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1、箱涵施工工序:測量放線墊層澆筑綁扎底板和側(cè)墻下部鋼筋安裝底板模板澆筑底板砼安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板和頂板模板綁扎頂板和側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外部模板綁扎牛腿鋼筋澆筑側(cè)墻和頂板砼防水工程1)在基底達(dá)到要求且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后,方可進(jìn)行基底墊層C20混凝土澆筑.并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。2）砼振搗采用平板式振搗器，振搗時(shí)間為1520s,要求搗密嚴(yán)實(shí)、頂面抹平。箱涵底板施工1）底板、側(cè)墻下部鋼筋制安：待砼凝固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用坐標(biāo)法放出箱涵底板位置，按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋大樣綁扎壁板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛樹脂膠合板，立擋、木楞用60mm80mm方松木，模板底對2、拉桿采用12鋼筋,對拉鋼筋間距為1。5m,模板頂對拉桿采用48mm7m的鋼管，對拉鋼管間距為2m，模板和對拉桿按規(guī)范要求,經(jīng)過強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算及驗(yàn)算后方可進(jìn)行底板砼澆筑。3）底板砼澆筑：砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器,振搗時(shí)間為1520s,防止漏振和過振,要注意邊角部位，當(dāng)澆筑至底板頂面時(shí)，應(yīng)把表面收平、壓光，上次接側(cè)墻的施工縫要做成企口式，以利于施工縫街接牢固，待砼初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。8、側(cè)墻及頂板施工 1)、安裝內(nèi)側(cè)墻、頂板模板：待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,立即通過坐標(biāo)法放出箱涵側(cè)墻位置,按設(shè)計(jì)門架密度和高度在砼底板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)和頂板模板，要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確3、。2)、側(cè)墻、頂板鋼筋制安：頂板鋼筋需放大樣后進(jìn)行綁扎，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋進(jìn)行綁扎，側(cè)墻底部鋼筋需與底板預(yù)埋筋進(jìn)行搭接，并墊齊墊塊以保證保護(hù)層厚度. 3）、安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛清洗浮渣，然后在進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿于內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣，外模安裝好后按設(shè)計(jì)綁扎牛腿鋼筋，鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后并監(jiān)理簽字后，再灌注砼。 4)、灌注混凝土：本標(biāo)段采用泵車進(jìn)行澆注,兩側(cè)對稱進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后澆注頂板，要求搗密嚴(yán)實(shí)，并隨時(shí)防止模板漏漿,確保表面光潔，線條流暢. 9、砼的灑水養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí),保證濕潤有水,必要時(shí)加蓋草袋,防止太陽的爆嗮及干燥4、，派專人養(yǎng)護(hù)14天，以保證砼的的固結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。10、拆模非承重模板拆模時(shí)間至少為24小時(shí). 承重模板拆模時(shí)間至少為7天拆除翼墻模板時(shí)避免產(chǎn)生較大的震動. 拆下的模板清理干凈、板表面應(yīng)涂隔離劑拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊、做出標(biāo)志，以便于利用 11、沉降縫處理箱涵每15m設(shè)沉降縫一道，縫寬3cm，相鄰兩節(jié)采用預(yù)埋橋式橡膠止水帶連接，橡膠止水帶位于箱涵鋼筋砼壁的正中間，沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮填充，沉降縫要求表面平整、豎直、上下不得有交錯(cuò)現(xiàn)象。12、臺背回填側(cè)墻兩側(cè)及背后填筑時(shí)采用砂礫等透水性材料回填,應(yīng)在側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到90以上時(shí)方可進(jìn)行，要求分層壓實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土超厚壓實(shí)法，并須在箱涵兩側(cè)對稱進(jìn)行。13、結(jié)構(gòu)防水在基礎(chǔ)以上凡被土掩埋部分，須進(jìn)行防水層設(shè)計(jì),均須涂以熱瀝青兩道，每道厚為1mm1.5mm。