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1、基礎、臨時性工程的水下混凝土澆筑、灌注施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1 概述 從質量、環(huán)保、職業(yè)健康安全各個環(huán)節(jié)對水下混凝土施工過程進行監(jiān)控。確保水下混凝土工程符合規(guī)范要求。混凝土施工常規(guī)要求見QI7-11混凝土作業(yè)指導書。 2 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于基礎工程的水下混凝土施工以及為工程施工所需的、臨時性工程的水下混凝土施工。 3 參照文件 3.1 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001） 3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88） 3.3 水運工程混凝土施工規(guī)范（2、JTJ268-96）3.4 中華人民共和國水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定交通部令（1999年）第4號。 4 實施要求 4.1 施工方法 水下混凝土施工有以下幾種施工方法：導管法、泵壓法、吊罐法、夯擊法、振搗法、袋裝法。 以上施工方法適用范圍為:當水深大于 1.5m 時宜采用導管法，泵壓法及吊罐法；當水深小于 1.5m 時宜采用夯擊法及振搗法；臨時性工程可采用袋裝法。本作業(yè)指導書規(guī)定了本局常用的導管法。 4.2主要設備 4.2.1 動力翻斗車：1t 動力翻斗車，運輸混凝土拌和料用，數(shù)量視澆筑強度（m3/h）而定。 4.2.2 吊機：混凝土拌和料吊移用，吊重一般為 1.5t 左右，吊幅視具體情況3、而定，每個同時澆筑點配一臺，安裝模板用的吊機視情況另定。 4.2.3 吊斗：盛混凝土拌和料用，容積一般為 1t 混凝土拌和料，每個同時澆筑點配 12個。 4.2.4 儲料斗（轉料斗）：起轉料、儲料作用。放在承料漏斗上方，底部設有緊密和完全開啟的底門，其容積不小于 1.5 倍一次裝運混凝土拌和料量。 每個同時澆筑點一個，儲料斗固定在平臺上層，使儲料斗與承料漏斗間距離有 3m 左右，以便拆導管用，儲料斗下接溜筒，避免混凝土料超過自落距離 2m 產生離析。 4.2.5 承料漏斗：放在頂節(jié)導管上，起承料、調節(jié)下注混凝土量作用，進口邊長為 6001200mm，進口以下為錐度3545的倒錐體， 逐漸縮小至4、與導管尺寸相適應，其容積應滿足以下要求：導管下口埋深所需要的首批混凝土數(shù)量，同時導管內混凝土還應保持一定高度使導管內混凝土內壓力與管外水壓相平衡（見圖 1）。 4.2.6 工作平臺：固定轉料斗用，工人在其上操作可解決混凝土澆筑及導管提升的拆除等，一般在浮駁上搭平臺架。 4.2.7 攪拌站：拌和能力應滿足連續(xù)澆灌的需要。 4.2.8 導管起吊設備：常用葫蘆、絞車利用平臺提升，起重能力按表1估算。表 1 不同導管長度要求的起重能力（）導管長度（m）設置有轉料斗時未設置轉料斗時5101020 20302334 45344668 4.2.9 1t 動力翻斗車：混凝土拌和料運輸用。4.2.10 導管：澆5、筑水下混凝土用，直徑 200300mm，中間管長 1.52.5m， 短管作調節(jié)長度用，壁厚 36mm，管端采用快速接頭，可以止水。 4.3 主要人員 4.3.1 技術主管 1 人，助工或助工以上職稱，負責水下混凝土澆筑的質量及進度控制。 4.3.2 機械使用工 3 人：操作攪拌機及 1t 動力式翻斗車； 4.3.3 混凝土試驗工 1 人：負責水下混凝土澆筑用的混凝土現(xiàn)場質量控制。 4.3.4 起重工：每個同時澆筑點 12 人，負責混凝土下料指揮及開斗。 4.3.5 模板工：每個同時澆筑點 23 人，負責導管的裝拆，水下模板所需人員視模板數(shù)量另定。 4.3.6 潛水工：需要時配置。 