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1、公司CNC部編程管理電極設(shè)計、加工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1.0目的建立CNC作業(yè)流程標準，提高生產(chǎn)效率，提高整體素質(zhì)與能力，提高生產(chǎn)品質(zhì)。2.0適用范圍適用于本公司CNC部。 3.0 定義用UG軟件設(shè)計出合理的電極、電極刀路、NC后處理程序，達到高效高能高品質(zhì)。4.0 作業(yè)方法41電極設(shè)計：412當設(shè)計部3D已下后，電極設(shè)計人員應(yīng)先對3D后進行檢查、分析，與電極設(shè)計組長共同檢討確認：哪些地方應(yīng)該銑到位，哪些地方必須拆電極，電極數(shù)量多少，后再開始拆電極。413拆電極時一定要考慮到電極的可加2、工性，了解我們現(xiàn)有的機臺設(shè)備，機臺的性能，每種機臺的刀具庫情況，從而拆出合理的、易于后續(xù)加工單位加工的精簡電極。414膠位電極與碰穿位、插穿位電極必須分開拆。415前模外觀電極盡量拆整體電極，該線割和銅打銅的就線割或者銅打銅；后模電極第二外觀面電極一致。416電極在加基準框時注意，深的骨位易變形，盡量避免和一些放電面積大、不易變形的加在一起。當骨位之間的間距太小時應(yīng)分開加基框，其骨位電極這間的距離不能小于3，應(yīng)考慮到用3MM以上的刀具去加此槽。417所有電極C角均與模具基準角方向一致。418電極基框高度統(tǒng)一規(guī)定為8MM，一些立體公、線割銅公，可以相應(yīng)加高。419電極基框邊緣到電極根部至少3.-3、4.5MM，基框大小應(yīng)考慮到現(xiàn)有的銅料規(guī)格進行加數(shù)。4110一些難加工易變形之骨位電極一定要做延伸和加強肋。膠位和臺階碰穿位不允許拆加在一起。4111電極放電部分和延伸后拉伸的直伸位高低也應(yīng)考慮到用什么樣的刀具去加工，其高度盡量比所用加工刀具直徑大0.51MM，（如頂面或斜面用R2的刀具去加工時，其直伸位至少要.5MM。一些深的骨位電極用平底刀或圓角刀去加工，可相應(yīng)加少點。但必須要有直伸位。（四邊無斜頂電極除外）4112當島嶼電極在加基框時應(yīng)注意，盡量做大電極,把電極數(shù)量少下來,以方便后續(xù)環(huán)節(jié)加工,節(jié)約時間。 4113拆后模電極時，經(jīng)常有拆某某鑲件、裝某某鑲件滑塊、斜頂放電等現(xiàn)象，電極設(shè)計人員4、應(yīng)考慮后續(xù)加工單位的難易和方便，盡量后模不裝任何鑲件的情況下放一次電，和裝上需要放電鑲件的情況下在放一次電。EDM共計兩次放電完成后模，減少EDM上機次數(shù)。（特殊除外）41.14現(xiàn)針對手機模或其它產(chǎn)品模具加工出來字體棱角、外觀等模糊不清現(xiàn)象特改正折電極工藝如下： 凡是以后手機模或其它產(chǎn)品模具外觀有字體的，需要折整公或大電極的模具，整公或大電極上面的字體寬度都要避空0.05絲，編程火花位按正常放。在有字體的地方單獨折小電極，小電極四周倒R0.3圓角方便EDM接順。 火花位精公放-0.05絲，放電順序要在放電圖上注明。整公或大電極粗公放完后放有字體的小電極精公，然后再放整公或大電極的精公，接順小電5、極。如圖：大公粗公 清字小電極精公 大公精公,并且標示字頂面為高光面。4115電極拆完后一定要詳細檢查，有無漏拆過切現(xiàn)象，確認無誤后在進行電極出圖，電極圖面的工號、部號一定要與3D一致，電極圖面上的火花位要求必須按照火花位要求表定。電極標數(shù)必須詳細清楚，主視圖、側(cè)視圖為放電者用的，表清X、Y、Z坐標，O面或碰數(shù)面應(yīng)在主視圖上標出。下面的電極標數(shù)應(yīng)盡量標出電極的長、寬、高、上寸、下寸、槽寬等應(yīng)盡量詳細。是外觀面、碰穿位、插穿位、封膠位,接順,等電極應(yīng)在電極圖上標識清楚。4 1。16第一外觀電極火花位放:（）(-0.150.07)以上兩種火花位為正常情況給的，如有其它情況可以適當調(diào)整。