午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大橋上部結構裝配式后張法梁板預制工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 分項工程概況2一、編制依據2二、工程概況3三、主要工程數量3第二章 施工組織機構的主要職責、范圍3一、組織機構3組織機構圖4二、施工任務的安排5三、進場主要機械設備6四、施工材料6第三章、施工方案及施工方法6一、準備工作6二、施工方案及施工方法7（一）預制場地布置及人員組織7（二）預制場建設8（三）30m預應力砼T梁預制105、預應力張拉、壓漿、封錨15（三）、技術、質量保證措施：19第四章 工期安排及具體實施2、計劃21第五章 工程質量保證221、質量檢查程序222、工程質量保證措施23（1）工藝技術、工序自檢控制23（2）、檢測、試驗設備控制23第六章、其它應說明的事項25一、文明施工措施25（1）文明施工25二、環境保護26（4）嚴禁在場內燃燒各種垃圾及廢棄物。26三、安全生產26（5）施工場地配備足夠的消防器材，了解它的性能和使用方法。27（10）發現安全隱患時立即停工，確認隱患排除后再復工。27第一章 分項工程概況一、編制依據1、依據XX（XX）至XX（XX）高速公里XX至XX段施工圖設計2、依據公路工程質量檢驗評定標準（JTG F802004）3、依據公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-23、000）4、依據招標文件（第二卷）項目專用本二、工程概況XX河大橋，橋梁中心樁號為K67+291.400，孔徑為14-30m，設計角度90度，橋梁全長427米。上部結構采用裝配式后張法預應力混凝土T梁，先簡支后結構連續，T梁中心高2.0米，中段腹板厚20cm，梁端腹板厚54cm。每片T梁頂板寬180cm，厚20.026.0cm，橫隔板間距5.0m。三、主要工程數量XX河大橋30m跨預制預應力砼T梁，共168片。分邊跨邊梁、邊跨中梁、中跨邊梁和中跨中梁四種型號預制。T梁正彎矩預應力束采用的錨具為OVM.M15-8、15-9、15-10三種類型，分別有288、256、464套。負彎矩預應力束采用的4、錨具為OVM.BM15-5型，共1056套。預應力鋼絞線j15.2共計883.7t。預制T梁砼強度等級為C50，平均每片梁砼澆筑方量為32.61m3。第二章 施工組織機構的主要職責、范圍一、組織機構我部根據施工進度、工程質量和安全文明施工等方面的要求，組建兩個橋梁作業隊、一個混凝土集中拌和站。對其施工，加強現場材料、設備、人員等的管理，確保工程優質、安全、快速地完成。項目部及施工隊主要人員組織為：序號職務人員配備數量1項目經理1人2項目副經理2人3項目技術負責人1人4橋梁工程師3人5質檢工程師2人6測量工程師2人7試驗工程師5人8機械工程師2人9計劃統計負責人1人10專職安全員1人11財務負責5、人1人12合同計量負責人1人15橋梁作業隊負責人1人16橋梁作業隊隊長1人17混凝土拌和站負責人1人組織機構圖項目經理 XX項目副經理 項目副經理 項目總工 實 驗 室合 同 部綜 合部財 務 部機 料 部生 產 部工程質檢部質 檢 員拌和站橋梁三隊二、施工任務的安排橋梁三隊：負責XX河預制場T梁預制、安裝。施工隊負責人：郭青中，質檢員：王建斌、周延江。拌和樓作業隊：負責該橋砼的拌和、運輸、灌注施工。三、進場主要機械設備進場主要機械設備：100T龍門吊1臺，25T吊車1臺，張拉設備2套，壓漿機1臺，混凝土罐車7輛，混凝土攪拌站3座。其余機械設備詳見附表。四、施工材料本分項工程采用的材料有鋼筋、6、水泥、碎石、砂,其產地及品牌見下表:材料名稱產地生產廠家、品牌執行標準鋼筋通化撫順通化鋼鐵廠撫順新撫鋼鐵廠GB/T228-2002 GB/T232-1999水泥大連大連小野田、華日52.5RJTJ E30-2005-砂開源開原清河JTJ E42-2005碎石康平康平西關大興屯JTJ E42-2005第三章、施工方案及施工方法一、準備工作1、測量、試驗儀器設備準備。