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1、XX熱電有限公司鍋爐基礎(chǔ)施工方案編 制: 日期 審 核： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 鍋爐基礎(chǔ)施工方案 編號：SWYJ-0913-TJ001-A08003版本號：1。0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄 一、工程概況及主要工程量 二、編制依據(jù) 三、工程進(jìn)度及勞動力安排 四、作業(yè)準(zhǔn)備及條件 五、施工程序和作業(yè)方法 六、質(zhì)量要求 七、環(huán)境要求及成品保護(hù)措施 八、安全技術(shù)措施 九、附圖文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況 主廠房除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)為整體現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu).除氧煤倉間跨度分別為9m、12。5m。柱縱向間距9m，共17跨，總長154.5 m。軸為6#2、機(jī)部分,軸為7#機(jī)部分。 6#、7#機(jī)各設(shè)五只鋼煤斗，分別位于C、D跨間38軸及1217軸內(nèi),煤斗梁頂標(biāo)高為+27。20m。在除氧煤倉間12軸、89軸及1718軸分別設(shè)有三座折線形雙跑現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，除氧間屋面為單坡屋面，屋面頂標(biāo)高為+34.6m，煤倉間屋面為平屋面，屋面頂標(biāo)高為+40.20m（其中13軸間屋面頂標(biāo)高為+47.2m）。框架梁寬度均為700mm，高度有1200mm、1400mm、1600mm、2100mm、2300mm、2600mm六種.樓層縱梁截面尺寸為300900mm，現(xiàn)澆樓層樓板厚100mm，在+12。55m層以下各層平臺板下尚有部分工字鋼縱梁。現(xiàn)澆框架梁、柱的混凝土強度等3、級12。550m以下為C40，以上為C35。2 工程量匯總及施工用材2。1 主要工程量匯總鋼筋（t)C40砼(m3)C35砼（m3）鐵件（t）鋼梁（t）直螺紋套筒(只)220020003000100500280003 編制依據(jù)3.1 施工組織總設(shè)計3。2 經(jīng)設(shè)計交底和圖紙會審后的施工圖T0313 煤斗結(jié)構(gòu)圖T0316 除氧煤倉間縱梁結(jié)構(gòu)圖T0314 除氧煤倉間各層樓面結(jié)構(gòu)圖(一）、（二）T0311 主廠房樓梯建筑結(jié)構(gòu)圖T0312 除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)圖3.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建筑篇3。4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-963.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇3.7 電力4、建設(shè)安全施工管理規(guī)定3。8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范建筑篇GB5020420023.9 相關(guān)的設(shè)計修改單及設(shè)計建議單4 參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量4.1 參加作業(yè)人員的資格、要求:4。1.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有豐富的施工經(jīng)驗。4。1。2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.1.3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)交底，方可進(jìn)行施工，并具有較強的質(zhì)量意識.4。1.4 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育,有較強的敬業(yè)精神。4.1。5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證.4.1.6 施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強的施工組織能力.45、.1.7 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2 參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員4人砼工70人砼施工、施工縫處理專職安全員1人竹工30人施工跑道、平臺、澆筑砼用排架專職質(zhì)檢員1人焊工8人現(xiàn)場焊接及埋件制作電工3人起重工4人指揮吊運材料鋼筋工130人操作工10人開吊車木工220人駕駛員3人翻斗車、汽車壯工100人碰焊工3人直螺紋連接操作人員8人5 作業(yè)所需的工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量5。