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1、 玻璃鋼防腐工程施工方案1、工程概況1.1設備名稱：高濃度鹽水池。1.2工藝參數：操作溫度：常溫。操作壓力：常壓。1.3施工范圍及襯里技術要求：設備內部（材質：砼）襯玻璃鋼，施工數量按現場測量為準。襯里標準：鱗片樹脂膠泥厚度：2mm玻纖布襯里厚度：2mm。1.4工期要求： 天。2、編制依據及原則2.1編制依據2.1.1工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002；手糊法玻璃鋼設計技術條件CD130A19-85；2.1.4玻璃鋼化工設備設計規范HG/T20696-1999。2.1.5建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-92、5。2.2編制原則2.2.1采用較為先進的設備、機械、用具。2.2.2建立科學合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。2.2.3對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、規范進行。2.2.4建立全面、規范、標準的施工質量保證體系。2.2.5配置全面、完善、科學的物資采購機構、機械設備管理機構。2.2.6所有參與施工的技術人員均有3年以上的防腐施工經驗。3、施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和3、作業性施工準備兩個方面，而施工技術準備是在施工準備全過程中。3.1技術準備3.1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。3.1.2提出明確的防腐蝕施工技術說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術規范和標準。3.1.3施工單位要結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。3.1.4防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復驗。3.1.5準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。3.2現場條件準備現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。4、主要施工機械安排計劃針對4、所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優化選擇和配置施工機械設備，并在生產過程中合理使用，進行維修保養，以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表序號機具名 稱型號規格數量（臺）備注1電動砂輪機22砂紙1500張3膠料攪拌器14鑿子45錘子86刨刃8把7鋼絲刷10把8破布或棉紗50kg9板（毛）刷100把10滾桶刷300把11批灰刀20把12刮板30個5、施工力量配置現場施工計劃管理是現場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協調，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料供應計劃安排、機械設備配置計劃安排5、等幾個方面。5.1根據現有資料和節點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班組：擬投入13個施工隊（每隊在編人員15人）。5.2對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據現場條件提前介入，進行施工前的準備工作。5.3施工工期的安排將根據業主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進行科學的制定。5.4 做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。5.5勞動力計劃安排勞動力計劃是根據施工方案、施工進度、施工預算及工期6、要求等，確定各專業工種、進場時間和工人數，它將作為現場勞動力調配的依據，該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工 種配備人員數量備 注1表面處理工62貼襯工83刷涂工34電工15其它2合計20說明：1.工期比甲方或業主規定的工期提前3天完成各項施工任務。2.勞動力的實際安排將根據工期的要求進行現場調配。3.各工種的人員及班組設置將根據實際需要進行合理的調整。6、防腐施工方法6.1具體工藝措施如下：砼體表面處理涂環氧樹脂底漆一道抹環氧樹脂鱗片膠泥層一道貼襯環氧樹脂玻璃鋼第一層連續法貼襯環氧玻璃鋼其它層涂環氧樹脂面漆一道精細完工。6.2環氧樹脂及環氧玻璃鋼的耐蝕性能環氧樹脂是泛指分子中含7、有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。應用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內固化。粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時8、的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。尺9、寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環氧樹脂及其固化物的性能特點力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機硅樹脂為48)。10、線脹系數也很小，一般為610-5/。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩定性好。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環氧固化物的耐熱性一般為80100。環氧樹脂的耐熱品種可達200或更高。在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物11、的綜合性能最好。6.3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理,增強施工技術的科學性,現就防腐施工各施工工序作概述。6.3.1現場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進行詳細的現場勘察,做好現場的考察及有關部門的調查,在此基礎上,編制科學全面的施工組織設計。6.3.2原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進行嚴格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的產品進入施工現場。6.3.3技術交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進行技術交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項12、規章制度，加強遵紀守法教育。6.3.4表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。表面有比較均勻的粗糙面。經干燥處理后，表面深達20mm處的含水率應低于6。制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。6.3.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解13、使用中的規范要求；開罐:防腐材料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。6.3.6涂刷環氧樹脂底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序14、進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。6.3.7刮環氧鱗片膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例將玻璃鱗片倒入環氧液內，用機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的鱗片膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。環境要求鱗片膠泥施工的環境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應采取適當的保溫15、措施。刮涂為保護隔離層，對平面部分應作鱗片膠泥打底，鱗片膠泥打底層可用抹刀將膠泥2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待鱗片膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。6.3.8襯布嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平16、直即可，兩邊不得有凹凸現象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后粘貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以17、一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續貼襯成四層玻璃布，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。6.3.9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。6.3.10精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。