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1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理制度1、 目的：加強(qiáng)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理，使用正確合理的工藝文件來(lái)指導(dǎo) 生產(chǎn)是科學(xué)管理生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。2、 適用范圍：公司內(nèi)所有產(chǎn)品所涉及到的生產(chǎn)工藝的管理。3、 工藝編制、審訂責(zé)任人：由技術(shù)部部長(zhǎng)擔(dān)任。4、 職責(zé)：4.1、技術(shù)部門：工藝技術(shù)文件的編制、審核及發(fā)布，監(jiān)督工藝文件的實(shí)施。4.2、生產(chǎn)部門：工藝文件在生產(chǎn)過(guò)程中的貫徹執(zhí)行，并及時(shí)反饋在執(zhí)行過(guò)程中的實(shí)用性信息。5、內(nèi)容： 5.1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)工藝性要求的管理 5.1.1、零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)合理便于加工，裝配時(shí)應(yīng)滿足工業(yè)化要求。5.1.2、零件的精度及技術(shù)2、要求應(yīng)符合產(chǎn)品功能要求，且經(jīng)濟(jì)合理。5.1.3、零件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于在加工時(shí)基準(zhǔn)的選擇。5.1.4、材料的選擇應(yīng)合適、經(jīng)濟(jì)。5.1.5、產(chǎn)品的裝配、拆卸應(yīng)方便，具有維修方便的特點(diǎn)。5.1.6、零件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到能利用現(xiàn)有設(shè)備、檢測(cè)工具等方面的條件。5.1.7、質(zhì)量特性應(yīng)能便于測(cè)量和判別。5.1.8、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件應(yīng)盡量通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。5.2、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理 5.2.1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂 5.2.1.1、制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要做到符合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠。5.2.1.2、對(duì)同類產(chǎn)品，要進(jìn)行規(guī)格優(yōu)選和合理分檔，形成標(biāo)準(zhǔn)條例。5.2.1.3、要盡量采用國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外3、的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.4、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要優(yōu)于采用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)每隔2-3年審核一次，并根據(jù)市場(chǎng)情況作適當(dāng)修訂。5.2.1.6、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的物資及公司內(nèi)部中間產(chǎn)品，都有必要制訂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2、標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)、審批和頒布 5.2.2.1、標(biāo)準(zhǔn)分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制訂時(shí)一律以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)不得與其相抵觸，并且要滿足用戶要求。5.2.2.2、公司所采用的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)起草，經(jīng)分管工藝副總審核后，送總經(jīng)理批準(zhǔn)頌布實(shí)施。5.2.2.3、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的修改由技術(shù)部負(fù)責(zé)，修改前必須對(duì)市場(chǎng)需求有充分的了解，修改后4、經(jīng)分管工藝副總經(jīng)理審核，再送總經(jīng)理批準(zhǔn)頒布實(shí)施，同時(shí)廢險(xiǎn)舊標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹 5.2.3.1、標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)發(fā)布，各部門必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，任何部門不得擅自修改或降低標(biāo)準(zhǔn)，因此而導(dǎo)致的質(zhì)量事故將按質(zhì)量管理中有關(guān)條款執(zhí)行。 5.2.3.2、公司的檢測(cè)、驗(yàn)收活動(dòng)，都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，符合標(biāo)準(zhǔn)的物資或產(chǎn)品由檢驗(yàn)部門填發(fā)合格證，不符合標(biāo)準(zhǔn)的（物資不準(zhǔn)入庫(kù)）產(chǎn)品不能出廠。 5.3、工藝技術(shù)管理 5.3.1、凡經(jīng)技術(shù)部門和分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)的工藝技術(shù)文件是公司的技術(shù)規(guī)范，相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不切實(shí)際處或?qū)ξ募杏嘘P(guān)條款持有不同見解，應(yīng)以書面形式向技術(shù)部提出，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得隨意更5、改，因此而引發(fā)的質(zhì)量事故將按質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.2、工藝技術(shù)文件的編制程序：制訂新流程、新工藝，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行廣泛收集資料，再制訂小試方案，從小試中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并提出初稿，然后組織有關(guān)技術(shù)人員加以討論，根據(jù)討論結(jié)果制定實(shí)驗(yàn)方案，從試驗(yàn)中總結(jié)結(jié)果并制訂出修訂版，再組織相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員加以討論，將討論結(jié)果提交分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后試行。