放電面積大于6、1MM以上普通膠位，插穿位。碰穿位，分型面火花位放：（-0.150.07）。放電面積小于1MM或者大于0.8以上普通膠位，普通骨位火花位放（-0.07）。放電面積小于0.8MM普通膠位，普通骨位火花位放(-0.05)。4 1.17前模高光特殊工藝如下：4 1.18后模外觀（免噴涂，真空鍍）特殊工藝如下電極方面的加工：A、電極的加工與模仁的加工同等重要，同時電極的加工又與電極的設(shè)計棲棲相關(guān)，即電極的加工要先經(jīng)過審圖，了解電極是否合理，是否會傷極模仁，同時確定電極本身的價值與意義，幫助我們判斷電極的重點與次要，有利于加工制作。那么，在拆電極的同時，也當考慮電極有無的必要性，還有電極本身的加工合理性7、及后續(xù)實用性。B、模仁或電極加工可能發(fā)生的斷刀現(xiàn)象，首先在粗加工或逃料時就徹底保證余量均勻，防止銑刀加工中受力不均，甚至超負荷情況。其次針對不同類型或不同直徑之刀具，合理選用不同的加工條件（轉(zhuǎn)速、進給、下刀量等），可以公式 N= f =fznz等為參考值，重點則在實際加工中的實踐與經(jīng)驗，特別注意小刀的使用，多用于清角，應(yīng)轉(zhuǎn)速高，切削吃力量小，進給適當，不宜太慢或過高。（本部接合實際情況制定了加工參數(shù)表）C、針對模仁，電極可能產(chǎn)生的過切現(xiàn)象，檢查刀具是否損耗，進給是否過快，切削量是否太多，刀具仲長量系數(shù)是否太大而產(chǎn)生震刀，加工方式是否合理，是否常出現(xiàn)滿刀現(xiàn)象等，模仁的加工要區(qū)分于加工面與非加工面8、的關(guān)系，靠破面與制品面之間的關(guān)系，做到有效防止模仁倒角、倒R、棱線不清，甚至過切或誤加工等。D、加工中薄體可能產(chǎn)生的變形，粗加工中要先留適當余量，精加工一般采用環(huán)繞等高的方式低吃刀量進行，當然要選用較鋒利之刀具加工。在有臺階或底面光刀之處，我們可在側(cè)壁方向適當留些余量，防止再度切削將電極拉彎。E、關(guān)于片側(cè)問題，公司通常采用粗為0.15仕為0.04或0.17和0.06，極個別時仕也用到0.02，我們精度要保證在 0.01間，加工中應(yīng)試刀，確保刀徑準確，電極加工適量做小一些，即片側(cè)稍大至0.010.02也可，最好應(yīng)為標準值。F、特別有些轉(zhuǎn)軸電極或形狀有異不對稱但難以區(qū)分之電極，我們應(yīng)在拆電極時便附9、帶C角或R角標識，有利于下一單位區(qū)分或使用。G、電極加工與模仁加工同等重要，不但要有合理的加工工藝，還要有合理的刀路，加工出來的電極漂亮，光潔度好，火花位準。作為一名合格的編程人員，不但要了解這些，還要知道你所使用的機臺，刀具，夾具，包括火花機是什么型號類型，CNC機臺的工作范圍和性能，等多方面因素。你才能編寫出合理的，高效的刀路。加工出來的工件才能達到要求。H、在刀具使用方面更應(yīng)該多下工夫，什么樣的加工方式用什么樣的刀具，什么樣的形狀用什么樣的刀具，什么樣的刀具在那種加工方式下應(yīng)該打假刀，所打假刀的量是多少，包括你所使用的是什么刀具，刀具的性能怎么樣，這些問題都應(yīng)該去學(xué)習(xí)了解，并完全掌握，那10、么你才能做的更好，自己才有所提升。總之，程序員在編程過程中一定要面面俱到，考慮周全，認真檢查，有效減少Miss。鋼料加工注意事項 一、 概述:1.模仁定義:模仁,書面語言又有稱為型芯,型腔等.即直接成形制品形狀,寸法及外觀等的模具部件.要想獲得一個較理想,較完美的塑料產(chǎn)品,則必須先有一套質(zhì)量優(yōu)良的好模具.而模仁為一套模具中的核心部分,在整套模個中起舉足輕重的地位.可見,對于模仁的加工,也就非同一般,是我們模具制造中的重點.2. 鋼料方面的加工概況:(1) 模仁的加工流程:傳統(tǒng)銑床(M)備料-數(shù)控銑床 (NCM)粗加逃料-熱處理(H)淬火工藝-平面磨床(SG)做直角,平面等-數(shù)控銑床(NCM)精11、加工成形面及靠破面-火花機(EDM)外觀工位成形或清角-線切割(WE)斜銷入子或清角-組立(KF)裝配.(2) 模仁的加工,需經(jīng)過多道工藝流程.