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1、XXXX燃機電廠余熱鍋爐改造管屏化學清洗方案批 準: 審 核: 編 制: XXXXXXXXXXXX公司年月1、 概述: XXXX燃機電廠XX余熱鍋爐改造工程, 其中1個蒸發器和3個省煤器管屏是進口鋼材, 其材質相當于20A碳鋼, 管屏聯箱為杭州鍋爐廠產的20A鋼材。由于管屏組合用管為舊管且長期露天堆放, 腐蝕較為嚴重, 此次擬采用化學清洗的方法除去腐蝕產物, 并鈍化產生一層保護膜。2、 清洗方案的擬定依據: 2.1 基于管屏腐蝕較重, 故擬采用鹽酸在一定溫度下循環酸洗, 以除去腐蝕產物, 鈍化選用碳酸鈉溶液在80以上循環, 使其形成一層堿式鈍化膜, 該鈍化劑無毒無污染, 已在多個電廠使用, 均2、取得預期效果。2.2 由于三個省煤器管屏內部聯箱的特殊結構。上聯箱設有二個隔板, 下聯箱設有一個隔板, 考慮循環時溶液分別進入每個省煤器管屏的1/4管束動態循環( 截面積F=0.024M2流量30T/H, 其流速為0.35m/S) 繼而進入下只省煤器管屏, 作為第一回路。蒸發器管屏, 單獨作為第二回路, 該管屏聯箱內無隔板, 上聯箱有三根604的連接管, 下聯箱有四根604的連接管( 截面積F=0.096M2流量60T/H, 其流速為0.17 m /S) , 作為第二回路, 詳見”XX余熱鍋爐改造管屏化學清洗示意圖”。3、 清洗步驟: 3.1 水沖洗: 用除鹽水將系統沖洗干凈, 然后進行循環。3、3.2 酸洗 在循環過程中, 投入加熱蒸汽, 酸箱水位控制低液位, 加熱至40左右, 開始加緩蝕劑( 0.3%若丁) 循環均勻, 然后加鹽酸, 其濃度控制在4-5%, 溫度控制在50-55。循環4小時, 第一回路酸洗結束關閉隔絕門, 進行第二回路酸洗二小時, 此時需啟動二臺清洗泵, 流量為60T/H進行循環, 與此同時拆下監視管檢查酸洗效果, 當監視管已經洗干凈, 整個酸洗過程結束, 停泵。3.3 沖洗: 一、 二回路同時串聯沖洗, 用除鹽水啟動一臺清洗泵沖至出水PH值6左右。出水澄清, 沖洗結束。3.4 鈍化: 在沖洗同時, 將酸箱清理干凈, 當沖洗出水符合要求后, 立即將水回至酸箱, 并升4、溫, 當水位至酸箱1/2時停止進水。在系統內不斷循環, 緩慢加入碳酸鈉80Kg, 直至升溫至80以上, 循環6小時, PH大于10.0, 鈍化結束, 全部排放。4、 需要設備及材料: 名稱規格數量清洗泵Q30-40 M2 / H P pa2臺壓力表P 0 1.0Mpa4塊溫度計01003支鹽 酸含量30% 比重1:151.2T緩蝕劑若丁( 天津或撫順產) 或工讀3號25Kg碳酸鈉含量95%以上80Kg無縫鋼管1594.5 894.5 573.5 284若干橡膠管80若干閥門Pg10 Dg1501只閥門Pg10 Dg8010只閥門Pg10 Dg504只閥門Pg10 Dg61只閥門Pg40 Dg25、03只5、 臨時措施: 5.1 設置一個容積約5m3 的配酸箱, 內部涂以耐溫防銹漆, 設有液位計。 5.2 來蒸汽管應點焊牢固, 防止震動, 插入深度為箱子的2/3。5.3 切取省煤器管屏的備用管, 長度400 mm 作為監視管, 安裝在省煤器管屏出口連接管隔絕門的進口與出口上, 前后均有Dg50的閥門控制, 便于拆裝管段, 檢查酸洗效果。在進口門后加直徑15毫米的節流圈限流。5.4 在進酸及回酸管上, 各裝一塊壓力表, 以便酸洗時控制背壓。5.5在進出管上, 各裝一支溫度計, 用儀表管一端堵死, 插入酸管內2/3, 并焊牢。5.6 被清洗設備頂部設有放空氣管。5.7 閥門要經研磨不漏。5.8 臨時蒸汽管最好保溫, 閥門必須嚴密。5.9 二臺清洗泵, 電源要可靠, 并做并泵試驗。5.10 需在酸洗周圍搭一個平臺, 便于倒酸及碳酸鈉等。5.11 清洗現場應有照明, 清水、 石灰等安全設施, 以及防酸藥品。5.12 臨時系統安裝完畢, 需做水壓及升溫試驗。5.13 在回酸管上設一個取樣管。6、 需要電廠配合的工作: 6.1 在酸洗、 沖洗期間, 要求供應50T除鹽水。6.2 在酸洗與鈍化期間, 要求每小時供壓力0.5-0.7 Mpa蒸汽量3-4T。6.3 在酸洗期間, 電廠化學測定酸液濃度, 沖洗期間測PH, 鈍化期間測PH。6.4 廢酸液及鈍化液排入中和池, 作中和處理。