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1、縮縮短短預(yù)預(yù)制柱吊裝制柱吊裝時間時間寧波市城建檔案館遷建工程項目部QC小組一、工程概況寧波市城市建設(shè)檔案館遷建工程位于寧波市東部新城核心區(qū)百丈東路與福慶南路西南角，為一幢11層的公共建筑，結(jié)構(gòu)類型：地下室為框剪結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑面積：23660.5平方米；地下二層，地上十一層，410層結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，使用疊合板、疊合梁、預(yù)制柱以及預(yù)制樓梯等的成品構(gòu)件。預(yù)制柱總數(shù)276根，標準層單層數(shù)量42根；預(yù)制梁總數(shù)621根，標準層94根；疊合板總數(shù)864塊，標準層130塊。整體預(yù)制率為31.54%，標準層預(yù)制率達到65.76%，裝配率50%。工程安全目標：浙江省2、安全文明標準化工地；工程質(zhì)量目標：確保錢江杯。（效果圖1如下）圖1：寧波市城市建設(shè)檔案館遷建工程效果圖二、QC小組簡介表1 QC小組概況表小組名稱寧波市城市建設(shè)檔案館遷建工程項目部QC小組課題名稱縮短預(yù)制柱吊裝時間小組類型攻關(guān)型小組成立時間2017年10月6日小組成員11人小組注冊號活動日期2017年10月-2018年1月課題注冊號活動次數(shù)18次QC教育時間人均接受培訓(xùn)45小時組 員 信 息序號姓名性別年 齡學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)職務(wù)（職稱）備注11男42本科組長工程師2男46本科技術(shù)負責(zé)工程師3男28本科技術(shù)員助工4男27本科技術(shù)員助工5男28研究生技術(shù)負責(zé)助工6男28專科安全員技術(shù)員7男30專科工程3、處助工8男30本科施工員助工9南28本科材料員助工10男23本科測量員助工小組成員大專以上學(xué)歷90%，全部接受QC培訓(xùn)考試合格，人均受QC教育時間45小時，出勤率93%。11女25專科資料員助工制表人：李凱凱 制表時間：2017年10月12日三、選題理由 理由1：調(diào)研項目預(yù)制柱105個，預(yù)制梁144根，預(yù)制墻板49塊，預(yù)制樓梯8個，其中標準層預(yù)制柱吊裝占總吊裝時間40%，嚴重影響施工進度。（見圖2）理由2：本工程預(yù)制柱總數(shù)達276個，標準層單層數(shù)量達42個，甲方要求工期8天一層。理由3：本工程預(yù)制柱鋼筋多達16根，預(yù)制柱套筒與鋼筋對位難度大，定位難。綜上所述，我們將本次活動的課題確定為：“縮短4、預(yù)制柱吊裝時間”。四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對浙江捷城建筑科技有限公司年產(chǎn)8萬立方PC構(gòu)件工業(yè)用房一項目的PC施工進行了調(diào)查，該工程預(yù)制柱總數(shù)105個，標準層單層數(shù)量35個，并對每層的每道施工工序時間所需時間進行分析，并制定了標準層流水施工表。表2 標準層流水施工表制表人：李凱凱 制表時間：2017年10月12日240%26.7%6.6%26.7%制圖人：李凱凱 制圖時間：2017年10月12日圖2 標準層各構(gòu)件吊裝時間比重由表2可知，預(yù)制柱吊裝及定位需要花費3天，占整一層吊裝時間的3/10，嚴重影響施工進度。