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1、脫硝氨區氨氣供給管路節能技術改造方案廖大兵（廣州華潤熱電有限公司）一 系統（設備）現狀一）系統概述由槽車運來的液氨用壓縮機進行卸料，通過壓縮機抽取儲罐內的氣相氣體，壓入槽車后產生的壓差將槽車內的液氨送至儲罐內（也可實現將液氨儲罐裝入槽車的作業）。罐內的液氨利用儲罐內自身壓力將液態氨壓送至氣化器，經氣化減壓至0.250.3MPa送出氨區。二）設備現狀（1）液氨儲罐共有2個儲罐，一個液氨儲罐的容積為60m3。一個液氨儲罐可存儲一套SCR機組脫硝反應8天所需的氨。儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥做為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表液位計和相應的變送器將信號送到化水PLC，2、當儲罐內溫度或壓力高時報警（設計溫度40，設計壓力1.7MPa）。儲罐四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋降溫。（2）液氨氣化器液氨氣化器采用電加熱方式，一運一備。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當溫度低于10時切斷液氨進料，使氨氣至緩沖罐維持適當溫度及壓力。其氣化能力為310kg/hr，單臺汽化器的電功率為150KW/小時。 (3) 氨氣緩沖罐從蒸發器蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖罐，通過調壓閥減壓成1.8kg/cm2，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統。緩沖罐的作用即在穩定氨氣的供應，避免受蒸發器操作不穩定所影響。緩沖罐上設置有安全閥可用于保護3、設備。整套裝置的放空、安全放空均用管道接至氨吸收罐用水吸收，放凈管也接至廢水池用水吸收，氨吸收罐和廢水池的廢水為低濃度氨水，用泵送至廠區污水處理站。二 系統（設備）改進目的目前廠用電率居高不下，結合精益管理的要求，因地制宜，積極采取各項節能措施。廣州地區夏秋季節氣溫較高，因此考慮在儲罐頂部直接引接一路管道至氨氣緩沖罐，并在管路中增加減壓閥減壓至0.250.3MPa，使儲罐內液氨靠自然氣化送出氨區（已征得設計院同意，見附件）。改造后可以大大減少汽化器的運行時間，實現節能節電，且使供氨系統運行更加穩定和可靠。三 系統（設備）改進方案在儲罐頂部直接引接一路管道至氨氣緩沖罐，并在管路中增加減壓閥減壓至4、0.250.3MPa，使儲罐內液氨靠自然氣化送出氨區。當環境溫度高于20時且氨儲罐壓力高于1.0MPa時，停運氨汽化器，關閉氨汽化器進出口閥門。打開儲罐頂部至氨氣緩沖罐連通管道手動閥，調節管路中減壓閥減壓至0.250.3MPa。當氨儲罐壓力低于0.3 MPa或氨儲罐表面結霜時，關閉儲罐頂部至氨氣緩沖罐連通管道手動閥，切換至氨氣化器供氨，當氨氣化器供氨量無法滿足要求時，啟動供氨泵。其他操作按原氨制備區運行規程要求不變。具體施工位置現場確定。改進系統圖如下：四.改造所需主要材料及預算1. 所需主要材料：序號材料（設備）名稱規格、型號單位數量單價總價備注1無縫鋼管DN50米1200有庫存2熱壓彎頭DN50個610603氨專用手動截止閥DN50個200有庫存4活塞式減壓閥DN50, YK43F-40個100有庫存2. 改造工程費用預算：施工費用2000元，其他材料均采用原工程遺留材料。3. 改造后節能核算改造后，在廣州地區一年約有180天的時間可以采用自然氣化供氨，從而停運氣化器，一年節約廠用電約1/218024150=324000KW，帶來直接經濟效益16.04萬元。作者簡介：廖大兵 廣州華潤熱電有限公司技術支持部脫硫脫硝工程師