測量儀器完備，經校核滿足施工要求。中心試驗室人員到位，設備配備，校核完成，通過臨時資質驗證。2、組建施工現場管理機構，現場辦公。施工技術和管理人員到位，組織崗前培訓學習，進行業務分工，制定崗位職責和質量、安全管理目標，做到管理人員、技7、術人員和一線作業工人，各司其職，政令暢通。3、組織各個作業隊召開技術交底會，內容包括：設計圖紙、施工方案、任務分工、操作細則、工藝流程、質量目標、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標明確，任務明確，標準明確，責任明確，全心全力投入施工。二、施工方案及施工方法XX特大橋30米預制T梁共168片，預制梁均在預制場集中預制。（一）預制場地布置及人員組織XX河預制場設置于XX河大橋第11跨（樁號K67+381.4K67+411.4）左側，總占地20.4畝，其中預制區12.5畝，存梁區1.5畝，鋼筋加工區1.6畝，生活區1.4畝，施工便道3.4畝，負責預制XX河大橋168榀30mT梁，配備管8、理人員8人，操作工人90人，30mT梁模板6套，預制臺座40個，1個25t汽車吊用于板梁模板的安裝、拆卸和砼的澆筑，1個100t龍門吊運梁、并架設第11跨T梁；配備1臺架橋機架設該橋T梁，采取邊預制邊架設。計劃于06年4月06年7月完成該橋T梁預制、安裝。T梁預制場包含以下設施：制作臺座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機具存放區、鋼筋預應力鋼材加工區等。 每個預制場預制、安裝各設工長一名，技術主管一名，技術員2名。配備六個作業班組：起重組，鋼結構加工組，鋼筋組，張拉組，模板組，砼組。其中模板組負責模板拼裝調校，起重組負責梁板模板的吊安及梁板吊裝就位工作；鋼結構加工組負責各種鋼結構加工9、和焊接工作；鋼筋組負責梁板鋼筋的加工制作以及鋼筋的現場綁扎；張拉組負責梁板預應力管道、錨墊板的安裝以及鋼絞線穿束、張拉、壓漿；砼組負責T梁砼的振搗及養護，后方各部門及班組配合施工。（二）預制場建設1、清除場地表層浮土，在場地周圍挖出排水溝,以利于排水。2、用裝載機對整個場地進行平整，用壓路機來回碾壓密實。3、開挖張拉臺座端部剛性擴大基礎范圍內的土并鋪一層50cm的砂礫墊層，綁扎基礎鋼筋，安裝側模，澆筑剛性擴大基礎砼。在距臺座端頭109cm的位置預留30cmx30cm（寬x高）的槽口，用于T梁起吊時穿插鋼絲繩。在基礎開挖時，為了不破壞原有地層，要求采用人工開挖。4、臺座施工（1）在臺座位置澆筑一10、層20cm厚120cm寬的C15混凝土基礎。在澆筑基礎時，注意修整場內排水溝。（2）待基礎砼強度滿足要求后，放出臺座邊線，掛線、支模，定位側模預留拉桿孔，混凝土澆筑。在臺座兩側預埋4角鋼，用于連接底模。同時對于30mT梁臺座，臺座中部設置2.5cm的預拱度，向兩端按二次拋物線設置。（3）待臺座混凝土強度滿足要求時，準確安裝底模。底模為6mm厚鋼板。在底模安裝時，注意調整底模平整度，盡量減少對其施焊，防止熱變形，并要求以后每使用一次均進行調整，同時在臺座中部位置設置一條1cm寬斷縫。（4）在預留槽位置用=20mm鋼板作為底模。長度為55cm，寬53.5cm，兩頭分別搭接臺座15cm、10cm。（11、5）在臺座端部到預留槽之間設置一塊活動鋼板，根據圖紙要求在施工梁板支座預埋鋼板時另行調整其相對標高。5、臺座施工完畢后，澆注一層10cm厚C15砼地坪，并注意排水溝的設置。6、100t龍門吊設計安裝為滿足預制場內T梁轉運和T梁模板安裝拆除等工作的需要，在招蘇河大橋預制場設置一臺設計吊重為100t的龍門吊。該龍門吊用貝雷架組拼而成，四排單層，凈跨徑為33m，凈高度約為12.8m，總寬度為6m，每臺自重約40t，另有行走系統、吊運系統、電控系統部分組成，（1）、龍門軌道首先放出龍門吊軌道位置，開挖基坑20cm深，100cm寬，在基坑內鋪設40cm厚的碎石基層，高出地面20cm。在碎石基層上每隔5012、 cm布置一根80 cm長15cm寬枕木，然后由測量放出鋼軌布置方向線，根據方向線鋪設P43鋼軌，鋼軌枕木下碎石必須填充密實。