該工程每層預(yù)制柱共35根，項目部安排了2組吊裝人員進行施工，平均每天工作12小時，吊裝3天5、，QC成員在對每組吊裝人員吊裝17根預(yù)制柱的時間，進行具體用時測算，共歸納平均用時，匯總?cè)缦卤硭荆盒蛱柟ば蛲瓿砂惭b用時（min）占總用時比重（%）1構(gòu)件對位40877.42構(gòu)件調(diào)平519.73構(gòu)件起吊346.54安裝吊具173.25取出吊具173.26總用時527100調(diào)查人：俞佳波 制表時間：2017年10月14日 制圖人：俞佳波 制表時間：2017年10月14日 表3預(yù)制柱的“構(gòu)件吊裝”各工序安裝時間表 圖3 預(yù)制柱的“構(gòu)件吊裝”各工序安裝時間排列圖 由表3可知：17根柱子吊裝需要耗時527min，則平均每根柱子吊裝需要耗時31min，其中構(gòu)件對位耗時對多需24min，占總用時的77.46、%。因此，構(gòu)件對位是造成預(yù)制樁吊裝耗時長的主要原因，我們QC小組將針對構(gòu)件對位耗時長該原因采取對策，解決問題。五、設(shè)定目標根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，該項目每層工期時間為10天超出本項目甲方要求的8天，若將本工程預(yù)制柱吊裝時間縮短為1天，則能滿足甲方要求。本工程每層預(yù)制柱共42個，項目部吊裝班組為1組，平均每天工作12小時，則平均每根柱子吊裝需要消耗17min，構(gòu)件對位耗時10min。最終確定了本次QC小組活動的目標值設(shè)定為：構(gòu)件對位消耗時間由原來的24min降低到10min。（圖4）圖4 目標設(shè)定圖 324min10min耗耗 時時制圖人：李凱凱 制表時間：2017年10月15日六、原因分析針對預(yù)制柱構(gòu)件7、對位消耗長的影響因素，繪制如下因果圖（見圖5）。制圖人：李凱凱 制表時間：2017年10月15日圖5 因果圖七、要因確認由以上所示的關(guān)聯(lián)圖我們小組共找到11條末端原因，并制定了相應(yīng)的要因確認計劃表，具體見表4。表4 要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認依據(jù)負責(zé)人確認時間結(jié)論1未進行吊裝崗前培訓(xùn)是否進行崗前培訓(xùn)、考核合格率低于60%調(diào)查分析考核合格率不低于95%。陸奕瑋2017年10月19日非要因2技術(shù)交底不到位員工進場培訓(xùn)，作業(yè)交底調(diào)查分析員工進場培訓(xùn)100%，作業(yè)交底有記錄戴桂芹2017年10月19日非要因3無專人巡檢、監(jiān)督是否有專人管理調(diào)查分析有專人負責(zé)且有完善的巡檢記錄夏騰飛28、017年10月20日非要因4獎懲制度不完善檢查獎懲制度是否完善現(xiàn)場驗證獎懲制度完善鄒海波2017年10月18日非要因5塔吊配重不夠本項目型號STT403及最遠吊重達10.4噸現(xiàn)場驗證吊重滿足起吊最大構(gòu)件重量7.6噸華維濤2017年10月16日非要因46全站儀未檢驗檢查儀器校驗情況現(xiàn)場驗證全站儀偏差2李娟2017年10月16日非要因7鋼筋屈服強度差檢查鋼筋屈服強度是否超出或不足540MPa的允許誤差范圍外。