我們單位為NCM加工組,NCM機臺的加工范圍廣泛.可加工許多種類或形狀的2D,3D工件,具有效率高,精度準,質(zhì)量佳等特點.公司引用先進的NC機臺,重點著手于電極,模仁,模框等的加工,廠內(nèi)目前生產(chǎn)電子,光學(xué)類,手機外觀產(chǎn)品塑料模具,透過上面的加工流程圖,我們可清楚認識到NCM加工在模仁制作過程中的重要性.一、 模仁加工的正確操作方法:(3) 模仁的加工,首先要從概念與觀上引起高度重視.加工觀念不可有半點含糊.應(yīng)具備膽大心細,敢于探索,嘗試的精神.(4) 12、模仁的加工,也需依靠加工經(jīng)驗或行之有效的加工方法方面著手.(5) 模仁的加工,總體上可分程序方面的制作及機臺方面操作兩部分:(1) 模仁程序制作:(a) 模仁程序制作,與電極程序制作大同小異.在感性與理性認識上,都應(yīng)具有一個較全面,較系統(tǒng)的總結(jié)與比較.只是在加工材質(zhì)方面的差別,導(dǎo)致加工刀具的選用或加工參數(shù)、方式方面有所區(qū)分.同時模仁是不需要縮片側(cè)的,而且母模外觀部分最好留少許余量EDM加工.(b) 模仁程序制作之前,同樣應(yīng)做到先認真審圖,將其產(chǎn)品和公母模仁進行分析,了解其內(nèi)在結(jié)構(gòu)是否具有合理性及可加工性.然后初步確定一個屬于NCM加工的范圍,注意與各單位(如SG,EDM,WE等)之間的銜接關(guān)系13、及整體融合性.(c) 檢查對照模仁圖3D與2D基本無誤后,開始加準備工作.例如對模仁進行適當?shù)男拚途庉?不影響模仁本身最終的形狀要求即可.修整和編輯目的在于使刀路更順暢,有效防止一些倒角或容易過切現(xiàn)象,最終可得到較好的加工質(zhì)量.(d) 程序的制作,應(yīng)考慮先整體,再局部,先粗再精,先大刀再小刀的思路步驟去展開,實施由高至低,由體至面,由面至線,由線至點(即先加工整體曲面,再到外形輪廓或清角等,甚至是局部區(qū)域精加工)的正確加工方式.(e) 初步確定一套有效的加工流程與加工方法,大概統(tǒng)計出所需的加工刀具,正確處理工件,刀具,加工方法之間的關(guān)系.(a) 根據(jù)工件外形與特殊要求之差異,將影響到甚至大概14、限制了加工刀具的選用.(b)刀具的選用又大概限制了一些加工方式,例如:端刀大都運用環(huán)繞等高,口袋挖槽,外形加工,平面加工等,而球刀則一般用平行銑削,放射銑削,環(huán)繞等距,流線加工等,適當?shù)脑?可盡量考慮用到圓隅刀,可綜合以上兩種刀具之優(yōu)點. 刀具,加工方法運用是否合理,將直接影響到工件的精度,外觀與質(zhì)量.一般情況下后一把加工刀具直徑需大于前一把加工刀具半徑.(f) 正確處理制品面與靠破面的關(guān)系,有效防止倒角與制品毛邊.方法是將模仁一些棱角棱線要求高的地方偏移補正,然后曲面單獨加工,使棱角棱線自然形成,或由放電加工出來.熱處理前模仁材質(zhì)硬度不高,一般在HRC30度以下,塑性好,利于排屑不易粘刀,故15、切削性能較好.使用超微粒鎢鋼刀或飛刀加工,切削參數(shù)大概為:進給率F=3000-5000mm/min.吃刀量AP=0.3-0.5mm.轉(zhuǎn)進S=3500-6500n/min.大都選用油零冷卻為佳. 熱處理后模仁硬度較高,可達HRC52度-HRC58度使用超微粒刀.必須實現(xiàn)低吃刀量,高進給率,高轉(zhuǎn)速切削.保證加工鐵屑成粉末狀,有利斷屑,排屑冷卻,防止燒刀.提倡選用圓隅刀.,不但加工質(zhì)量較好,同時刀具壽命及生產(chǎn)效率也就得到提升. （本部接合實際情況制定了加工參數(shù)表）一般可依據(jù)以下公式計算轉(zhuǎn)速與進給等.N=Vc*1000/D()(g)N=轉(zhuǎn)數(shù) Vc=切削速度 D()=有效刀具直徑 F=進給率 Fz=每刃吃刀量Z=刀具刃數(shù) Ap=下刀量 R=刀具半徑 L=刀夾伸長比率系數(shù)C=加工材質(zhì)硬度系數(shù)(h) 加工硬材質(zhì)模仁,必須使用螺旋下刀,角度為3度5度之間,螺旋半徑為0.4D左右為宜. (i) 以上為CNC編程從拆電極到鋼件加工，和銅公加工規(guī)范。