（2）、龍門吊安裝及試吊首先將行走系統吊于鋼軌之上臨時固定、焊接底座。在地面上分別拼裝龍門吊的兩個立柱及橫梁，先用25t汽車吊將兩立柱吊于底座上臨時固定，再用兩臺汽車吊抬吊橫梁在空中，與立柱對接，安裝好內外斜撐，待立柱與橫梁安裝完畢后，即進行吊運系統與電控系統的安裝。待各部分安裝完成后，須對龍門吊進行試吊，對龍門吊的各個工作狀態進行全面觀測，一旦發現問題及時處理，將隱患消滅在正式吊裝之前。龍門吊的試吊荷載為設計吊重的1.25倍。（3）、吊安裝安全措施龍門吊安裝屬高空作業13、，嚴格按照高空作業的有關安全規定操作，在工作場周圍的腳手架上應滿鋪腳手板，且四周須懸掛安全網，操作必須系安全帶，整個安裝過程統一指揮，不能盲目作業。（三）30m預應力砼T梁預制1、施工工藝本特大橋30m預應力T梁預制場統一預制。T梁模板采用鋼模，保證足夠的強度、剛度和穩定性。所有預應力波紋管采用外購鋼帶現場波紋管機卷制。砼施工時振搗采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進行。預應力T梁砼齡期滿10天以上及砼強度達設計值100%時，且連續飽水養護7天方可進行張拉。2、詳細方法和工作程序（1）施工工藝流程：預制場建設100t龍門吊拼裝、驗收臺座及底模安裝T梁鋼筋加工、安裝預應力管道施工 T梁模板設計14、制作安裝T梁模板安裝安裝 混凝土澆注安裝拆模養生預應力張拉、壓漿 移梁存放（2）施工要點模板工程：T梁模板采用工廠制作加工，為保證T梁的外觀質量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩定性。T梁模板采用5mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用20圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板上和頂板上。T梁的底模采用6mm鋼板作面板，直接鋪在砼臺座上。T梁側模與翼緣板底模加工成整體，以橫隔板為界，分塊加工制成。橫隔板之間的大塊側模為方便拆除，每塊分為兩小塊加工而成，安裝時整體安裝，拆模時分開拆除，模板接縫采用16螺栓連接。側模板每端比T梁長20cm，以方便支立堵頭模板。T梁堵頭模板由緊貼于T梁端部錨墊板的面15、板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T梁翼緣板側模由于有伸出鋼筋，分二塊制作而成，預留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T梁橫隔板側模預先固定在T梁側模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭固定在側模上。T梁模板制作要求，面板平整、光潔、無凸凹缺陷，平整度誤差不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。模板安裝牢固穩定不變形，拼縫嚴密不漏漿。并嚴格控制模板幾何尺寸在設計和規范要求內。模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。模板構造示意圖見下圖。鋼筋工程： T梁普通鋼筋為構造鋼筋，加工和綁扎嚴格按設計和規范要求執行16、，如果遇到與T梁預應力管道沖突時可適當移動普通鋼筋，保證預應力管道位置準確。特別注意預埋墩頂連續側的伸出鋼筋及孔道位置。 T梁普通鋼筋直接在底模上綁扎成型。鋼筋的尺寸、數量、間距、位置滿足設計及規范要求，并布置足夠的塑料墊塊，以保證T梁鋼筋的保護層厚度。 支座預埋鋼板在鋼筋綁扎前預先安裝在底模上，并按設計要求調整其橫縱坡。安裝時要求位置準確，固定牢固。橫隔板預留鋼筋安裝順直，位置準確，焊接達到規范技術要求。預應力工程30mT梁每片T梁布置正彎矩縱向預應力束3束，采用外徑87mm和97mm 的波紋管成孔，錨具為OVM158、OVM15-9，OVM15-10群錨體系。另外在T梁墩頂連續側設置負彎矩17、預應力束4束縱向鋼束，錨具采用BM155型，在T梁安裝后張拉。