現(xiàn)場測試鋼筋質(zhì)量達到設(shè)計使用要求蔣正強2017年10月18日非要因8模具保養(yǎng)不及時檢查模具質(zhì)量，是否及時保養(yǎng)現(xiàn)場驗證鋼模完好、無變形；符合規(guī)定要求陸奕瑋2017年10月20日非要因9專業(yè)技術(shù)配9、備不到位檢查項目部是否有專業(yè)技術(shù)專員、操作規(guī)程及指導(dǎo)手冊等現(xiàn)場驗證項目部無PC專業(yè)人員，缺少指導(dǎo)規(guī)章戴桂芹2017年10月16日要因10無鋼筋定位方法查看預(yù)制柱吊裝專項施工方案現(xiàn)場驗證無提高構(gòu)件對位的有效措施戴桂芹2017年10月16日要因11施工場地風(fēng)力等級強檢查風(fēng)力測量調(diào)查表，是否存在大風(fēng)天作業(yè)現(xiàn)場測量現(xiàn)場平均風(fēng)力在5級及以下，符合施工要求李凱凱2017年10月17日非要因調(diào)查人：聞婧 制表人：俞佳波 制表時間：2017年10月20日確認一確認一末端因素：未進行吊裝崗前培訓(xùn)確認方式詢問崗前培訓(xùn)情況、進行質(zhì)量考核確認人陸奕瑋確認地點現(xiàn)場會議室對現(xiàn)場15名吊裝班組人員進行調(diào)查,確認均參加了項目10、部組織的內(nèi)部培訓(xùn)。人員包括項目部管理人員及各班組成員，到會成員均在簽到單上簽字，并進行了一次考核，考核成績及格率為100%.確認過程序號考核等級合格人數(shù)1優(yōu)秀（85-100分）82良好（75-85分）53及格（60-75分）24不及格（60分以下）0合格人數(shù)/合格率15/100%結(jié)論未進行吊裝崗前培訓(xùn)為非要因確認二確認二末端因素：技術(shù)交底不到位確認方式員工進場培訓(xùn)100%合格，作業(yè)交底有記錄確認人戴桂芹確認地點民工學(xué)校查閱培訓(xùn)記錄，并對現(xiàn)場作業(yè)人員進行考核，合格率為100%，檢查交底記錄，簽字齊全。序號檢查項目檢查人數(shù)合格人數(shù)合格率1上崗培訓(xùn)記錄1515100%2操作技能1515100%結(jié)論技11、術(shù)交底不到位為非要因確認三確認三末端因素：無專人巡檢、監(jiān)督確認方式有專人負責(zé)且有完善的巡檢記錄確認人夏騰飛確認地點民工學(xué)校5 小組成員查看了項目部資料，發(fā)現(xiàn)有完整的巡檢記錄，內(nèi)容詳細，針對安全、文明施工等方面有完善的記錄結(jié)論無專人巡檢、監(jiān)督為非要因確認四確認四末端因素：獎懲制度不完善確認方式檢查獎罰制度是否完善確認人鄒海波確認地點現(xiàn)場辦公室確認過程 查找項目部是否制定相關(guān)班組獎懲制度，并分析其制度的否合理性。經(jīng)確認項目部制度完整，適用于工程應(yīng)用。結(jié)論獎懲制度不完善未非要因確認五確認五末端因素：塔吊吊重不夠確認方式吊重滿足起吊最大構(gòu)件重量確認人華維濤確認地點施工現(xiàn)場小組成員對項目部所采用的塔吊型12、號、配重及PC最大構(gòu)件重量進行查閱。發(fā)現(xiàn)PC最大構(gòu)件重量為7.6噸，塔吊最遠距離最大起吊重量為10.4噸，完全可以滿足構(gòu)件起吊的安全性和穩(wěn)定性。序號塔吊型號標塔（獨立）高度（m）工作臂長（m）末端最大起重量（噸）最大吊重（t）品牌出廠日期出廠編號產(chǎn)權(quán)備案號確認過程1STT40373.64010.424永茂建機2017N752017.05浙B0-T01532結(jié)論塔吊吊重不夠為非要因確認六確認六末端因素：全站儀未校驗確認方式全站儀角度偏差2確認人李娟確認地點施工現(xiàn)場確認過程小組成員對項目部所使用的測量全站儀儀進行檢查，都已定期送檢校正，角度誤差2鑒定證書顯示均在使用期限內(nèi)且保養(yǎng)良好。結(jié)論全站儀未校13、驗為非要因6確認七確認七末端因素：鋼筋屈服強度差確認方式實驗室檢查確認人蔣正強確認地點工地現(xiàn)場確認過程分別將22型號的鋼筋以60噸為一批，按55公分長度截取5根，送往試驗室進行檢查，3天后查看檢驗報告。