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1、鉆孔灌注樁施工工藝第一節、工藝步驟（一）施工工藝步驟準備工作放線定位樁機就位開挖到設計標高人工開挖擴大頭清孔、驗收安放鋼筋籠（注漿管隨同安放）下導管混凝土灌注后注漿施工鑿除樁頭樁身檢驗（二）工藝步驟圖準備工作測量、放線鉆機就位提升下落掘 進旋挖抓土成孔結束人工挖擴大頭驗收樁孔澆筑干硬性混凝土封底吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠組拼及檢驗導管檢測樁底厚度厚度度二次檢測孔深設置導管生產混凝土測量混凝土面高度灌 注 混凝土輸送混凝土后注漿截除樁頭無損檢測第二節各工藝步驟做法（一）測量放線在場地三通一平基礎上，依據建筑物測量控制網資料和基礎平面部署圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓2、心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。當樁中心距小于3倍樁徑且樁端凈距小于1.0m（D2.0米）或樁心距小于1.5D（D2.0）米時，應采取間隔開挖，澆筑混凝土。樁位線定好以后，必需先試挖樁，待試挖樁成功后經相關部門進行復查，辦好預檢手續后再進行全方面開挖工程樁。施工時相鄰兩樁凈距小于2.5米時應采取間隔開挖，相鄰樁跳挖最小施工凈距不得小于4.5米。待先批樁開挖完成且混凝土澆筑完成后方可再開挖另一批樁，以避免樁出現塌孔現象，確保施工安全。（二）成孔開挖樁孔垂直段采取螺旋鉆施工，樁孔挖至孔底設計標高時，通知甲方會同勘察設計及相關人員共同判定，確定達成3、6層卵石層后方可擴底。當碰到施工區域受限時用洛陽鏟配合人工開挖成孔。鉆機就位后，鉆機下必需墊枕木,鉆機就位必需平正、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心在一條沿垂線上，經當班技術人員檢驗，驗收簽字后方可鉆孔。旋挖成孔首先是動力頭轉動底門鑲嵌斗齒桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這么循環往復，不停地取土卸土，直至鉆至設計深度。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必需采取靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。成孔前必需檢驗鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程4、對鉆頭磨損超標立即更換。成孔中,按試施工確定參數進行施工,設專職統計員統計成孔過程多種參數,如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。統計必需認真、立即、正確、清楚。旋挖鉆機配置電子控制系統顯示并調整鉆進時垂直度,經過電子控制和人工觀察兩個方面來確保鉆桿垂直度,從而確保了成孔垂直度。鉆孔過程中依據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可合適加緊鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要減速慢進;在易縮徑地層中,應合適增加掃孔次數,預防縮徑;對硬塑層采取快轉速鉆進,以提升鉆進效率;砂層則采取慢轉速慢鉆進并合適增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機在鉆進時，依據地層選擇鉆斗同時，還要注意在鉆進時進尺控5、制。在使用旋挖斗時依據斗體容量，通常在斗體三分之二為適宜。進尺深度依據樁直徑而定，也要依據地層密度控制進尺深度。進尺過多，造成卸土困難，還會造成埋鉆卡鉆事故發生。過少會延誤施工進度和設備、能源消耗，成本提升，降低了效益。（三）人工擴底挖擴底樁是人工下到孔內，將底部位尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙要求。擴底樁土方利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15m時，推進活動安全蓋板，掩蔽孔口，預防卸土土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土（四）清孔整形清孔：為了確保成樁后樁承載能力連續性，成樁前要進行整形清孔。二6、次清孔：通常采取正循環清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm；（五）檢驗驗收成孔以后必需對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全方面測定，做好施工統計，清理孔底確保孔底無積水，用支桿檢驗樁孔直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁并立即驗收。擴大頭開挖完成后，立即開始鋼筋籠制作，確保鋼筋籠制作長度符合設計要求有效樁長深度，確保樁端進入持力層深度。擴大頭成孔尺寸需嚴格根據設計要求進行。挖孔樁成孔質量標準項 目許可偏差樁徑-20mm垂直度1%樁頂標高高出設計標高0.5m（六）鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠1鋼筋籠制作及吊裝1） 鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要7、正確；2）鋼筋籠分節制作，分節吊放，吊拼焊接而成；主筋搭接以50%錯開。