午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模具部CNC數(shù)控機床加工中心操作員作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月一. 名稱：CNC加工中心二. 目的：使操作員明確操作步驟三. 范圍：適用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 開機前，首先檢查潤滑油是否適量，機床狀態(tài)是否正常，然后開啟機床電源(開啟機床電源時將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關(guān)。2. 開機后，首先作機床原點回歸和刀庫回零。原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再確定如何原點回歸(機床可作分軸按先后順序回歸零位)選Z2、ero Return 按Cycle Start鍵(機床原點回歸)；選Arc Manual位按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。3. 每件加工件要預(yù)先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全完好，根據(jù)編程員的要求準備 好工件及夾具，明確裝夾方法(工作底面要用油石磨平)4. 裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作臺面上摩擦移動，禁止多任務(wù)件的一棱角作支撐 點在機床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷機床工作臺面，影響機床臺面的平面度)；禁止在機床工作臺面上放置套筒 螺絲扳手 螺絲 膠錘 油石 銼刀等工具，以防撞傷機床工作臺面。5. 安裝工件時，如需使用碼鐵，則應(yīng)在與機床工作臺面3、之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼 鐵與工作之間墊上薄銅片，以防止機床工作臺面和工件表面產(chǎn)生壓痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應(yīng)擺放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭撞擊而造成損毀。6. 校正工件：對加工余量較多的銅公坯料及 哥件坯料，可以用劃針或鑼刀粗略找工件坐標(X， Y坐標)對于以工件外形為參考基準要求精確定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應(yīng)用 Um表找正工件坐標，使用Um表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應(yīng)實時申報。工件較正的內(nèi)容：有基準平面的工件，應(yīng)校正基準平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單4、邊)之后，還至少要復(fù)核一次，確保校數(shù)正確。7. 設(shè)定工件坐標系： CNC內(nèi)定有六個工件坐標系可供設(shè)定(其代碼：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每個工件坐標系可用于1件工件的加工。設(shè)定工件坐標系的方法與步驟：1) 通過步驟六校正工件后，按程序列表中的指示，將主軸中心移至工件上某指定點2) 將此時的機械坐標系的X Y軸坐標值分別抄到某個暫時空缺的工件坐標系上(如G54)，機械坐目標Z坐標值是與刀長有關(guān)的，所以有暫不抄錄。X=0.0003) 如果程序列表上定明：G00 Y=0 .000則表明上述所抄錄的機械坐標點在XY平面內(nèi); 與程 Z=xx. xx 式的絕對坐標(ABS)原點重合5、，不需再作移位。 X=20 000如果程序列表上寫明：G00 Y= -30 .000則表明程序的絕對坐標原點在上述抄錄的機械坐標點 Z=xx.xx X軸正方向20 000mm, Y軸負方向30.000mm處。 X= xx.xx即通過設(shè)定G00 Y=xx.xx 可以移動程序的絕對坐標，程序的加工部位隨之改變。 Z=xx.xx 8. 裝刀：在保證刀具夾頭或索頭不會撞碼鐵和工件的前題下，盡量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝 夾刀具，應(yīng)檢查刀具是否裝偏斜。要用風槍吹干凈 索頭內(nèi)的切削、灰塵、 抹干凈水漬。 9. 設(shè)定工件坐標系Z值、 確定加工深度讀刀( 測刀長度)。因為程序的絕對坐標零點一經(jīng)確定便不再改變6、，而每把刀在裝好之后露于夾頭之外的長度卻是不同的，因此需設(shè)定每把刀的工件坐標系Z值，稱之為：“讀刀”。 讀刀時表座一定要放于程序列表指定的平面上，也可以將指定平面進行高度轉(zhuǎn)換，刀具在接近量刀器時，一定要手動手輪慢速接近，禁止自動快速接近。手動手輪時要注意正負方向，以防止撞壞量刀器和刀具。 對于刀粒刀，應(yīng)換上新刀片讀刀，且要對兩片刀片分別讀數(shù)，取其中刀尖最底的讀數(shù)。 