經(jīng)查看，鋼筋屈服強度540MPa左右，符合施工規(guī)范要求。結(jié)論鋼筋屈服強度差為非要因確認八確認八末端因素：模具保養(yǎng)不及時確認方式現(xiàn)場檢查確認人陸奕瑋確認地點工地現(xiàn)場確認過程小組成員對預(yù)制廠預(yù)制柱模具內(nèi)表面、陰角、連接加固等部位進行檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，這些部位仍舊保持完好，符合規(guī)定要求，另外，廠家請專人每月對這些設(shè)備進行保養(yǎng)。結(jié)論模具保養(yǎng)不及時為非要因確認九末端因素：專業(yè)技術(shù)配備不到位確認方式檢查是否14、有專業(yè)技術(shù)專員、操作規(guī)程等確認人戴桂芹確認地點工地現(xiàn)場確認過程小組成員對項目的技術(shù)力量進行了檢查，發(fā)現(xiàn)項目沒有配備專業(yè)的技術(shù)人員，同時項目部缺少操作規(guī)程，指導(dǎo)手冊，認為現(xiàn)階段施工技術(shù)落后，無法正確指導(dǎo)班組施工，嚴重影響了施工質(zhì)量，增加成本浪費。結(jié)論專業(yè)技術(shù)配備不到位為要因確認十確認十末端因素：無鋼筋定位方法確認方式現(xiàn)場驗證確認人戴桂芹確認地點現(xiàn)場辦公室確認過程小組成員對項目的鋼筋定位措施進行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)項目技術(shù)仍停留在普通施工工藝層次，無提高構(gòu)件對位的有效措施，導(dǎo)致砼澆搗完后，鋼筋偏位大，人工調(diào)整耗時長且誤差大，大大增加了預(yù)制柱鋼筋對孔的時間，嚴重影響7施工進度。結(jié)論無鋼筋定位方法為要因確認15、十一確認十一末端因素：施工現(xiàn)場風(fēng)力等級強確認方式現(xiàn)場檢測確認人李凱凱確認地點現(xiàn)場辦公室確認過程現(xiàn)場工人的工作時間為早上5點半到下午6點半，小組成員定時對施工樓層現(xiàn)場進行風(fēng)力測試，記錄顯示施工現(xiàn)場平均風(fēng)力為4級，該風(fēng)力在高空作業(yè)施工風(fēng)力的范圍內(nèi)，屬于正常施工。統(tǒng)計表格如下（風(fēng)力單位為級）：時間8:0010:0013:0016:00合計平均風(fēng)力2017/10/164.03.03.04.03.52017/10/173.02.02.02.02.32017/10/184.03.02.04.03.33.0結(jié)論施工現(xiàn)場風(fēng)力等級強為非要因通過要因分析，確認了影響構(gòu)件對位耗時長的2條主要要因：1、專業(yè)技術(shù)配備不16、到位；2、無鋼筋定位方法八、制定對策 根據(jù)上述分析的2條要因，我們制定了相應(yīng)措施，如下表所示：（表5）：表5 對策措施表制表人：俞佳波 制表日期：2017年10月28日九、實施對策實施一:引進專業(yè)工業(yè)化施工技術(shù)力量1、成立PC工程專家小組，邀請上海市建筑工業(yè)化專家委員會委員、遼寧省土木建筑學(xué)會裝配式建筑專業(yè)委員會副主任委員、寧波市住建委建筑工業(yè)化辦8序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責(zé)人1專業(yè)技術(shù)配備不到位引進專業(yè)工業(yè)化施工技術(shù)力量組建PC專家小組，并編制了相關(guān)規(guī)章手冊指導(dǎo)施工1、成立PC工程專家小組，結(jié)合施工現(xiàn)場對方案論證并進行專題討論；2、引進BIM技術(shù)，優(yōu)化拼裝節(jié)點；3、結(jié)合項目特點，編17、制了針對本項目的吊裝手冊、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、聘請專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)會議室2017年10月30日戴桂芹李凱凱俞佳波2無鋼筋定位方法制定定型化模具，對鋼筋進行可靠固定提高鋼筋對孔效率，模具周轉(zhuǎn)達7次以上 