1 作業(yè)所需的工器具、儀器的要求各種工器具在施工前即應(yīng)做好準(zhǔn)備，并進(jìn)行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗合格證。5。2 作業(yè)所需的工6、器具、儀器一覽表名稱單位數(shù)量規(guī)格鋼筋直螺紋連接設(shè)備套2手提砂輪切割機(jī)臺2串筒只80太陽燈只10100W料斗只260m3/h攪拌站座2MOB6060m3/h攪拌站座2MOB60機(jī)動翻斗車輛2FCY15裝載機(jī)輛1ZL40B平板車輛2CQ382砼輸送管米350插入式振搗棒根20逆變焊機(jī)臺8J2經(jīng)緯儀臺2S3水平儀臺2鋼卷尺把350m彈簧秤把220kg割刀把4鋼筋碰焊機(jī)臺1鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套2塔吊座26 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位.6。2 作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6。3 施工用料已落實，并運至現(xiàn)場，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計供應(yīng)的材料設(shè)備已7、到位。6.4 施工場地回填，并夯實，平整，地表無積水。6.5 施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?.6除氧煤倉間基礎(chǔ)短柱施工結(jié)束,施工縫處理完畢.6。7 施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握.6。8 單位工程開工報告已批準(zhǔn)，并對工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。6.9 質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。7 作業(yè)程序、方法7 。1 作業(yè)程序 6 、7除氧煤倉間單獨施工，先施工6 #機(jī),后施工7 #機(jī)。+27。2m層施工完，拆除煤斗梁下的部分腳手架,安裝鋼煤斗的錐體及筒體部分,在煤斗安裝結(jié)束后方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的施工。施工作業(yè)流程如下：搭設(shè)施工排架、井字架施工縫處理（基土層夯實）安8、裝柱鋼筋搭設(shè)竹跳板跑道測放控制軸線及標(biāo)高安裝梁底模板及梁底預(yù)埋件安裝柱模板安裝柱側(cè)埋件安裝平臺板底模板及埋件安裝梁側(cè)埋件及模板安裝梁鋼筋柱梁板砼施工安裝平臺板鋼筋及平臺面埋件 驗收拆除本層結(jié)構(gòu)模板上層結(jié)構(gòu)施工驗收驗收7.2 總平面布置7。2。1 根據(jù)施工需要，在各層平臺沿排架四周搭設(shè)1。50m寬腳手架通道，通道滿鋪竹跳板，鐵絲扎牢。外側(cè)設(shè)1。20m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)封閉。+12。55m層以上施工時，在D排設(shè)計懸挑腳手架，挑出橫梁為I14工字鋼,以18的帶勾錨固螺栓加鐵墊塊18010012并用雙帽擰緊固定.在各層平臺施工中，如在其平臺四周未形成封閉腳手通道，尚需增設(shè)縱向1.50m寬腳手架9、通道,并與B、D排腳手架通道相連。7.2。2 固定端、擴(kuò)建端布置Z型上人通道，竹架板鋪設(shè)梯道并設(shè)鋼筋防滑條。7。2.3 腳手架平面布置圖詳見附圖一。7.2.4 A排及軸外側(cè)布置兩臺自升式塔吊，作為鋼筋、模板等材料的垂直運輸工具.7。2.5 臨時施工用水由固定端主上水管引接一根Dg89的上水管，沿C排9軸及18軸引至各層平臺，在各層平臺處各留設(shè)一出水口，為保證用水量，應(yīng)在擴(kuò)建端外增加一臺加壓泵。7。2.6 施工用電源應(yīng)用活動式的配電箱,可逐層跟著搬上去，方便使用。7.3 中心線及標(biāo)高控制7。3.1 中心線控制除氧煤倉間0m以下基礎(chǔ)承臺及短柱已施工結(jié)束。用經(jīng)緯儀將經(jīng)過驗收的主廠房控制軸線測放在基礎(chǔ)10、承臺面上，并引在短柱側(cè)面.用鋼卷尺測分,彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記.以上各層軸線控制時，118軸線以經(jīng)緯儀在柱根部對中向上找正,B、C、D軸線從固定端、擴(kuò)建端兩側(cè)分別向樓層上引測。7。3.2 標(biāo)高控制在底層排架架設(shè)前，在B、D排1、2、9、18軸線外側(cè)一次性測好0。50m標(biāo)高（相當(dāng)于絕對標(biāo)高+9。64 m).以上各層施工時,以此八點標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測，并以水平儀進(jìn)行抄平。7.4 鋼筋工程7.4。1 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，直徑小于28鋼筋以碰焊進(jìn)行接長，直徑大于28鋼筋采用直螺紋連接。以平板車運至施工現(xiàn)場基坑外.以A排或軸處的自升式塔吊吊至各層平臺面上。7.4。2 柱鋼筋現(xiàn)場接長時采用直11、螺栓連接,按50分兩個斷面錯開接頭，錯開長度35d.7。4。3 柱、梁、板鋼筋保護(hù)層以砂漿墊塊進(jìn)行控制，梁側(cè)、柱側(cè)的保護(hù)層墊塊需加插扎絲,并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為1000，墊塊以與砼內(nèi)同配比的水泥砂漿進(jìn)行制作。