螺栓處應補齊。5。2 鍋爐坐標及標高出現誤差造成相對位置連接不上：5。2.1 原因：未嚴格執行質量標準.5.2。2 解決辦法：5。2。2.1 基礎施工前，土建與安裝認真互相核對基礎尺寸。5.2.2。1 嚴格按操作程序施工5.3 兩只水位表水位差過大：5。3.1 原因：5.3.1.1 鍋爐安裝不垂直造成；5。3。1.2 鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。5。3.2 解決辦法:5。3。2。1 鍋爐安裝時應用墊鐵找直；5.3。2.2 管座不水平應用乙炔加熱調平；5。3.2.3 制造孔距不水平應與制造廠聯系解決.