1、設(shè)計定型化模具2、按設(shè)計圖紙，委托廠家制作定型化模具并進行現(xiàn)場試拼裝模具3、對模具編號排序，全面安裝模具；模具安裝完畢后，進行測量定位，并進行檢查驗收，保證鋼筋位置的精準性。4、待砼成型后，將模具及PVC管拆除回收并進行清理、刷油，以便周轉(zhuǎn)使用5、放樣定位，檢查鋼筋偏位情況；6、預(yù)制柱吊裝，檢驗鋼筋對位成效施工現(xiàn)場2017年11月15日夏騰飛陸奕瑋蔣正強公室主任等專家成為小組組18、員，結(jié)合施工現(xiàn)場對方案論證并進行專題討論；（見圖6）圖6 方案論證、專題討論會2、利用BIM技術(shù)，通過BIM模型對構(gòu)件拼裝節(jié)點區(qū)的建模模擬，用以對構(gòu)件節(jié)點區(qū)鋼筋的碰撞檢查，提高設(shè)計質(zhì)量，并避免日后施工過程中產(chǎn)生不必要的麻煩。圖7 PC構(gòu)件優(yōu)化后節(jié)點示意圖3、結(jié)合項目特點，編制了針對本項目的吊裝手冊、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程指導(dǎo)施工（見圖8）。圖8 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、吊裝手冊4、聘請專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，解決施工中存在的問題9圖9 現(xiàn) 場 指 導(dǎo)實施效果：通過引進專業(yè)工業(yè)化施工技術(shù)力量，編制相關(guān)指導(dǎo)手冊，不僅彌補了施工經(jīng)驗不足，完善了方案的不合理性。降低了現(xiàn)場質(zhì)量缺陷、減少了材料浪費19、，避免了施工返工，為后期縮短工期打下了堅實的基礎(chǔ)。實施二：制定定型化模具，對鋼筋進行可靠固定1、根據(jù)預(yù)制柱鋼筋分布圖紙，小組成員對定型化模具進行了設(shè)計。選取795mmX100mmX10mm鋼板2塊、754mmX100mmX10mm鋼板2塊進行拼接;預(yù)制柱鋼筋直徑為22mm,鋼筋對應(yīng)的鋼板處開32mm的空洞，每側(cè)預(yù)留5mm的空隙，保證可以放置內(nèi)徑22mm的PVC管（不僅用于鋼筋成品保護，同時卡主模具，不讓其下滑）；鋼板內(nèi)側(cè)沿鋼筋孔位處開23mm的縫隙，便于鋼板拆除；鋼板與鋼板之間采用2顆螺栓M8X60X20進行加固。（見圖10）圖10 定型化鋼板模具平面圖及剖面圖2、按設(shè)計圖紙，委托廠家制作定型20、化模具并進行現(xiàn)場試拼裝模具。（見圖11）10圖11 定型化模具拼裝圖3、對模具編號排序，全面安裝模具，其中模具面距現(xiàn)澆面50mm；模具安裝完畢后，進行測量定位、調(diào)平，檢查驗收并記錄，保證鋼筋位置的精準性。（見圖12）圖12 現(xiàn)場驗收及驗收記錄4、待砼成型后，將模具及PVC管拆除回收并進行清理、刷油，以便周轉(zhuǎn)使用（見圖13）圖13 模具回收、清理5、放樣定位，檢查鋼筋偏位情況；小組成員對一層42個預(yù)制柱鋼筋（每個柱子16根鋼筋，鋼筋中心距柱邊距離為50mm，允許誤差為5mm）進行偏位檢查，得到如下調(diào)查表。