4.4 材料6、 水下混凝土澆筑用的原材料，除要滿足（JTJ26896）的要求外，還應符合如下要求： 4.4.1 水泥：應采用強度等級不低于 32.5的硅酸鹽水泥或普通水泥。 4.4.2 砂：以河砂為好，水下混凝土含砂率比較大，約為 4047， 以滿足水下混凝土的流動性要求。 4.4.3 石料：如有可能宜用卵石；缺乏卵石時，可用碎石，為保證順利澆注及施工質量，對粗骨料粒徑要求應符合： 最大粒徑不得大于導管內徑的1/4和鋼筋間距的1/4，并不得大于40mm。 最小粒徑818倍的最大粒徑的砂粒。 4.4.4 外加劑：為改善混凝土拌和料的和易性等，應加入減水劑或引氣劑。 4.5 施工步驟（見圖2）混凝土配合比設計及7、試驗按要求攪拌混凝土倒混凝土拌和料入吊斗導管組裝至要求長度安放豎導管及儲料斗等吊機吊斗傾倒混凝土拌合料入儲料斗開啟儲料斗斗門，使混凝土拌和料流入承料斗中再入導管進行澆注（邊澆注邊按要求提升導管拆去多余導管）澆筑完畢圖2 施工前，實施方案應報業(yè)主或監(jiān)理工程師審批，并附上責任管理人員和試驗人員的名單，根據(jù)已審批的方案施工。 4.5.1 澆筑前準備工作 4.5.1.1 混凝土配合比設計及試驗，按如下要求進行： 計算試配強度：陸上配制強度應比設計強度標準值提高 4050； 坍落度：一般為 1622cm。 4.5.1.2 設計出混凝土配合比后，經過試驗室試拌，其流動性及強度均滿足要求，才能在現(xiàn)場正式使用8、該配合比進行澆筑。 4.5.1.3 倉面清理：倉面上的石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈，經驗收合格才能下導管。 4.5.1.4 攪拌混凝土：由于水下混凝土澆筑速度不宜過低，更不可中斷，因此對攪拌站的攪拌能力應不小于倉面的小時澆筑強度的 1.5 倍。 4.5.1.5 混凝土拌和料運輸：采用 1t 動力式翻斗車運輸?shù)街付ǖ胤綄⒒炷涟韬土蟽A倒入吊斗內，由吊機將盛有混凝土拌和料的吊斗移至儲料斗頂上，人工開斗門將混凝土拌和料卸至儲料斗內，運輸設備應能防止水泥砂漿的流失，減少外界環(huán)境（溫度、雨水）對混凝土的不良影響，運輸時間宜在 20 分鐘以內。 4.5.2 澆筑 4.5.2.1 混凝土拌和料運到澆筑地9、點必須取樣檢查坍落度，符合以上所規(guī)定的值，才傾倒于吊斗內，否則該混凝土不得用于水下混凝土的澆筑。 4.5.2.2 吊機吊吊斗至儲料斗上面，人工開啟吊斗斗門，將混凝土拌和料卸到儲料斗內。 4.5.2.3 開啟儲料斗出料的門，使混凝土拌和接通過溜筒到承料漏斗，再經過豎直導管到倉底。 4.5.3 注意事項4.5.3.1 開始澆筑方法：第一批混凝土拌和料進入導管后，能否在隔水的條件下順利到達倉底，使導管底部埋入混凝土一定深度，是澆筑水下混凝土的重要環(huán)節(jié)。我們常用頂塞法，（俗稱剪軟塞采用麻袋或布袋做成，內包麻布或鋸屑（也有用泡沫塑料做的圓球）圓形滑塞，滑塞直徑應比導管內徑小1520mm。澆筑前利用引出的10、吊繩（鉛絲） 把滑塞懸掛在承料漏斗下面的導管中（見圖 3 ），埋入導管內 12m 。為防止滑塞與導管間的縫隙進水，常在滑塞頂部鋪 23 層稍大于導管直徑的水泥袋或一層膠皮板，在即將開澆時，再散鋪一些干水泥或水泥砂漿，以免澆筑時混凝土中骨料卡入滑塞，以至增加下滑阻力。當滑塞以上的導管及承料漏斗充滿混凝土拌和料后，視水深及倉底情況不同，分別采取立即斬斷吊繩，下滑到導管中部剪斷吊繩或下滑接近孔底才剪斷吊繩。未剪斷吊繩前，可利用下放吊繩控制混凝土沿導管下滑速度，剪斷后，依靠混凝土自重推動混凝土下落。 當水深在 10m 以內， 可以在滑塞以上盛滿混凝土后，立即剪斷吊繩。當倉面水較深，為防止首批混凝土拌和11、料在導管中長距離自由移動時產生分離，可將滑塞隨著 混凝土不斷灌入，逐漸放松吊繩，控制下滑速度在 910m/min 左右，直到滑塞離 倉底小于 5m 后，才剪斷吊繩。如采用充氣皮球或泡沫塑料作頂塞，也可以不用吊 繩，利用外水壓力及管壁的摩擦力控制下滑速度。為使滑塞能翻出導管口，導管底部距倉底距離，應比滑塞的直徑大 510cm，但亦不能過大。