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1、工業鍋爐脫硫除塵改造方案目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可將其分為濕法、干法和半干法 3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的 85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優點, 非常適合我國的國情。我單位現有SHL6.5-25鍋爐一臺，日供煤量160立方米，目前生產產生了大量的二氧化硫及煙塵，嚴重污染空氣，對環境造成了很大的影響。并對周邊農村蔬菜種植帶來一定損失，每年就蔬菜種植所支付的賠償多達數萬元。針對此情況，我單位經過研究分析、調查論證，決定對現有鍋2、爐排放煙塵進行脫硫除塵改造。通過改造后，將使鍋爐產生的二氧化硫及煙塵得到控制凈化使用。避免造成周邊農村種植業的污染，改善良好環境。我單位將針對單位鍋爐的設備特點，治理需要，采用鎂法脫硫工藝技術，此技術方案，脫硫率高，運行費用低，不結垢等優點。工藝方案將采用原麻石水膜除塵塔，改造成旋流板噴淋吸收塔，進行脫硫除塵。采用氧化鎂為脫硫吸收反應劑，確保較高的脫硫效率。該系統工藝簡單，投資較低，運行穩定可靠。 采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。1 3、主要設計指標 1) 二氧化硫 (SO2) 排放濃度 500 mg/m3, 脫硫效率80.0%; 2) 煙塵排放濃度83.0% (設計值); 脫硫劑氧化鎂粉200 目, 純度90.0%; 液氣比 23 L/m3; 脫硫劑耗量 14 kg/h (max); 脫硫劑漿液濃度 10.0%; 吸收塔入口煙氣粉塵濃度 22 g/m3(計算值); 除塵效率 99.3% (設計值)。4.2 脫硫除塵工藝設計說明 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統、煙氣脫硫除塵系統和循環水系統三大部分。鍋爐配備 1 臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進4、行脫硫除塵, 經脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環池。把原水膜除塵器溢流槽部分拆掉后 ,筒體上重新砌筑升高 ,內裝1層導流塔板、3 層旋流塔板 ,塔頂裝噴淋裝置 ,副塔內裝1層脫水裝置。其脫硫除塵工藝流程見圖2。旋流板塔煙氣脫硫除塵裝置采用濕法煙氣脫硫技術 ,其主塔內旋流塔板板形如汽輪機的隔板。運行時 ,煙氣由塔底向上切向進塔。塔頂噴淋除塵水 ,除塵水經旋流塔板中的葉片表面均勻向下流動 ,煙氣在塔內旋流塔板葉片的導向作用下與除塵水(或堿液)接觸 ,使液滴與煙氣充分接觸后能得5、到有效的分離 ,其氣液負荷為常用板塔的 150 %以上。因塔板葉片上液層薄 ,開孔率大 ,使吸收塔內阻力很少 ,比常規塔少50 % ,且彈性寬 ,抗堵性強。煙氣經主塔后從塔頂進入副塔 ,通過脫水裝置經引風機、煙囪排向大氣。主塔中配有沖洗塔板的裝置。該裝置除塵效率達98 % ,脫硫效率也可達 70 % ,但脫硫效果受噴淋水pH值的影響很大 ,pH值高 ,脫硫效果好。另外 ,該除塵器設計的液氣比要比一般的高 50 %左右。液氣比高 ,對提高除塵脫硫效率有利 ,但其負面影響是鍋爐排煙溫度低 ,煙氣帶水 ,引起引風機積灰、振動及令鋼煙道、引風機、煙囪產生腐蝕 ,并減少了煙囪的浮升力 ,不利煙塵擴散。46、.3 脫硫劑制備系統工藝流程設計說明 脫硫劑 MgO 乳液的制備系統主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明 1) 文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。 2) 旋流板塔: 脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質, 以確保整套裝置的使用壽命。設備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。 3) 副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內包括一層7、脫水器, 增加脫水效果。設備外徑為 2 000 mm (塔壁厚 200 mm), 高度為 17 000 mm。4.5 廢水處理系統 脫硫廢水產生量較小, 約 0.5t/h, pH 在 67 之間, 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統一并處理。4.6 煙氣排放分析 經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為 5060 , 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度 (80 )后經煙囪排放。通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵140 mg/m3, SO2450mg/m3。5 結論 1) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環保標準, 在技術上是完全可靠的。 2) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。 3) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的, 而且經濟效益和社會效益都非常顯著。工業除塵系統