讀刀方法：1) 調(diào)整刀具（刀片）于量刀器正上方，手動慢速下壓量力器，微調(diào)直至量刀器指針指正零值，按Pos鍵按Rel 鍵 按Z鍵 按Can 鍵，即將相對坐標Z值清零，再將手動調(diào)檔換至“X100”檔，升高刀頭，再慢降回至量刀器指針指正零7、值處 ，檢查相對坐標Z值是否仍是零。2) 抬高刀頭至一定高度，撤走量刀器，再降低刀頭至相對坐標Z值為零，將此時的機械坐標Z值抄到對應(yīng)的工件坐標系Z值上。3) 如果程序單上設(shè)定的程序絕對坐標原點與上述所抄的機械坐標點在同一高度上，則應(yīng)設(shè)X= xx.xx定：G00 Y= xx.xx；如果程序絕對坐標原點在Z軸上低于上述所抄的機械坐 Z=0.000X=xx.xxX=xx.xx 標點30mm則應(yīng)設(shè)定：G00 Y=xx.xx 反之則可設(shè)定： G00 Y=xx.xx Z= -30.00 X=xx. xx Z=30.00 4) 檢查：按 Reset鍵兩次，如果絕對坐標( ABS)與 G00 Y=xx.xxx8、 Z=xx.xxx坐標值在數(shù)值上是大小相等，符號相反，則表明工件坐標設(shè)定正確。 10 傳送程序，進行加工： 1) 按Reset鍵2次，清除計算機內(nèi)殘留程序或信息。2) 選Mdi G55 Input Ouput設(shè)定G55工件坐標系為當前加工坐標系。(注：如果是G54工件坐標系，則可以省略該步操作。)3) 開啟Single Block，開啟Dry Run，選 Remove位， Feedrate Override于零位，F(xiàn)eedrate 旋于零位。 4) 按Cycle Start鍵，此時屏幕右下角閃現(xiàn)“Lsk”字符。 5) 在傳數(shù)計算機上鍵入以下指令：C：DNCFUNGmill *.pm 則程序輸入9、，再按Cycle Start 鍵，機床開動，但不移位，可將速度旋扭至某個數(shù)值，則機頭開始移動，加工開始階段， 注意觀察落刀點.落刀深度，平面坐標位置是否正確，然后才可關(guān)閉Single Block ， Dry Run兩鍵作連續(xù)加工，一般情況下主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)在100%，走速倍率 Feedrate Override 可觀察加工余量及加工效果作適當調(diào)整，其調(diào)整原則是：盡可能是提高工作效率，獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量(開粗或中光時注意刀損和防止斷刀)；調(diào)整好切削液噴咀或風咀方向，這 也直接影響到加工質(zhì)量甚至刀具壽命。11. 如程序中有要求主軸高轉(zhuǎn)速時，要先在低轉(zhuǎn)速或中速下開啟主軸轉(zhuǎn)動35分鐘后，再調(diào)主軸轉(zhuǎn)速至高10、轉(zhuǎn)速。12. 實現(xiàn)加工過程中暫停程序加工，觀察加工效果的操作：當機頭抬起時，即刻開啟Single Block鍵，此時機床在加工完該單節(jié)指令后即暫停不動，主軸仍在轉(zhuǎn)動風或切削液仍在開，先MDI位，按M5按Input 按 Output此時主軸停轉(zhuǎn)，按M9 按Input Output 此時關(guān)閉風或切削液，按Pos 按Rel 按XYZ按Can 將相對坐標清零便于記住暫停點坐標值，程序再繼續(xù)加工時必須移回該暫停點，否則加工出的工件必定出錯。此時可以手動移出工件觀察加工效果。如要繼續(xù)加工，先要移動機頭至相對坐標點，即上述的程序暫停零點，再進行以下操作，按M8 按 Input 按Output 開切削液，(此11、時可更改程序參數(shù)值S F)按M3 按Input 按Output則主軸旋轉(zhuǎn)。關(guān)閉SingleBlock鍵，按CycleStart鍵，機床繼續(xù)自動加工。13. 機床手動換刀：1) 旋轉(zhuǎn)刀庫，使所需的刀具處于換刀位：選Handle位 按機床左側(cè)黑鍵Cw刀為順時針轉(zhuǎn)Ccw刀為逆時針轉(zhuǎn) 。2) 將機頭抬高于安全高度，將風咀及切削液噴咀移至側(cè)位安全處(此點要特別小心)，避免換刀抓手將風咀及噴咀夾住造成故障；3) 選Memory 位，按 Cycle Start 鍵，啟動自動換刀指令。14. 程序使用鏡像(mirror)鑼作：當工件外形有部分或全部對稱時，可以使用鏡像功能鑼作對稱部分，從而節(jié)省編程時間，操作如12、下：1) 工件分中(或單邊取數(shù))且設(shè)定好工作坐標系之后，先MDI位 按G0 InputX0InputY0 Input 按 Output或 Cycle Start此時機頭自動移動至工件程序絕對坐標(ABS)零點。2) 按Dgnos Param， 則顯示屏幕以下畫面：3) 將上述的 Revx 或 Revy設(shè)定為“1“表示使用X或Y鏡像功能(取值為“0“表示鏡像功能關(guān)閉)4) 如鏡像程序鑼作完成，則要實時取消鏡像功能，以便繼續(xù)以后程序的鑼作，操作方法是： 使 用步聚1所述方法使機頭自動移位于程序絕對坐標零點，再用步驟2所述之方法將Revx 或Revy設(shè)定為0。