滑塞被擠出導管后，再把導管下降至倉底1020cm，使導管管腳能有更 多部分埋入首批澆筑的混凝土拌和料中。 完成開澆階段后，用強光手電筒檢查導管空管部分，若不滲水，即可連續(xù)不斷的澆筑混凝土。 4.5.3.2 中間澆筑階段當導管內未灌滿混凝土時，后續(xù)混凝土應徐徐傾12、入承料漏斗中，防止積存在導管內的空氣不能及時排出時產生的高壓氣囊，將導管節(jié)間膠墊擠出，招致漏水，不同水 深時的導管控制澆筑強度見表 2 。表 2 不同水深時的導管控制澆筑強度 (米3/時.根)導管直徑(mm)150200250300350400混凝土導管內下落速度(米/分)灌筑區(qū)水深(米) 1010-1515-20205.39.010.8- 13.013.0-14.614.714.7-17.617.6-21.221.2-23.821.321.3-25.625.6-30.730.7-34.528.828.8-34.634.6-41.541.5-46.737.837.8-45.445.4-54.413、54.4-61.25.0 在整個澆筑過程中，應避免混凝土拌和料直接濺入倉內水中，即使是在面板上的混凝土，也應通過導管注入，不能直接拋入倉內，以免被水稀釋離析，影響澆筑混凝 土質量。 正確掌握導管埋入混凝土內深度，對混凝土澆筑質量影響很大，正常澆筑時，導管內混凝土面約在水深的 0.40.6 倍處于內外壓平衡狀態(tài)，混凝土面過低過高，都要調整導管埋入深度。 當提升或下降導管不能使導管內混凝土面處于正常狀態(tài)時，有可能是產生事故的先兆，一定要查明原因。若須上提導管混凝土才能下注，表明導管埋置過深。若混凝土澆筑過程因故中斷時，應向主任/總工程師報告，采取適宜的處理方法，必要時應征得監(jiān)理工程師的認可。 4.14、5.3.3 終澆階段 終澆高程為設計高程以上 0.20.4m，或澆出水面 0.5m 以上，等混凝土達到一定強度后，把表面軟弱層鑿除。 4.5.3.4 養(yǎng)護：澆出水面的混凝土，采用灑水潮濕養(yǎng)護。 4.5.4 模板 4.5.4.1 水下模板的一般要求: 能滿足建筑物的輪廊尺寸要求；能承受未凝固的水下砼拌和物的側壓力；在水壓力、流速、波浪等的作用及其它特殊情況下保持不變形，接縫嚴密；裝拆簡便、迅速； 經濟可靠。 4.5.4.2 材料：可用鋼板，鋼筋砼預制板，如使用木模，則需加重。 4.5.4.3 水下立模方法 水下直接立模：在水下倉面組裝模板支架，然后在支架上固定散裝或組裝模板，形成與周圍水域隔絕的15、澆注倉面。適用于水深9m，流速0.5m/s，浪高0.5m 的區(qū)域。 整體預制模板，事先在陸地或水上制整體圍壁模板沉井、沉箱、套箱、管柱、過流浮箱及其組合結構。它們既是水下砼的模板，又是砼結構物的組成部分，還可作為結構的護面板，施工的承重臺。 支架插板模板，先下沉由型鋼制成的模板支架。然后沿支架導向槽下插各種類型的模面板，形成與周圍水域隔開的倉面。 水下迭壘模板：用袋裝混凝土、預制砼混凝土、托架式迭梁等導在水下迭壘形成與周圍水域隔開的澆注倉面。 4.5.4.4 水下模板設計，除按有關規(guī)定的荷載計算外，應根據(jù)實際情況考慮水流的波浪等荷載的影響。 4.5.4.5 模板應盡量在陸上組裝牢固，防止在水下16、進行安裝作業(yè)時發(fā)生變形或因混凝土側壓力造成變形而漏漿。 4.5.4.6 模板下沉定位時，應考慮水流、波浪的影響，并宜采用螺栓或錨纜固定，必要時應增荷加壓，確保穩(wěn)定。 4.5.4.7 水下模板的接縫應嚴密。模板與混凝土或巖面接縫處有較大縫隙時，宜用袋裝砼或砂袋予以堵塞。4.6 現(xiàn)場控制點及控制要求施工方案必須經審批同意才能組織施工。施工前，分項技術人員按QI7-1施工技術、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指導書的要求向作業(yè)人員詳細交底。 4.6.1 質量控制 4.6.1.1QI7-11混凝土澆注作業(yè)指導書中的質量控制點及控制要求同樣適用于水下混凝土施工。 