3）鋼筋籠制作許可偏差： 鋼筋籠制作許可偏差項 次項 目許可偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1004）主筋保護層為50mm，許可偏差為20mm，為確保樁身主筋不露筋，應在鋼筋籠同一截面均勻設置1組3塊保護塊。設置數量每節鋼筋籠不少于2組，長度大于12m中間增設1組。保護層墊塊采取混凝土塊。5）環形箍筋、螺旋箍筋和主筋連接采取直接點焊固定。鋼筋籠主筋為16mm，鋼筋籠加工和孔口對接均采取單面搭接焊，焊條采取E502焊條，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。6）現場使用鋼筋必需含有質保書，并經8、現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每次進場抽檢一組。7）鋼筋搭接必需符合下表要求鋼筋搭接長度項次鋼筋等級焊縫形式搭接長度焊條型號1級單面焊、雙面焊10d、5dE43型2、級單面焊、雙面焊10d、5dE50型8）上下籠均處于垂直狀態時方可焊接，焊接時應二邊對稱施焊，并敲去焊渣。9）焊接完成后，應補足焊接部位環形箍筋。10）鋼筋接頭焊縫下表實施：11）為確保鋼筋籠安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以確保偏差在50mm以內。鋼筋搭接接頭焊縫要求項次鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd：為鋼筋直徑12）電弧焊接接頭（1）、通常采取雙面搭接焊，無條件施焊時采取9、單面搭接焊。搭接焊時采取兩點固定，且固定端離接頭端部20cm以上。（2）、搭接接頭端部位應預彎，且搭接鋼筋軸線應在同一條直線上。以下圖所表示。鋼筋焊接接頭類型序號焊接接頭、類型接 頭 簡 圖適應范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫、搭接焊-級鋼筋10-402單面雙鋼45筋綁焊-級鋼筋10-402、鋼筋籠吊裝1）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可合適轉向再下放）。假如仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。2）鋼筋保護層設置鋼筋主筋保護層厚度為70mm。鋼筋籠加工時要確保主筋位置正確，并在鋼筋籠外側焊接鋼筋“耳朵”來控制鋼筋保護層厚度。鋼筋“耳朵”用10、12mm螺紋鋼彎制而成，焊在骨架主筋外側。沿鉆孔豎向每隔4m設置一道，每道沿圓周對稱設置4個“耳朵”。或采取水泥墊塊替換。“耳朵”筋加工詳圖3）鋼筋籠均在鋼筋加工區內制作，鋼筋骨架臨時存放場地必需確保平整、干燥。存放時，每個加勁筋和地面接觸處全部墊上等高方木支架，以免受潮或沾上泥土。4）鋼筋籠采取吊車將鋼筋籠吊運至孔位。在安裝鋼筋籠時，采取兩點起吊。第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架長度中點到上三分之二點之間。鋼筋籠起吊過程應采取方法對起吊點給予加強，以確保鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后漸漸下放，不左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止11、下放，查明原因后處理。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后漸漸下放，不左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。鋼筋籠安裝到位后，立即利用吊筋固定，預防脫落及澆筑過程中上浮。鋼筋籠安裝完成后，孔口高程定位，由測定孔口地面標高來計算定位筋長度，每個樁基需要2個定位筋。定位筋采取16螺紋鋼筋，長度為空樁+0.3m（方木支撐）+0.75m吊環。鋼筋籠安放完成后，在護樁上拉十字線，用吊垂檢驗鋼筋籠和樁位中心兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整鋼筋籠，使之重合。每個工作面配置1臺25t汽車吊，BX-500電焊機2臺，每班組配吊車司機1人，信號工1人，電焊12、工2人。（七）導漿管安裝1）樁基混凝土采取導管法灌注施工，選擇絲扣快速接頭導管，其上端接混凝土料斗，并由吊車或鉆機懸吊，方便灌注及起拔時導管可作上下垂直移動。導管直徑大于272mm，壁厚大于2.8mm，數量為5根，每節長3m，配12節長0.5m1.5m短管，下導管時，其底口距孔底距離小于50cm，同時要確保首批混凝土灌注后能埋住導管最少1.0m。2）導管使用前應試連接，試壓，檢驗導管是否漏氣、漏水和變形，連接接頭是全部牢靠可靠，丈量導管組裝后實際長度。3）下設導管要一次下放，并要統計好導管下放次序，每根導管長度，根數。下設導管時應預防碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用13、于支撐懸吊導管。導管全部下入孔內后，應先放入孔底，方便復核導管長度及孔深，然后提起30cm50cm。導管下設完成后進行混凝土澆筑，澆筑期間使用吊車拆卸導管。（八）混凝土灌注、本工藝采取導管法澆注砼。施工采取商品砼，坍落度應控制在16-20cm。、本工程使用300mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。、商品砼要求：砼坍落度控制在16-20cm，配合比通知單及合格證應在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單。