5) 特別注意：開放鏡像功能和關(guān)閉鏡像功13、能都必須將機頭位于鏡像軸在線，以上介紹的是以 X軸或Y軸作為鏡像軸，所以機頭移位于程序絕對零點，如果以其它軸線作鏡像軸， 道理都一樣。 15. 使用刀徑補償功能-Offset：1) 先對需要作刀徑補償?shù)某绦蜃餍薷?在程序中設(shè)置移置參數(shù))：例如以下為一鑼平面框的程序：原程序： 修改后： G00 G00G90M08 G90M08F100 F100 G42 D1S1000 M03 S1000 M03G0 X-12.250 Y-185.500 Z-60.000 G0 X-12.500 Y-12.500 Z-60.000Z4.250 Z4.250G1 Z2.250 G1 Z2.250G1 X54.00014、 G1 X54.000G1 X159.000 G1 X159.000G1 X-54.000 G1 X-54.000G1 Y-159.000 G1 Y-159.000G1 X0.000 G1 X0.000G1 Z4.250 G1 4.250G0 Z60.000 G0 Z60.000G0 Z60.000 G0 Z60.000G0 Z60.000 G40 M01 M01 (注：G41表示刀具按前進方向往左側(cè)偏移，G42表示刀具按前進方向往右側(cè)偏移，G40表示取消 偏移，刀具中心正好壓住程序軌跡行刀，G41和G42選用決定于程序是鑼 哥還是鑼模。) 在左圖例中： G41將Core 形鑼小 G41將模腔15、尺寸鑼小 G42將Core 形鑼大 G42將模腔尺寸鑼大 鑼Core (公)形2) 設(shè)定刀徑補償數(shù)值在操作面上按Offect鍵二次，直至出現(xiàn)如下畫面Offset NO. Data 0 0 1 0.000 0 0 2 0.000Autual Position(Relative) X Y. Z. NO. 001= 在左圖例中: G41 G42 G41將哥形鑼小鑼哥 (公) 形G42將哥形鑼大 G41 G42 在左圖例中: G41將模腔尺寸鑼小 G42將模腔尺寸鑼大 鑼模(框)將上表中的“NO.001 =”數(shù)值設(shè)同數(shù)值，注意此數(shù)值必須設(shè)寰為非負數(shù)。3) 用經(jīng)修改的程序功能(內(nèi)加有G42 D1-G4016、指令)鑼作，操作方法同步驟10。4) 刀徑補償程鑼完成后，將上表中的“NO.001=”數(shù)值改回“0”值。16. 關(guān)機： 關(guān)機前要將機頭停于機床工作臺中間位置，如果關(guān)機后有較長一段時間不再開機，則應(yīng)清理干 凈床內(nèi)切屑，擦干機床工作臺面和導軌護板上的水漬，粉塵，并要刷油，以防生銹。關(guān)機操作：按Reset 按Power Off 機床右側(cè)總電源旋至Off位。17. 工件關(guān)粗時要及時用風槍吹凈切屑，開粗完成要將機床內(nèi)切屑全部清理干凈才可以鑼作中光及光刀程序。18. 對原身鑼件的鋼件，在開粗結(jié)束后，要重新校正工件坐標，以免開粗時較大的切削刀引起工件移動、偏移；每次停機后，再開機時要重新讀刀高度，原身鑼Co17、re、前模、光正框、鉆孔等一定重新校正工件X，Y坐標數(shù)(銅公及其它開粗程序除外)。19. 工件程序鑼完，工件以檢查合格后，要及時拆下工件，清理機床工作臺面，并即刻安排下一工件上機床鑼作，在下一工件鑼作穩(wěn)定后，再對上一鑼好的工件進行修整(包括去除毛刺、刻字及刻標記)。 20. 自動循環(huán)鉆孔參數(shù)設(shè)定：1) 首先準備好孔位坐標程序，裝夾好鉆頭(中心鉆)并讀高度；2) 開啟Single Block，開啟 Dry Run， 選Remote 位， Feedrate Override 旋于零位,Feedrate 旋于零位；3) 按Cycle Start 鍵，此時屏幕右下角閃現(xiàn)“Lsk”字符，再由傳送計算機傳18、孔位程序；4) 待主軸行至第一個鉆孔位上方時，旋扭換至 MDI 位，在操控面板上鍵以下指令： G83 Input Z-20 Input 設(shè)定鉆孔深度(絕對坐標深) G98 Input R2. Input 鉆頭抬高平面絕對高度(高出板面) Q2. Input 每次鉆削深度(小于鉆頭半徑)5) 在MDI模式下按Cycle Start鍵，鉆好第一個孔；6) 旋扭由MDI位換至Remote位，關(guān)閉Single Block掣，按Cycle Start鍵開始連續(xù)鉆孔(自動循環(huán)), 21. 工件檢查注意事項： 工件程序全部鑼完后，操作員應(yīng)根據(jù)編程員提供的工件抽檢尺寸(或零件尺寸圖)對工件外形尺 寸進行認真的檢測，檢測時注意：1) 卡尺、千分尺應(yīng)先消除誤差，對好零位，測量時卡尺和千分尺的使用方法要得當；2) 對于精度要求較高的深度方向的尺寸，可以及Um表固定在機頭上測量；對于有垂直度要求的工件，如精度模框的開框，直身的鑲Core件，則要用Um表檢測其垂直度是否符合要求；3) 如果工件表面質(zhì)量很差(比如表面很粗糙，表面毛刺很厚，很多難以清除)，要盡快分析出其間原因，要有針對地將部分程序予以重加工，以獲得表面質(zhì)量優(yōu)良的工件4) 操作員檢測員完工件后，要獲得編程員的同意才可以拆卸工件(編程員要對工件重要尺寸、工件外形、工件表面質(zhì)量再作一次檢測之后方可作出工件是否合格的判斷)。