4.6.1.2 澆筑前的質量檢查，基礎倉面，鋼筋及17、予埋件的質量，混凝土拌和、運輸澆筑設備的準備情況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導管等是否齊備，須經設計、施工、質檢部門驗收合格，才能開始澆筑。 4.6.1.3 澆筑中，隨過了解每根導管及其相鄰混凝土上升情況，有無不正?，F(xiàn)象，是否嚴格按照工藝規(guī)程進行；混凝土的級配及流動性是否合乎要求，并取樣作立方體強度試驗。 4.6.1.4 硬結后，對外觀進行檢查，表面有否蜂窩，麻面，松軟混凝土層及裂縫等。在必要時，在澆筑 28 天后，采用鉆取水下混凝土芯樣進行外觀檢查及圓柱體強度試驗作出評價。 4.6.1.5 操作人員按要求進行操作和控制，并準確填寫有關記錄，整個澆筑過程應連續(xù)進行，中斷時間過長（超過混凝土18、初凝時間）應按施工縫進行處理。4.6.1.6 技術主管要經常在現(xiàn)場，檢查和發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，涉及到設計方面的，要及時請設計代表進行處理。4.6.1.7 其他水下混凝土澆筑法，其有關填寫檢查可參照導管法。4.6.2 職業(yè)健康安全4.6.2.1 遇高溫天氣施工，按QI7-39高溫作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，防范高溫中暑。4.6.2.2 施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行QI7-45消防工作管理規(guī)定，避免財產損失和人身傷害，可設置吸煙點，配備手提式滅火器等。4.6.2.3 施工現(xiàn)場用電按QI7-32施工現(xiàn)場安全用電作業(yè)指導書規(guī)定采用“三相五線制”，每臺設備符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求。4.6.2.4進入施工現(xiàn)場人員必19、須遵守安全生產規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮，戴好安全帽、安全防護眼鏡，穿好工作鞋，高處作業(yè)按QI7-28高處施工作業(yè)指導書要求系好安全帶，水上作業(yè)執(zhí)行QI7-27水上施工作業(yè)指導書。4.6.2.5 夜間作業(yè)，對視線模糊的風險，設置警示標志，配備足夠的照明。對身體疲勞可能發(fā)生誤操作，配備值班醫(yī)生，加強現(xiàn)場管理，實行輪班制度。特種作業(yè)人員必須經考核合格并持有效操作證上崗，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場，交叉作業(yè)和起重作業(yè)現(xiàn)場要有專人指揮。4.6.2.7 攪拌機和攪拌站應有可靠的基礎。攪拌作業(yè)過程必須遵照建筑機械使用安全技術規(guī)程。攪拌船還應遵照工程船舶安全技術操作規(guī)程（xx四航局1984年修訂）。4.20、6.2.8 攪拌車運輸必須遵照建筑機械使用安全技術規(guī)程。動力翻斗車必須遵照運輸、施工機械安全技術操作規(guī)程（xx四航局1984年修訂）?，F(xiàn)場設置警示線，落實專人指揮，機械車輛嚴禁超負荷使用，按規(guī)定限速行駛。 混凝土澆筑時振搗器使用、泵送混凝土必須遵照建筑機械使用安全技術規(guī)程。皮帶機加串筒必須預防高處墜物的危害，作業(yè)人員應保持安全距離。吊機吊罐作業(yè)應由起重工統(tǒng)一指揮，按QI7-31起重機械起重安裝作業(yè)指導書。 工作船在水上施工作業(yè)，應符合港監(jiān)“航行通告”的要求，懸掛慢車旗號、燈標，要與其它船舶做好避讓。施工作業(yè)期間，應設置有關標志或配備警戒船，各船應配備有效的通訊設備，便于發(fā)生危險時采取緊急措施進21、行搶險。 4.6.2.11 臺風天氣按QI7-30防臺防洪作業(yè)指導書執(zhí)行。4.6.2.12 潛水員作業(yè)必須遵循QI7-9潛水作業(yè)指導書。