5.3.3、工藝技術(shù)文件的修訂程序：技術(shù)部工藝員平時(shí)應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，收集一線人員提出的建議，并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)驗(yàn)證。工藝制定人員若認(rèn)為必須修改工藝技術(shù)文件，應(yīng)以書面形式提交技術(shù)部，技術(shù)部部長(zhǎng)組織工程技術(shù)人員和相關(guān)的操作人員進(jìn)行分析，經(jīng)分析認(rèn)為確需修改時(shí)，報(bào)6、請(qǐng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，未批準(zhǔn)前，必須按原工藝執(zhí)行5.3.4、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格依照工藝技術(shù)條件執(zhí)行，凡違反工藝紀(jì)律造成損失者，按質(zhì)量管理文件中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.5、把握質(zhì)量關(guān)，真正做到不合格的物料不準(zhǔn)流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，牢固樹立下道工序是用戶，一切為用戶服務(wù)的思想。5.4、工藝定額控制 5.4.1、工藝備品備件等的數(shù)量定額由技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂初稿，并組織有關(guān)部門討論修訂后報(bào)分管生產(chǎn)副總審核，最后送總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。5.4.2、工藝定額頒布實(shí)施后，在有效期內(nèi)，從投料到成品的生產(chǎn)過(guò)程中必須按照定額規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。因此產(chǎn)生的質(zhì)量事故或工藝成本提高，經(jīng)查證屬實(shí)后對(duì)相關(guān)人員追究其責(zé)任，7、并按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。5.4.3、生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，堅(jiān)決防范因操作不當(dāng)損壞貴重物資和設(shè)施。因違反規(guī)定而造成的事故，經(jīng)企管部查證屬實(shí)后對(duì)相關(guān)責(zé)任人處以事故損失的80%罰款。5.4.4、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，細(xì)心操作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，因操作者責(zé)任心不強(qiáng)而造成物資損失的，由生產(chǎn)部自行處罰責(zé)任人。5.4.5、為降低能源消耗，開機(jī)前必須做好充分準(zhǔn)備，盡可能降低調(diào)整時(shí)間和空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。5.4.6、機(jī)、電、儀檢修人員應(yīng)盡最大努力配合生產(chǎn)操作人員，要盡量杜絕因設(shè)備缺陷造成的跑、冒、滴、漏。5.5、工藝規(guī)程管理 5.5.1、工藝規(guī)程主要形式 5.5.1.1、工藝過(guò)程卡8、（工藝路線卡） 它規(guī)定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品（或零件）所要經(jīng)過(guò)的車間、工序等總的加工路線及所有使用的設(shè)備和工藝裝備。工藝過(guò)程卡不需繪制工藝簡(jiǎn)圖。在小批量生產(chǎn)且工藝過(guò)程不復(fù)雜時(shí)，可與產(chǎn)品圖紙配合，直接指導(dǎo)操作。在大批量生產(chǎn)時(shí)，要以作為工序卡片的匯總文件。如機(jī)加工工藝過(guò)程卡、裝配工藝過(guò)程卡等。5.5.1.2、工藝卡 是針對(duì)某一工藝階段編制的一種加工路線工藝。它規(guī)定了零件在這一階段的各道工序，以及使用的設(shè)備、工裝和加工規(guī)范。5.5.1.3、工序卡 是規(guī)定某一工序內(nèi)具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外，一切與工序有關(guān)的工藝內(nèi)容都集中在工序卡上。 工序卡的內(nèi)容包括： .操作步驟；.質(zhì)量要求；.所9、選擇的工藝參數(shù)；.使用的設(shè)備、工裝；.必要的簡(jiǎn)圖等。5.5.1.4、檢驗(yàn)卡 這是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范對(duì)產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性、檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用在關(guān)鍵工序的檢查。5.5.1.5、工藝守則 這是對(duì)某一專業(yè)應(yīng)共同遵守的通用操作要求。如切削加工工藝守則。5.5.1.6、其它：如工藝附圖、裝配系統(tǒng)圖等5.5.2、工藝規(guī)程制定和修改的依據(jù) 5.5.2.1、工藝規(guī)程必須以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和滿足用戶要求為依據(jù)，新產(chǎn)品試制要根據(jù)用戶的技術(shù)要求，結(jié)合原材料、技術(shù)設(shè)備的實(shí)際情況制定產(chǎn)品的合理標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2.2、以理論研究和同行業(yè)技術(shù)成果為依據(jù)。5.5.3、工藝規(guī)程制定和修10、訂程序 5.5.3.1、在分管工藝副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行，技術(shù)部通過(guò)工藝資料或試驗(yàn)，并結(jié)合公司原、輔材料、設(shè)備等具體情況提出工藝規(guī)程草案。對(duì)草案進(jìn)行討論，提出修改意見，由技術(shù)部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿，然后由有關(guān)車間領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)工人討論論證，并將討論意見通知技術(shù)部，再由技術(shù)部修訂定稿，以分管工藝副總經(jīng)理報(bào)總經(jīng)理審定后，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)頒布執(zhí)行，技術(shù)部負(fù)責(zé)督促檢查修訂情況。5.5.3.2、工藝規(guī)程的修訂程序與制定程序相同，確實(shí)需要修訂時(shí)，應(yīng)向技術(shù)部提出書面報(bào)告，技術(shù)部綜合各方面意見將修訂方案報(bào)分管工藝副總經(jīng)理審核后，書面下達(dá)正式變更通知，一般性工藝備件的修訂由技術(shù)部直接書面通知生產(chǎn)部。 5.6、附件：凡違反工藝管理制度規(guī)定的將按相關(guān)管理制度對(duì)相關(guān)責(zé)任人予以相應(yīng)的處罰。