現場應仔細查對配合比組成情況，發覺問題立即阻止更正，要求重拌。嚴禁攪拌站后期附送砼質量證實單。每根樁砼灌注須做好三次坍落度試驗，和一組砼試塊。、砼澆筑前安14、放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞鐵絲，漏斗中砼開始灌下時，立即向漏斗中繼續輸送砼，以確保砼澆灌連續性，從而確保混凝土澆灌首灌量。、混凝土開始澆筑前，必需復測孔內沉渣厚度，如超出要求應重新清孔，首灌量應滿足規范要求。首次灌注量使導管底部能一次埋入混凝土大于0.8M,澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必需保持在2-6m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，導管提升時通常導管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續澆注，完樁澆注時間6小時，和二次清孔驗收時間間隔0.5小時。首灌量至關關鍵，成樁質量關鍵在于首15、灌是否順利，而首灌順利是否關鍵決定首灌量，依據本工程樁徑、孔深，料斗應進行特殊加工，我們將采取3.0m3料斗。、砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在26m，最小埋入深度不得小于2m。、導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以內，并應控制砼液面上翻高度，通常澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應依據實測深度控制埋管。、砼澆注前應使泥漿池留存足夠貯漿量，并能立即外運，以確保砼能連續澆灌并預防泥漿外溢。、控制超灌量：灌注前計算每根樁混凝土量，當估計抵達樁頂前二次測得混凝土面抵達位置，當測得混凝土面抵達樁頂標高后，再灌入符合設計要求超灌量混凝土量。本工序關鍵為：正確計算理論初灌量，確保16、第一斗入孔后導管底部埋入砼面2m左右；為確保水下砼澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必需根據實測數據，預防導管拔空產生斷樁現象。（九）后注漿施工見第三節后注漿施工專題方案。第三節后注漿專題施工方案1、混凝土灌注樁后注漿施工概述混凝土灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間，經過預設在樁身內注漿導管及和之相連樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側土體（包含沉渣和泥皮）得到加固，從而提升單樁承載力，降低沉降。這種方法能夠起到兩方面作用：一是加固樁底沉渣和樁側泥皮;二是對樁底和樁側一定范圍土體經過滲透（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端17、阻力。在優化工藝參數條件下，可使單樁承載力提升40%120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降降低30%左右。依據地層性質、樁長、承載力增幅和樁使用功效（抗壓、抗拔）等原因，灌注樁后注漿可采取樁底注漿、樁側注漿、樁側樁底復式注漿。2、后注漿施工前期準備工作注漿管制作:注漿管管材、規格：為確保注漿管連接強度，采取鋼管3、注漿管布設樁端注漿管：樁徑800mm沿鋼筋籠外側對稱布設2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管和鋼筋籠加強筋綁扎連接，注漿管底部加裝注漿閥門出設計樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。4、注漿管安裝安裝方法以下：在下鋼筋18、籠前，將設計樁底注漿管置于鋼筋籠外側，對均勻分布，和鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m和鋼筋籠主筋牢靠地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中4050cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標識，最終對樁端進行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內，下籠前必需測定孔深。管路安裝時技術人員必需在現場檢驗監督安裝質量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢靠擰緊。每下完一節注漿管，必需在管內注清水檢驗管路密封性能，當壓漿管路注滿清水后，并保持穩定不下降為準，如發覺有漏水現象，必需提起鋼筋籠檢驗，排除故障后方可繼續下籠。5、注漿前壓水試驗每根注漿管注漿前壓水試驗是樁底注漿一道關鍵工序。除起到19、通常注漿工程三個作用外（即檢驗設備及系統密封性和完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個關鍵作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中細粒部分壓至加固范圍內；（3) 壓水量通常控制在0.2方以內，壓水時間1-2分鐘，以壓通為準（即壓通后泵壓顯著下降）。6、注漿施工參數及步驟 1）施工參數：樁鋼筋混凝土施工時,每根注漿管應確保后壓漿管不被堵塞,后壓漿水灰比宜為0.55 ,終止注漿壓力不宜小于3.0MPa，注漿流量不超出60L/min。 