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1、杭黃鐵路站前III標(biāo)項(xiàng)目二分部鉆孔灌注樁旋挖鉆孔施工方案 目 錄一、工程概況31.1工程簡介31.2工程地質(zhì)條件31.3氣象條件4二、旋挖鉆機(jī)成孔主要施工工藝42.1旋挖鉆機(jī)成孔施工流程42.2 開鉆前準(zhǔn)備工作42.2 開鉆前準(zhǔn)備工作52.3鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè)72.4泥漿的制備及過程控制82.4.1泥漿制備92.4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)92.4.3泥漿性能控制92.4.4泥漿的維護(hù)102.5旋挖鉆機(jī)成孔施工102.5.1鉆機(jī)就位112.5.2鉆機(jī)鉆進(jìn)112.5.3清孔工藝132.5.4防塌孔、縮孔措施13杭黃鐵路站前III標(biāo)項(xiàng)目二分部旋挖鉆機(jī)成孔工藝一、工程概況1.1工程簡介浦陽江特大橋位于杭黃鐵路2、杭州蕭山臨浦鎮(zhèn)境內(nèi)。為雙線鐵路橋，線間距為5m。該橋設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為DK32+925.18，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為DK39+125.31，中心里程為DK36+025.25，全橋長6200.13m米。其間跨越東復(fù)線公路、既有杭金衢高速公路、既有浙贛線、03省道、鄉(xiāng)道和村道、浦陽江和溝渠及水塘。老祠堂特大橋位于浙江省蕭山區(qū)境內(nèi)，該橋起點(diǎn)里程為DK39+409.740，終點(diǎn)里程為DK42+050.35，中心里程為DK40+746.45，全橋長2674.37米。橋址范圍內(nèi)地勢較為平坦，橋址范圍內(nèi)主要為耕地，水塘及民房，橋臺(tái)范圍山勢較為平緩，山上植被茂盛，橋址于DK40+064DK40+143處跨越永興河。1.23、工程地質(zhì)條件擬建的浦陽江特大橋橋址區(qū)地貌形態(tài)為沖積平原及殘丘。橋址范圍內(nèi)地勢較為平坦，沿線分布浦陽江、民房、耕地、魚塘、苗木以及珍珠養(yǎng)殖場等，橋址兩側(cè)范圍山坡較為平緩，其上植被茂盛。根據(jù)勘察報(bào)告揭示，橋址區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：第四系填土層（Qml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl）、第四系沖湖積層（Q4al+l）、第四系殘坡積層（Qel+dl），侏羅系上統(tǒng)黃尖組（J3h）凝灰?guī)r、雜砂巖、砂礫巖，奧陶系下統(tǒng)（O1y）粉砂質(zhì)泥巖、灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r，寒武系上統(tǒng)西陽山組（3x）白云巖，侵入巖為蝕變霏細(xì)斑巖、安山巖。擬建的老祠堂特大橋，位于浙江省蕭山區(qū)境內(nèi)，有鄉(xiāng)村公路可通至橋址區(qū)，可供中4、小型車輛運(yùn)輸，工地交通條件一般。根據(jù)勘察報(bào)告揭示，橋址區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：第四系全新統(tǒng)填土層Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl）、第四系坡殘積層(Qel+dl）、侏羅系上統(tǒng)黃尖組(J3h）凝灰?guī)r、奧陶系下統(tǒng)印渚埠組(O1y）、寒武系上統(tǒng)西陽山組(3x）灰?guī)r。1.3氣象條件該地區(qū)地處長江中下游，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有陽光充足，四季分明，降雨豐沛集中，梅雨顯著，無霜期長，寒雪期短等特征。多年平均降雨量1500mm，降雨主要集中在汛期48月，占年降雨的65左右，全年最大降雨達(dá)2294mm，一日最大降雨262.3mm。梅雨期一般在6月5、中旬7月下旬。多年平均氣溫16.5，年極端最高、最低氣溫分別為40.6、-15.6，平均無霜期240天，平均相對濕度77。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，夏季多南風(fēng)，冬季多北風(fēng)，春夏兩季風(fēng)向多變，汛期多年平均最大風(fēng)速14m/s ,最大瞬時(shí)風(fēng)速22m/s。二、旋挖鉆機(jī)成孔主要施工工藝2.1旋挖鉆機(jī)成孔施工流程見下頁圖2.2 開鉆前準(zhǔn)備工作1）泥漿池的準(zhǔn)備開鉆前需開挖好大小兩種泥漿池，大泥漿池的儲(chǔ)漿量需大于所需成孔樁基的方量，大小泥漿池間視場地情況可開挖循環(huán)槽或采用泥漿泵抽取的辦法補(bǔ)漿；小泥漿池開挖在孔位附近，并與孔位樁護(hù)筒連接形成一個(gè)泥漿緩存區(qū)，便于泥漿的自動(dòng)補(bǔ)漿，鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及6、時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，在鉆桿提升過程中，小池中的泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。小泥漿池還兼做沉淀池的作用。