預應力管道施工嚴格按設計的坐標安裝并定位牢固，不行偏移，定位鋼筋間距控制在5060cm之間。波紋管接頭必須連接可靠，并利用粘膠帶將接頭纏裹密實不得漏漿，錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準確牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。為保證穿束順利，在T梁砼澆注前，將鋼絞線穿入波紋管內（墩頂連續鋼束管道除外）。鋼絞線采用人工穿束，鋼絞線穿入波紋管內嚴格保護，嚴禁電弧焊。砼工程T梁砼用砼運輸車自拌和站運到施工現場，利用澆砼龍門吊上安裝的10t電動葫蘆提升料斗移動，澆注砼。T梁砼強度為C50，配合比試驗室試確定，砼必18、須滿足強度和外觀要求，特別是水泥和外加劑的性能要嚴格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在812cm。初凝時間在68小時以上。并按照規范要求留置試塊。T梁砼振搗采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進行。T梁側模上布設150HZ高頻快裝外部式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150Hz/S），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），輻射范圍大（1.5m），提高T梁的密實度，有效排出砼中的氣泡，振搗器布設間距為1.2m，振搗時間為4060s。澆注從一端開始到另一端，以縱向3m左右分臺階30cm分層澆注，直到完成。如下圖所示：單位：厘米150Hz高頻快裝外部式振搗器的地方，必須使用插入式振搗器。使19、用插入式振搗器輔助振搗砼時，注意不能碰撞到波紋管，以防損傷、破壞。砼振搗時應嚴格控制好時間，既不漏振也不欠振，以將砼中的氣泡排出為準。砼澆筑完畢后及時進行收面，嚴格控制T梁頂面標高及尺寸。養生：砼終凝后即可開始養護，直至砼強度達到100。用白色土工布覆蓋T梁，灑水養護砼，使T梁隨時保持濕潤。當氣溫低于5度時，應覆蓋保溫，不能向混凝土上灑水。T梁養生過程派專人負責，養生時間不小于7天，每日應作好養生記錄。拆模：待混凝土強度達到設計強度的50以上方可拆模，模板拆除時以及拆模后應避免碰傷砼，以保證砼的完好。5、預應力張拉、壓漿、封錨、預應力張拉。T梁砼達到100強度，且砼齡期達到10天以后，即可開始20、張拉縱向預應力鋼束。預應力張拉采用200tYDC2000型穿心式千斤頂張拉，張拉前張拉系統必須經過檢驗核定。并按規范要求定期復檢。錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片也必須清除干凈。確保張拉順利。張拉時采用張拉應力和伸長量進行雙控，以張拉應力為控制，伸長量來校核。張拉順序嚴格按設計要求進行，采用兩端雙向張拉。T梁上拱度要嚴格控制在允許范圍內。張拉時應盡量做到上、下左右對稱張拉。T梁張拉順序按束號從小到大進行。預應力鋼束張拉順序按照（N1）（N2、N3）進行，N2、N3鋼束應對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于20錨下設置張拉21、控制荷載。張拉加載程序：0初應力con (持荷2分鐘錨固)。各鋼束的理論伸長量計算附后。鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設計及規范要求，如不滿足要求，應立即與監理及設計單位商量解決。鋼絞線實測伸長量應考慮錨具回縮變形對伸長量的影響，錨具回縮變形按6mm考慮。如鋼絞線出現滑絲情況，應查明原因后，進行補張拉處理。張拉時必須做好原始記錄，并由現場監理確認。 、壓漿施工工藝：預應力張拉達到要求后，用砂輪機割除多余的鋼絞線，利用清水沖洗管道，然后利用壓漿機從一端向另一端壓入配好的C40水泥凈漿，直至另一端出漿孔冒出濃漿，堵塞出漿孔，再加壓一次，然后封閉壓漿孔。