4.6.2.13 機使工、鋼筋工、混凝土工等作業(yè)人員，必須遵照運輸、施工機械安全技術操作規(guī)程、土建、水工安裝工人安全技術操作規(guī)程（xx四航局1984年修訂）。4.6.3 環(huán)境控制 執(zhí)行QI7-46文明生產管理規(guī)定，做到文明施工，模板、鋼筋、木料等堆放有序，各種廢料集中堆放，多余的混凝土加工成小型混凝土方塊，臨海作業(yè)時嚴禁向海域傾倒廢棄物。 嚴格執(zhí)行QI7-44揚塵控制管理規(guī)定的規(guī)定，水泥散裝車和粉煤灰罐裝車作業(yè)要注意壓力調控以防粉塵散失，摻粉煤灰混凝土拌制時必22、須嚴格控制粉塵的濃度，混凝土運輸產生的揚塵應采取噴水措施控制粉塵，以防污染周圍環(huán)境，作業(yè)人員要及時清理、穿戴適宜的防護用品（如佩戴口罩）。 生活污水、拌和沖洗廢水、攪拌車沖洗廢水、船機油廢水和養(yǎng)護廢水等應進行收集和沉淀處理后排放，按QI7-43污水控制管理規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護應嚴格按照規(guī)定的方法執(zhí)行，節(jié)約用水。 現(xiàn)場操作人員控制好下料速度，以防混凝土滿出承料漏斗污染環(huán)境，滿出吊斗的混凝土及時清理，防止施工對海（河）水的污染。4.6.3.5混凝土攪拌所產生的噪音按QI7-41噪聲控制管理規(guī)定的要求控制。 5 相關支持性文件 5.1運輸、施工機械安全技術操作規(guī)程（xx四航局1984年修訂）5.2土23、建、水工安裝工人安全技術操作規(guī)程（xx四航局1984年修訂） 5.3工程船舶安全技術操作規(guī)程（xx四航局1984年修訂）5.4生產和服務過程控制程序QP7-45.5施工技術、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指導書QI7-15.6混凝土施工作業(yè)指導書QI7-115.7防臺防洪作業(yè)指導書QI7-30 5.8高溫作業(yè)管理規(guī)定QI7-39 5.9消防工作管理規(guī)定QI7-45 5.10施工現(xiàn)場安全用電作業(yè)指導書QI7-32 5.11高處施工作業(yè)指導書QI7-28 5.12水上施工作業(yè)指導書QI7-27 5.13起重機械起重安裝作業(yè)指導書QI7-31 5.14文明生產管理規(guī)定QI7-46 5.15污水控制管理規(guī)定Q24、I7-43 5.16揚塵控制管理規(guī)定QI7-44 5.17噪聲控制管理規(guī)定QI7-415.18防臺防洪作業(yè)指導書QI7-305.19潛水作業(yè)指導書QI7-96 記錄 6.1 導管拆卸記錄 6.2 開澆階段情況記錄 6.3 水下混凝土灌注記錄 6.4 混凝土拌合試驗記錄 附錄 QI7-8-A導管拆卸記錄表澆筑部位: 導管根數(shù):拆管序號導管總長(m)水面以上管 長(m)水面以下管 長(m)混凝土面深度(m)拆管前埋入深度(m)拆 卸 導 管 記 錄拆管后導管總長(m)拆管后埋入深度(m)備注時 間節(jié)數(shù)長度(m)起止小時1234=2-356=4-5789101112=2-1113=6-1114值班員25、: 班長: 記錄員: 日期:附錄 QI7-8-B開澆階段情況記錄表澆筑部位 導管編號 開澆方法 砂漿注入漏斗時間 月 日 時 分；注入量 升首批混凝土數(shù)量 立方米； 開澆時間 時 分開澆后導管埋入混凝土內深度 米第一次滿管時間 時 分第一次提管后檢查法蘭盤接縫是否漏漿；開澆過程說明（發(fā)生事故情況及處理措施）值班員： 記錄員： 日期：附錄 QI7-8-C水下混凝土灌注記錄表澆筑部位: 開澆時間: 澆筑高程: 配合比: 水灰比: 水泥用量: kg/m3 坍落度: cm 檢查時間倉底深度(m)混凝土面深度(m)導管深度(m)導管埋入深度(m)混凝土盤 數(shù)混凝土數(shù)量(m3)導管拆除節(jié)數(shù)及長度備注值班員: 班長: 記錄員: 年 月 日