在場地限制的情況下需加工足夠數(shù)量的鋼制泥漿池進(jìn)行儲(chǔ)漿，為方便后續(xù)的轉(zhuǎn)運(yùn)，可將鋼制泥漿池的規(guī)格加工成3x6x3m的鋼箱，每臺(tái)旋挖鉆機(jī)配備5個(gè)鋼制泥漿池（總方量約270m3），頂部焊接4個(gè)吊點(diǎn)，箱體的三個(gè)面焊接鋼管和閥門，鋼箱之間采用泥漿膠管連接。考慮到鋼箱數(shù)量較多，可將鋼箱“一”字連接或平行連接。旋挖鉆機(jī)施工工藝流程圖2.2 開鉆前準(zhǔn)備工作1）泥漿池的準(zhǔn)備開鉆前需開挖好大小兩種泥漿池，大泥漿池的儲(chǔ)漿量需大于所需成孔樁基的方量，大小泥漿池間視場地情況可開挖循環(huán)槽或采用泥漿泵抽取的辦法補(bǔ)漿；7、小泥漿池開挖在孔位附近，并與孔位樁護(hù)筒連接形成一個(gè)泥漿緩存區(qū)，便于泥漿的自動(dòng)補(bǔ)漿，鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，在鉆桿提升過程中，小池中的泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。小泥漿池還兼做沉淀池的作用。在場地限制的情況下需加工足夠數(shù)量的鋼制泥漿池進(jìn)行儲(chǔ)漿，為方便后續(xù)的轉(zhuǎn)運(yùn)，可將鋼制泥漿池的規(guī)格加工成3x6x3m的鋼箱，每臺(tái)旋挖鉆機(jī)配備5個(gè)鋼制泥漿池（總方量約270m3），頂部焊接4個(gè)吊點(diǎn)，箱體的三個(gè)面焊接鋼管和閥門，鋼箱之間采用泥漿膠管連接。考慮到鋼箱數(shù)量較多，可將鋼箱“一”字連接或平行連接。泥漿池總體布置示意圖 鋼制泥漿池布置示意圖 2）場地的平整與夯實(shí)挖鉆機(jī)雖8、可利用電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆桿垂直度的調(diào)節(jié)，但其自身重量較重，場地的平整度及土體的承載力將是旋挖鉆機(jī)成孔順利與否的重要因素。在開鉆前需對場地進(jìn)行平整，如場地土層承載力較差(如淤泥層等)，需將原土層開挖清除并回填碎石土，同時(shí)進(jìn)行碾壓夯實(shí)處理，必要時(shí)需在場地附近開挖水溝排水，確保地層的承載力；場地平整完成后在樁位兩側(cè)鋪設(shè)鋼板或模板于鉆機(jī)履帶下方，分散鉆機(jī)的集中荷載。3）土體堆放場地的清理鉆機(jī)鉆進(jìn)提出的土體受鉆頭高度的影響，只能將土體堆放于鉆機(jī)機(jī)身后。開鉆前需對鉆機(jī)附近的場地進(jìn)行清理，并在機(jī)身后選取空曠場地作為堆土場，同時(shí)配備1臺(tái)挖掘機(jī)及時(shí)將土體挖至運(yùn)輸車內(nèi)運(yùn)走，減少機(jī)身附近土層的荷載，清理出足夠的堆放9、空間。4）鉆機(jī)的檢查保養(yǎng)及鉆頭的選擇鉆機(jī)的性能決定了其鉆徑和鉆深，但鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)則成了成孔的重要因素。旋挖鉆機(jī)成孔功效高，鉆機(jī)如出現(xiàn)故障將影響后續(xù)的泥漿循環(huán)清孔，對孔壁的護(hù)壁不利。開鉆前需仔細(xì)檢查鉆桿、鉆頭、動(dòng)力頭、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，及時(shí)維修和保養(yǎng)。根據(jù)試樁處的地質(zhì)情況，選用不同型號的鉆頭進(jìn)行成孔。試樁成孔選用挖泥鉆頭、挖砂鉆頭、截齒鉆頭三種鉆頭，分述如下：對粘性土層，使用挖泥鉆頭，挖泥鉆頭的底蓋為單層。對砂層則采用挖砂鉆頭，挖砂鉆頭和挖泥鉆頭的結(jié)構(gòu)基本一致，但為保證鉆頭的密封性，這種鉆頭的底部為雙層底，施工時(shí)通過雙層底的旋轉(zhuǎn)打開和閉合。在孤石、風(fēng)化花崗巖層鉆進(jìn)時(shí)，采用截齒雙底鉆頭。 挖泥10、鉆頭 挖砂鉆頭 截齒雙底鉆頭 2.3鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè) 每根樁基護(hù)筒長度為6m，護(hù)筒采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行安放，埋設(shè)到位后護(hù)筒平面誤差控制在5cm以內(nèi)，垂直度控制在1/200以內(nèi)。1）護(hù)筒加工采用壁厚14mm的Q235B鋼板加工，護(hù)筒刃腳30cm高范圍加焊鋼板進(jìn)行加勁,避免埋設(shè)過程中護(hù)筒產(chǎn)生變形，同時(shí)將底口加工成刃角，降低沉放的阻力。2）引孔經(jīng)測量放樣出樁位中心，護(hù)筒下入前先采用旋挖鉆機(jī)引孔，孔中心對應(yīng)樁位中心；地表下100cm范圍內(nèi)孔徑略大于護(hù)筒外徑，以下鉆頭直徑同樁徑，如見地下水時(shí)，應(yīng)注入泥漿保護(hù)孔壁，防止坍孔。3）鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒起吊、就位采用旋挖鉆機(jī)，吊車配合，兩端同時(shí)起吊鋼護(hù)筒，吊車緩慢下11、放，完成鋼護(hù)筒起吊、就位；鋼護(hù)筒進(jìn)入引孔后，在測量的觀測控制下，采用旋挖鉆機(jī)壓入或擰入到位，護(hù)筒口高出地面50cm；同時(shí)在鋼護(hù)筒與引孔周圍空隙對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度并防止泥漿流失、護(hù)筒位移及掉落。另外護(hù)筒考慮周轉(zhuǎn)使用，在砼灌注完成后，利用50t汽車吊配合振動(dòng)錘將護(hù)筒拔起。