7.4。4 鋼筋綁扎時應(yīng)按圖紙設(shè)計間距均勻布置,可在模板上以粉筆先畫好間距，再布料綁扎成型。7.4.5 墻體拉結(jié)筋先彎折在柱模板內(nèi),待澆筑完砼，拆模后再將其剝出拉直，砌入磚墻內(nèi).7。4。6 預(yù)留插筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確,錨固長度及伸出長度應(yīng)滿足施工圖的要求。7。4.7 平臺板鋼筋在現(xiàn)場需接長時，可采用搭接連接,搭接長度為25d。7.4.8 縱梁主筋采用搭接連接，底層鋼筋接頭位12、于柱范圍內(nèi)，上層鋼筋接頭位于梁跨中部位，搭接長度為符合規(guī)范要求.7。4。9 部分框架梁主筋存在BD軸通長設(shè)置，可在現(xiàn)場以直螺紋的形式錯開布置,接頭分別位于BC、CD跨1/3跨度范圍內(nèi)。受壓區(qū)為50，受拉區(qū)為25。擱置在磚墻上的梁留設(shè)插筋，后施工.7。5 模板工程7.5。1 除氧煤倉間結(jié)構(gòu)施工采用膠合大模板方法施工，膠合板厚度取18mm。7。5.2 除氧煤倉間施工排架采用483。5鋼管搭設(shè)，水平桿步距1500，立桿布置詳見附圖二.框架梁尺寸等于或大于7002000mm時,立桿間距取為縱橫向600mm，水平桿步距取為1250mm。7。5.3 底層排架立桿立在回填砂上，回填砂必須經(jīng)夯實、平整，并墊上13、腳手板.排架每縱橫向三排立桿設(shè)剪刀撐一道（每層均同），且柱位置處應(yīng)增設(shè)剪刀撐，排架底腳設(shè)掃地桿.排架應(yīng)用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個，接頭位置應(yīng)在高度上錯開布置。7。5。4 當(dāng)砼強度達(dá)到1。2N/mm2以上即可考慮搭設(shè)上層排架，但在搭設(shè)上層排架時，排架底應(yīng)墊架板。對準(zhǔn)下層排架立桿，以保證排架受力合理。7.5.5 柱模板外以腳手鋼管作包箍,16500對拉螺栓固定，背桿木方間距250mm，螺栓頭須采用雙螺帽。柱底口垃圾清理干凈后方可進(jìn)行模板的封閉。柱模板安裝時，應(yīng)以經(jīng)偉儀復(fù)核其模板垂直度。柱模板系統(tǒng)應(yīng)與排架系統(tǒng)雙向聯(lián)結(jié)牢固。7。5。6 煤倉間框架梁底統(tǒng)一起拱25mm；除氧間框架及其余鋼筋砼縱14、梁,梁底均統(tǒng)一起拱20mm。7.5。7 梁底安裝方法:高度在1800mm以上的框架梁，以5080mm木方為格柵，木楞（100100mm)間距300mm。16500對拉螺栓固定。高度1800mm以下的框架梁，以5080mm木方為格柵，木楞（100100mm）間距450mm。16600 mm對拉螺栓固定。梁底模安裝圖見附圖四。7。5.8 平臺板底以483.5鋼管及5080mm木方作為板底格柵 ，間距300。7。5。9 排架立桿上口均設(shè)置可調(diào)節(jié)頂撐，以調(diào)節(jié)梁板底口標(biāo)高。7.5。10 固定端、中間及擴(kuò)建端樓梯由零米層與除氧煤倉間結(jié)構(gòu)同時施工到頂，模板仍采用膠合大模板進(jìn)行施工，模板支撐下口仍應(yīng)增加可調(diào)節(jié)15、頂撐，進(jìn)行其位置的調(diào)整。7。5。11 除氧器吊裝就位后，在施工+27.20m層時，需對除氧器采用防護(hù)措施，排架搭設(shè)應(yīng)增加斜向支撐，排架腳手鋼管應(yīng)離開除氧器不小于500mm。7.5.12 鋼煤斗吊裝就位后，在施工上層結(jié)構(gòu)時，也應(yīng)對鋼煤斗位置處排架進(jìn)行特殊處理，參照除氧器防護(hù)方法執(zhí)行.7.6 砼工程7.6。1 砼集中攪拌，以攪拌車運至現(xiàn)場，以砼泵車直接送料至澆筑地點，局部采用塔吊配合澆注.7。6.2 以方便施工,框架、縱梁、梁板、樓梯等結(jié)構(gòu)砼強度等級：+12.550以下統(tǒng)一按C40砼施工，+12。550以上統(tǒng)一按C35砼施工。7。6。3 柱砼澆筑速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)，每澆筑2m高度時,應(yīng)停歇016、.51.0小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑。7。6.4 施工縫留設(shè)及處理：a 框架梁、煤斗梁不得留設(shè)施工縫。b 確需留設(shè)平臺施工縫時，應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3跨度附近。c 樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段的1/3跨度端部范圍內(nèi)。d 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿.砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。7.6.5 平臺板澆筑12小時以內(nèi)，即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。平臺板面砼采取拉毛處理。8 質(zhì)量保證措施8。