表7 鋼筋偏位調(diào)查表偏移量L（mm）鋼筋數(shù)量n（根）占總數(shù)比重（%）L354581.13L521、12718.9L500總計（根）672合格率（%10011）制表人：李凱凱 制表時間：2017年12月2日由上表可知，通過定型化鋼板定位，樓面鋼筋偏位合格率達100%，為預(yù)制柱鋼筋對孔并順利落位打下了堅實的基礎(chǔ)。圖14 鋼筋偏位驗收6、預(yù)制柱吊裝，檢驗鋼筋對位成效 圖15 鋼筋對位成效實施效果：通過制定定型化模具，對鋼筋進行可靠固定，避免了樓面鋼筋偏位，杜絕了鋼筋二次污染，保證了預(yù)制柱吊裝時，鋼筋能順利對孔，大大縮短了鋼筋對孔所消耗的時間。十、效果檢查效果一：對策實施后，QC小組于2017年11月20日對本工程每層42個預(yù)制柱吊裝關(guān)于構(gòu)件對位所需時間進行了統(tǒng)計（四舍五入，小數(shù)點保留個位數(shù)），并22、與策劃方案實施前進行了綜合比較，做出的相關(guān)表及效果對比圖，具體如下：構(gòu)件對位耗時調(diào)查表 表8耗時（min）預(yù)制柱數(shù)量（個）實際平均耗時目標值現(xiàn)狀值556117207102412859110010以上0總數(shù)42/制表人：俞佳波 制表時間：2017年12月 10日制圖人：俞佳波 制圖時間：2017年12月10日圖16 實施效果對比圖結(jié)論：通過上述對比，構(gòu)件對位耗時實際平均值為7min比目標值10min縮短了3min；平均每根柱吊裝耗時14min比原所需的31min，提高了一倍的效率，大大縮短了吊裝時間。同時小組成員也對該層施工進度進行了記錄，5層施工共耗時8天已滿足甲方提出要求，具體進度表如下：表23、9 五層流水施工表制表人：李凱凱 制表時間：2017年12月11日結(jié)論：通過QC小組活動，大大提高了預(yù)制柱吊裝效率，超過了小組設(shè)定的目標值。效果理想，得到各級主管部門的好評；同時采用定型化模具。大大提高了材料的周轉(zhuǎn)利用率，無形中降低了施工成本。（見圖17）1324min10min7min 圖17 預(yù)制柱吊裝完成照片效果二：通過這次QC小組活動，我們小組成員工積累了提高預(yù)制柱吊裝的施工經(jīng)驗，為今后爭創(chuàng)“錢江杯”奠定了的基礎(chǔ)。十一、鞏固措施通過本次QC活動，小組成員在本次活動的基礎(chǔ)上，引進技術(shù)力量，運用新工具，克服了施工難題，解決施工中的技術(shù)困難，提高了吊裝施工效率。小組成員對本次活動中采用定型化24、模具技術(shù)進行總結(jié)，并將這一成果編寫成提高預(yù)制柱吊裝效率作業(yè)指導(dǎo)書SZ(ZBS)-013-2017（見圖片19）報公司進行交流。圖18 QC成果確認書 圖19 提高預(yù)制柱吊裝效率作業(yè)指導(dǎo)書十二、總結(jié)及下一步打算14總結(jié)：本次QC活動，不僅在提高預(yù)制柱吊裝效率上得到了保證，也為項目整理創(chuàng)優(yōu)打下了基礎(chǔ)，定型化鋼筋固定模具也成為了整個項目的亮點。通過本次QC活動，小組成員的自身素質(zhì)有了顯著的提高和改善，對工具的運用更加熟練，分析問題和解決問題能力有了進一步的提升，團隊合作精神也有很大的提高。QC小組在總結(jié)中對小組成員的綜合素質(zhì)進了自我評價，見下表和雷達圖：制表人：俞佳波 制表時間：2017年12月15日下一步打算：下一步我們將以降低預(yù)制柱灌漿料損耗率為課題繼續(xù)開展QC小組活動。15自我評價序號項目活動前活動后1團隊精神65822質(zhì)量意識75903進取精神82904QC工具運用技巧65855工作激情80906改進意識7085