4）護(hù)筒傾斜度檢測護(hù)筒安放完成后，采用旋挖鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)上下提升進(jìn)行驗(yàn)證檢測，滿足要求后方可往下鉆進(jìn)。5）護(hù)筒安放注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒焊縫質(zhì)量要求，對每道焊縫進(jìn)行檢查，不符合要求的堅(jiān)決要求返工。鋼護(hù)筒下沉中，應(yīng)精確定位，嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒的傾斜度和下沉速率。沉放困難及時(shí)采取引12、孔措施，減少孔內(nèi)摩擦阻力，不得強(qiáng)行打入。引孔時(shí)護(hù)筒內(nèi)自地面下應(yīng)注滿泥漿，防止坍孔。2.4泥漿的制備及過程控制泥漿的質(zhì)量控制是旋挖鉆機(jī)成孔的關(guān)鍵因素，而鉆機(jī)鉆進(jìn)過程不能造漿，也不能進(jìn)行泥漿的循環(huán)，開孔前需制備足夠的高性能泥漿，以確保孔壁的安全；為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將在泥漿池內(nèi)集中制備泥漿，灌注過程進(jìn)行回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場文明施工。2.4.1泥漿制備根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況擬采用膨潤土、純堿配制優(yōu)質(zhì)泥漿；制備時(shí)先將泥漿池清理干凈，加入一定配比的膨潤土和純堿經(jīng)泥漿泵抽水進(jìn)行拌和（一般采用60kg膨潤土+1m3淡水+1kg純堿）形成，過程中檢測泥漿指標(biāo)是否符合要求，13、隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；為了增加泥漿的粘度，減少其失水率，在配置泥漿時(shí)可加入適量的CMC和兩性離子聚合物。若配置泥漿粘度隨著純堿加入失水率增大，說明純堿加入量過大；盡量選用同樣類型的粘土，部分粘土還需加入少量的燒堿以將泥漿中的氫質(zhì)土轉(zhuǎn)換為鈉質(zhì)土。泥漿指標(biāo)參數(shù)可按下表進(jìn)行控制。泥漿指標(biāo)參數(shù)項(xiàng) 目原漿參數(shù)成孔過程中泥漿參數(shù)測定方式比重1.151.181.151.20泥漿比重計(jì)粘度1820s1822s漏斗粘度計(jì)含砂量2%4%含砂量測定儀PH值7979PH廣泛試紙膠體率95%98%95%量杯2.4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)沉淀池、儲(chǔ)漿池，并開挖循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀14、池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。鉆進(jìn)過程也可采用泥漿泵從儲(chǔ)漿池抽取泥漿至沉淀池，灌注的時(shí)候從沉淀池經(jīng)機(jī)械過濾后抽回儲(chǔ)漿池，依次循環(huán)使用。砼灌注至最后5m左右時(shí)，因泥漿與砼接觸混合物較多，泥漿變質(zhì)，需將最后5m高的泥漿抽取至泥漿車上排除，不得抽回儲(chǔ)漿池內(nèi)，以免含有水泥成分的泥漿再次使用。2.4.3泥漿性能控制泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的相應(yīng)調(diào)整。1）由于地層成孔、灌注過程混凝土的污染，泥漿會(huì)逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。2）鉆進(jìn)中攜帶渣土的泥漿首先排入沉淀池，15、經(jīng)自然沉淀或采用人工用網(wǎng)篩將石碴撈出，合格的泥漿流入儲(chǔ)漿池。灌注混凝土回收的泥漿也先排入沉淀池，經(jīng)自然沉淀、機(jī)械除砂，合格的泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿池，廢漿廢渣及時(shí)排出場外，處理后的泥漿經(jīng)儲(chǔ)漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。3）施工時(shí)要及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場并放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。2.4.4泥漿的維護(hù)泥漿質(zhì)量管理是鉆孔作業(yè)中的保障。在施工區(qū)內(nèi)建立現(xiàn)場泥漿試驗(yàn)室，專人負(fù)責(zé)，制定泥漿試驗(yàn)員檢查路線，隨時(shí)調(diào)整泥漿性能并按泥漿施工日常檢查記錄表記錄備案，滿足現(xiàn)場要求。泥漿試驗(yàn)定時(shí)檢測（次/216、h），根據(jù)鉆進(jìn)地層不同作出相應(yīng)處理。特別是從一種地質(zhì)層進(jìn)入另一種地質(zhì)層時(shí)，要加強(qiáng)對泥漿指標(biāo)的監(jiān)控，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護(hù)壁效果，防止塌孔。泥漿膠體率性能的測定每天有1次以上，每次留樣測量泥漿的膠體率，保證膠體率有95%以上。