1 中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核.8.217、 所有進(jìn)場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準(zhǔn)，方可用在工程中。8.3 施工期間,施工技術(shù)人員應(yīng)加強中間環(huán)節(jié)驗收,并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題.8.4 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8。5 對砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴(yán)格控制其含泥量(1%）。8.6 嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8。7 鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的,嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好后,應(yīng)防止其它工種操作時蹬踩變形。8。8 砼配料應(yīng)嚴(yán)格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，18、后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準(zhǔn)確。8.9 砼施工期間,要保證水、電供應(yīng),掌握天氣的變化情況，當(dāng)下雨時應(yīng)以油布搭設(shè)雨棚.8。10 上道工序施工結(jié)束后，未經(jīng)驗收通過，不得進(jìn)行下道工序施工。加強各級、各工種的責(zé)任制。8.11 砼施工期間,木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。8.12 同一次澆筑的砼須使用同類型、同標(biāo)號、同批次的水泥.8.13 施工技術(shù)交底要求:8。13。1 施工交底應(yīng)清楚、簡潔。8.13.2 施工交底應(yīng)在項目開工前進(jìn)行，參加部門及施工工人、施工管理人員應(yīng)齊全。并確保交底具體到現(xiàn)場操作人員,嚴(yán)格按要求施工。8。13.3 施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項,對重要部位及工序應(yīng)19、詳細(xì)介紹,必要時要以表格及附圖說明.8.13。4 施工交底中應(yīng)詳細(xì)交待安全注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定.8.13.5 施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時送交有關(guān)部門審閱簽證。9 施工工藝要求9。1 模板施工工藝要求9。1。1 經(jīng)切割后的木膠合板,其側(cè)面應(yīng)刷環(huán)氧樹脂漆二道。9。1。2 嚴(yán)重變形及有裂縫等不合格的模板嚴(yán)禁使用。9。1.3 木膠合板加工時，其尺寸偏差應(yīng)控制在所允許的偏差范圍內(nèi)。9.1。4 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,并采用雙面PE膠棉條進(jìn)行粘貼，以防漏漿。9。1。5 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不得使用廢機(jī)油。9.1.6 嚴(yán)禁模板安裝后刷隔離劑。9。1。7 在原結(jié)構(gòu)面上支模時，其結(jié)合面一律加20、水泥砂漿找平層，并墊上海棉條，嚴(yán)防接縫不嚴(yán)密。9。1。8 模板拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可進(jìn)行。梁底模板拆除,應(yīng)在砼強度達(dá)到其設(shè)計強度的80時，方可進(jìn)行.9。1。9 拆模時,不能用力過猛過急,如發(fā)生砼邊角破壞時，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，采取有效措施。9。1。10 嚴(yán)禁拋扔模板,必須用繩索吊放至各層樓面。9。2 砼施工工藝要求9。2。1 同一澆筑段的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。9.2.2 澆砼過程中，設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停止?jié)仓聡?yán)實后，才能繼續(xù)澆筑。9.2。3 掌握好砼澆筑速度，應(yīng)控制在2m/小時以內(nèi)，防止出現(xiàn)爆模或模板變形等意外事故。921、.2。4 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過2m時，要用串筒進(jìn)行下料.9。2.5 砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗，工作可靠的人員進(jìn)行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列.逐點移動，順序進(jìn)行,均勻振實。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。9.2。