2）開裂及注漿時間：混凝土澆筑一定時間后每根注漿管做清水劈通；混凝土澆筑1-2天后進行注漿； 3）注漿作業和成孔作業點距離不20、宜小于5m；6、施工步驟 施工步驟圖樁孔定位成孔護壁下鋼筋籠灌注混凝土注漿管路連接、質量驗收筋籠連接、質量驗收鋼筋籠制作、驗收安裝注漿系統、驗收樁身混凝土養護1-2天連接地面注漿系統劈通注漿系統調試試壓拌制水泥漿壓注水泥漿注漿完成填寫施工統計地面壓漿管路清洗7、后注漿機械設備及施工控制1）樁端后注漿設備后注漿機械設備包含注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導管和注漿泵之間高壓軟管。2）注漿泵采取高壓注漿泵。3）注漿泵監控壓力表為0.6級10MPa抗震壓力表。8、施工控制 1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量大于4.5t。在攪拌水泥漿前應用按攪拌桶體積計算出水泥漿配比所需要水容量，并做好標識。 2）水泥過濾21、：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網進行過濾，預防有水泥顆粒進入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。 3）注漿管路系統連接：注漿管用三通和注漿導管進行連接。接口處一定要嚴密，以確保注漿壓力正確性。4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液注入情況，并做好統計。假如出現壓力偏高、不足或樁側溢漿，應該依據規范采取方法。當達成注漿量時，應該停止注漿，關閉三通下閥門打開上閥門。（確保水泥漿不會從注漿導管中溢出）。5）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達成設計要求；注漿總量已達成設計值80%,且注漿壓力達成設計要求時。6）如出現注漿壓力長時間低于正22、常值或地面出現冒漿或周圍孔串漿，應更改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調低漿液水灰比。7）注漿結束時，做好統計，用清水將壓漿管沖洗潔凈并放好。9、后注漿施工質量確保方法后注漿質量確保關鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和立即監測信息反饋。關鍵點以下:1) 注漿管采取絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并在孔口連接時在注漿管上口全部滿焊，經質檢人員檢驗確定無誤后，方可進入下一道工序。2) 注漿管和鋼筋籠固定均采取12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側，和鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設綁扎點； 縱筋底部應齊平。3) 空孔段注漿導管23、焊接應牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；下部注漿導管應沉放到底，嚴禁懸吊。5）每次注漿施工前應立即通報監理工程師旁站，在監理工程師許可注漿時方可施工。6)常常檢驗巡視待注漿樁導管留口保護情況。7) 后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況立即上報并如實統計。10、安全管理及防護方法現場成立安全管理領導小組，由隊長全方面負責安全生產及多種安全教育活動，由安質部組織相關部門對現場進行常常性檢驗，發覺隱患立即組織人員整改。確保無重大事故。對進場施工人員必需進行安全交底。1）現場電線路及安裝多種電器設備，必需由正式電工操作，非電工人員不準操作； 2）現場注漿過程24、中，施工人員要尤其注意樁基完成卻未填埋樁孔。6.2季節施工方法施工時應定時清理現場，將影響排水雜物清理潔凈，疏通排水設施，確保通暢以利下雨時排水。不得在影響工程質量惡劣天氣下組織施工。 雨天施工應立即抽干孔內積水，設專員負責抽水，必需時實施二十四小時連續抽水，全部人工挖孔樁井內抽水，并準備覆蓋混凝土用編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固混凝土上，雨季應準備充足抽水設備，及排水系統疏通。 雨天施工時做好現場排水系統，將地面雨水立即排出場外，修整關鍵運輸道路及排水溝，必需時路面加鋪防護材料。 應將建筑材料放置在搭設好臨時防雨設施內，確保建筑材料不受雨水影響。設備、材料不宜堆放在低25、洼處。水泥堆放場地應扎實，并鋪設比現場地面高4050cm墊層，再在其上鋪設防水塑料布及木板。水泥應碼齊堆放，其上覆蓋防水塑料布。混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后作出必需調整。要尤其做好安全用電工作，電線要架空設置，確保落實三相五線制“一機一閘一漏電”要求。利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現場機電設備要做好防雨、防漏電方法。下雨時嚴禁電焊等帶電作業。加強現場施工機械設備管理，嚴防設備事故發生。施工現場各類機械，天天在工作班后、公休、節假日應停放在較高安全地帶，預防雨水對機械損壞。關鍵作好現場機電設備應有防雨方法，機電設備要有接地、接零安全裝置，并定時檢驗，發覺問題立即處理。全部放坡坡面均用塑料薄膜覆蓋并在坑底做排水溝，在四角各修一集水坑并將水泵長久放于坑內。