試驗(yàn)室的樣品如發(fā)現(xiàn)有膠體率降低時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，由技術(shù)人員指導(dǎo)加入膨潤土、CMC、降失水劑、純堿等外加劑調(diào)節(jié)。鉆孔過程遇到泥漿受侵，泥漿中的PH值下降，粘度增大，可配置高堿比的混合劑進(jìn)行泥漿的調(diào)節(jié)，使粘度和失水率下降并保護(hù)粘土顆粒，從而使泥漿各指標(biāo)較快達(dá)到要求，混合劑配比為3:4:1:2:50(褐煤：燒堿：丹寧酸：純堿：水)。2.5旋挖17、鉆機(jī)成孔施工旋挖鉆機(jī)施工原理是利用可以伸縮的旋式鉆桿在鉆具重量、油缸壓力及動(dòng)力頭扭矩的共同作用下，將地下土、巖屑裝入鉆頭（筒），再用卷揚(yáng)機(jī)提升取土（巖）成孔。鉆機(jī)自動(dòng)定位，垂直旋孔，具有裝機(jī)功率大、機(jī)動(dòng)靈活、施工效率高等特點(diǎn)，配合不同鉆具，可適用于不同孔徑及地質(zhì)條件的成孔作業(yè)。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。2.5.1鉆機(jī)就位就位前先將鋼護(hù)筒中心對中并用兩互相垂直的細(xì)線標(biāo)志出護(hù)筒中心，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，通過旋挖鉆機(jī)的自18、動(dòng)控制器，與護(hù)筒中心對中后將鉆機(jī)就位，將桅桿調(diào)直進(jìn)行直孔作業(yè)。 鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。鉆機(jī)就位后開鉆前，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員核實(shí)垂直度和樁位對中合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可鉆進(jìn)。2.5.2鉆機(jī)鉆進(jìn)（1）鉆機(jī)成孔施工工藝根據(jù)不同土層選用不同型號的旋挖鉆頭，以適應(yīng)土層旋挖壓力的變化。鉆孔前泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌。鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員19、可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示情況（動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓），實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。1）開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。2）當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況；操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到機(jī)身后方位置卸渣，挖機(jī)將渣土裝入土方車。3）通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)20、操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。旋挖鉆機(jī)電腦控制顯示器（2）成孔保證措施為了保證成孔的垂直度，開鉆之前顯示器顯示鉆桿的垂直時(shí)采用吊線法檢查顯示器數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，符合要求時(shí)方能開鉆；每次提放鉆桿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆桿的垂直度，確保成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。 鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的成孔速度，成孔速度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制成孔速度，一般不大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過3m/h。鉆進(jìn)施工過程中一次鉆進(jìn)速度宜控制在50cm左右，采用少鉆勤提方式，避免進(jìn)尺過快造21、成塌孔埋鉆事故。 2）控制鉆頭升降速度，防止發(fā)生孔壁縮頸、坍塌事故。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。鉆頭升降速度宜控制在0.750.80m/s；在粉細(xì)砂層，鉆頭升降速度宜小于0.6m/s；提下鉆鉆頭進(jìn)出泥漿液面時(shí)要平穩(wěn)，盡量減少鉆頭對液面的抽吸和沖擊。3）在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆機(jī)不發(fā)生劇烈跳動(dòng)為準(zhǔn)。4）成孔過程注意補(bǔ)充孔內(nèi)的泥漿,防止?jié){面過低造成孔壁坍塌。5）鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆孔，經(jīng)采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。