6 砼澆筑完,12小時以內(nèi)對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，以防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。9。2.7 已澆砼強度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作、行走。9.2。8 嚴(yán)禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴(yán)禁亂寫亂畫。9.2。9 澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài),并使模板邊角填滿充實。922、.2.10 砼的配合比，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工方法、運輸方法等予以選擇，當(dāng)施工過程中,因氣象等原因出現(xiàn)異常情況時應(yīng)和試驗室商定予以調(diào)整。9.2。11 上部結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)以塑料薄膜將下層平臺柱、梁、板進(jìn)行包裹。以保證砼成品不受污染。10 安全保證措施10。1 施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項.每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項。嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場施工。10.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋.身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10。3 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置,電源應(yīng)布置23、在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋.10.4 工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合,惡劣天氣應(yīng)暫停施工.10.5 施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督.班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄.10.6 在排架外側(cè)必須滿掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象。10.7 模板及其支架拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時應(yīng)按照“先裝后拆，后裝先拆的原則進(jìn)行拆除，拆除時應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌,并由專人監(jiān)護(hù)。10.8 盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時要有隔離措施.10。9 施工走道、集料平臺應(yīng)鋪層竹笆，四周做好竹笆圍護(hù)，集料平臺上堆載不得超過30KN/m24、2。10。10 樓層孔洞應(yīng)以=6mm鋼板及505角鋼、12.6槽鋼制作蓋板進(jìn)行封閉。加工圖詳見附圖三。10.11 起重操作工應(yīng)按操作規(guī)程操作，服從指揮，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。10.12 固定端及擴(kuò)建端上人跑道與馬路連接段,應(yīng)搭設(shè)人行通道，并以竹笆分層封閉。10。13 塔吊應(yīng)有專人操作。10。14 除氧煤倉間排架四周應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)。11 文明施工要求11.1 注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。11.2 施工用的材料應(yīng)有組織有計劃的進(jìn)退場、進(jìn)場后應(yīng)按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。11.3 周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、回庫.11.4 施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴(yán)禁25、堆放東西.11.5 施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘.11.6 及時排除基礎(chǔ)四周積水,保持工作場所無積水。11。7 砼澆筑完后，應(yīng)及時組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄砼。11.8 現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清。11。9 各工種人員在施工中應(yīng)相互配合,在作好本職工作的情況下，應(yīng)考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮調(diào)度。11.10 施工機(jī)械應(yīng)按序進(jìn)退場，并應(yīng)慢速行駛，行至彎道及岔道處應(yīng)先鳴笛提示。