具體措施為：當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)鉆、沖孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或22、風(fēng)化巖塊至偏孔上部1m，再重新鉆孔；鉆孔中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。2.5.3清孔工藝1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。使用驗(yàn)孔器及測繩進(jìn)行量測，樁徑允許偏差不得小于設(shè)計(jì)樁徑，孔深不小于設(shè)計(jì)值，孔身傾斜度小于1%孔深。且應(yīng)注意終孔深度是否與地質(zhì)資料相符。2）成孔后的第一次清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)2h以上，清孔泥漿比重控制在1.10以23、上。對于土質(zhì)較差的砂層，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15以上。孔底沉碴厚度不大于15cm，泥漿含砂量小于2。3）清孔達(dá)到要求后進(jìn)行鋼筋籠的下放，過程中注意對中下放，避免刮擦孔壁。4）鋼筋籠下放完成后需下放導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔（均是正循環(huán)），使泥漿均勻，孔底沉淀滿足規(guī)范要求，同時(shí)對孔壁進(jìn)行護(hù)壁。2.5.4防塌孔、縮孔措施塌孔、縮孔等事故往往是由于對地質(zhì)情況研究不夠，對護(hù)筒內(nèi)外水頭差、泥漿控制、不同地層的進(jìn)尺速度等施工細(xì)節(jié)把握不到位等因素引起的。因此，要徹底預(yù)防塌孔、縮孔等事故的發(fā)生。常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，24、孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因分析：（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒底口處、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆頭時(shí)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水25、位低于地下水位。（8）清孔操作不當(dāng)，供漿管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理：（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管最好不要直接插入鉆孔中，以免沖刷孔壁。導(dǎo)管下放時(shí)也應(yīng)對中，防止清孔過程觸動(dòng)孔壁，另外不宜使用26、過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2）鉆孔偏斜偏斜原因分析：（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。（6）全壓鉆進(jìn)。預(yù)防和處理措施：（1）鉆進(jìn)中如遇到孤石，顯示鉆頭壓力會(huì)立即增大，應(yīng)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭檢查渣樣并分析原因后可換用截齒鉆頭下至記錄位置，慢速掃孔鉆進(jìn)，直至將孔邊孤石清除后更換鉆頭重新鉆進(jìn)。清除孤石后需重新檢查此處孔壁27、的垂直度，如孔壁有傾斜需進(jìn)行修孔后再鉆進(jìn)。（2）鉆機(jī)底座確保水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（3）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。（4）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。3）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍28、孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一是嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止；提升鉆頭時(shí)，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負(fù)壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對鉆頭的筒壁對稱加焊護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽）進(jìn)行改進(jìn)，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。對于有局部縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠和導(dǎo)管安裝后須及時(shí)灌注混凝土,以免樁身縮徑或露筋。4）鉆孔漏漿漏漿原因（1）在透水性強(qiáng)的砂礫地層中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。處理辦法（1）屬于第一種情況的使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿進(jìn)行回補(bǔ)鉆孔（2）屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。