12作業(yè)進(jìn)度計劃13附錄13。1 柱模板系統(tǒng)驗算取：砼入模溫度 T=100C 砼的澆注速度 =2m/h 外加劑影響修正系數(shù) 1=1。0 砼坍落度影響修正系數(shù) 2=1.15砼側(cè)壓力為： 26、F1=0.22C*200/（T+15)12*1/2=71。56KN/m216對拉螺栓的容許拉力 F=24。5KN 取對拉螺栓為16500 則F=71.560。50。5=17.89KNF=24。5KN故 短柱對拉螺栓為16500可以滿足要求。13。2 7002600mm框架梁排架驗算13.2.1 梁底模板所承受的壓力計算砼重量：252.6=65KN/m2鋼筋重量：1.50。72.6=2。7 KN/m2施工荷載：4 KN/m2模板及支架自重：0。750.755。9=3.3KN/m2砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載:2.0 KN/m2合計：77 KN/m213.2。2 木楞（100mm100mm）驗算 木楞受27、集中荷載F=770.30.6=13。9KN Mmax=0。2513。90.6=2.09KN。m W=bh2/6=0。10.12/6=1。710-4m3 = Mmax/W=2。09/1。7104=12mpa=13 mpa滿足要求13.2.3 梁底立桿驗算橫桿步距1250mm，立桿縱向間距300,橫向間距600，采用483。5腳手鋼管，對接立桿。每根立桿承受的荷載 N=77000N/m20.30。6=13860N按強度計算每根立桿的受壓應(yīng)力=N/A=13860/489=28.3mpaA 鋼管凈截面面積按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長細(xì)比： =L0/i=1250/6。24=200查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附28、錄得穩(wěn)定系數(shù)=0.18則：=N/A=13860/(0.18489)=157.5mpaf=215mpa滿足要求。13。3 7001600mm框架梁排架驗算13。3.1 梁底模板所承受的壓力計算砼重量：251.6=40KN/m2鋼筋重量：1。8KN/m2施工荷載:4 KN/m2模板及支架自重:2.2KN/m2砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載：2.0 KN/m2合計:50KN/m213.3.2 木楞(100mm100mm）驗算 木楞受集中荷載F=500。450。6=13.5KN Mmax=0。2513.50。6=2.025KN.m W=bh2/6=0.10。12/6=1.710-4m3 = Mmax/W=2.29、025/1.7104=11.9mpa=13 mpa滿足要求13。3。3 梁底立桿驗算橫桿步距1250mm，立桿縱向間距600，橫向間距600，采用483.5腳手鋼管，對接立桿。每根立桿承受的荷載 N=50000N/m20.60.6=18000N按強度計算每根立桿的受壓應(yīng)力=N/A=18000/489=36。8mpaA 鋼管凈截面面積按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長細(xì)比： =L0/i=1250/6。24=200查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得穩(wěn)定系數(shù)=0.18則：=N/A=18000/（0.18489）=204mpaf=215mpa滿足要求。13。4 縱梁排架驗算13。4.1 梁底模板所承受的壓力計算經(jīng)30、計算得30。1KN/m213.4。2 梁底立桿驗算橫桿步距1500mm,立桿縱橫向間距900，采用483。5腳手鋼管，對接立桿。查得N=30.3KNRmax=1。13230.10。90.9=27。6 KNN=30.3KN13.5 挑腳手架通道驗算挑腳手架通道設(shè)計寬度1500mm,立桿間距1300，立桿支撐在型鋼梁上,型鋼梁通過預(yù)埋在樓層內(nèi)18的錨固螺栓固定，立桿以6mm厚腳手板加管座墊鐵支撐.通道外側(cè)以竹笆做欄桿,高1200mm，底部以竹笆滿鋪，通道外側(cè)以安全網(wǎng)封閉。挑腳手架搭設(shè)高度按37m考慮。示意圖及受力簡圖見下圖.13。6.1 荷載計算施工活荷載 2700N/m2腳手板 480N/m2竹31、笆 50 N/m2安全網(wǎng) 15 N/m2腳手架自重（1300mm內(nèi)） （2261.30+281.8+372)3.8510=7392N型鋼梁自重 q1=16。899。8=165。5N/m通道底部腳手板重 q2=1.3507=455N/m里排立桿 P1=(7392+27001.51.3） 0.5+0.21.3480=6454N外排立桿 P2=6454+7501。51.3+151.337=7858N13。6。2 型鋼梁截面計算選擇14工字鋼，則：Wx=1/6HBH3（Bb）h3=101075.7mm3Mmax=78581.4+64540。2+0。5(165.5+455) 1.52=12990N.m=Mmax/ Wx =12990103/101075。7=128.5Mpaf=215Mpa13。6。3 錨固螺栓驗算RB1。35+0.5165.51。352=12990 N。mRB=9510N= RB/A=9510/254。34=38Mpaf=215Mpa強度滿足要求，其錨固長度應(yīng)30d.挑腳手跑道設(shè)計及計算受力簡圖14附圖附圖一 腳手架搭設(shè)平面圖附圖二 排架搭設(shè)平面圖附圖三附圖四