施工方法：a、清理錨墊22、板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。B、確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，閥門和接頭，并檢查其功能。C、試抽真空：關閉閥門1、3和排氣閥門，打開閥門2、4，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表的讀數，使真空度達到0.080.1MPa并保持穩定。D、攪拌40號水泥漿，并注意預留試塊。 拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水清理干凈。再將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻。將外加劑（灌漿劑）倒入攪拌機，再攪拌35min后，倒入漿桶。E、啟動真空泵，當真空度達到并維持在0.080.1Mpa時，打開閥門1，啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸23、送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。F、壓漿過程中，真空泵保持連續工作。G、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉閥門2，關掉真空泵，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。H、壓漿泵繼續工作，壓力達到0.5MPa左右，持壓12分鐘。I、關閉壓漿泵及壓漿端閥門4，完成壓漿。J、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。、封錨對端跨梁（伸縫側）進行封錨，封錨前必須將錨具及封錨區域沖洗干凈并鑿毛，鑿毛時必須鑿除老砼露出新鮮砼與石子，然后按設計要求設置鋼筋網，特別注意鑿毛工作必須在移梁安裝前進行，對錨具及鋼絞線刷水泥漿進行防銹處理。6、移梁存放梁體預應力孔道24、壓漿強度達到設計要求后，采用龍門吊加工專用兜底吊具，將梁體移至存梁區存放，存放時設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。7、T梁預制工期： 一榀T梁預制時間為15天，其中鋼筋綁扎及預應力管道及錨墊板安裝1天，模板1天，混凝土澆筑0.5天，混凝土養護10天，預應力張拉壓漿1天，管道壓漿強度養生1天。每個月每個臺座可預制2榀T梁。考慮額外因素影響，40個臺座每月可預制80榀T梁左右。（三）、技術、質量保證措施：1）建立健全質量管理體系，強化全員質量意識，全面貫徹落實質量方針目標。2）貫徹“誰施工誰負責質量”的原則，堅持“三檢制”對施工過程中出現的質量問題，嚴格按“三不放過”原則處理。3）配備專門25、的質檢員、測量、試驗、計量及內審五類驗證人員隊伍，嚴格控制工程質量。4）根據施工方案在開工前進行技術交底，對影響工程質量的各種因素，各個環節，首先進行分析研究，實現有效的控制。特別是砼的內在內在及外觀質量必須嚴格控制，T梁正式預制前須作工藝試驗，對不足的地方重新進行改進。5）加強T梁施工圖紙、技術規范、質量檢驗評定標準以及監理手冊等文件的學習，嚴格按設計和規范要求施工，對T梁預制的每道工序質量進行監督、檢查、評定，并嚴格處理質量事故。6）T梁預應力管道嚴格按設計要求定位，定位筋固定牢固，以保證預應力管道不變形，平面位置準確。模板安裝完畢必須進行校核，及時糾偏，以確保T梁幾何尺寸和線形滿足規范要26、求。7）砼拌和站定期校驗，保證原材料計量偏差在規范允許范圍內。砼的原材料在進場時必須進行檢驗，合格后才能用于施工生產。8）T梁砼應保證連續澆注不中斷。砼振搗密實，無蜂窩、氣泡，嚴禁出現漏振或空洞，并注意預應力管道位置變化，嚴禁振搗器碰撞預應力管道，以防漏漿堵塞。砼養護要及時有效。9）每次拆模后，必須對模板進行清理，涂刷脫模劑，保證模板光潔如新。 第四章 工期安排及具體實施計劃我部計劃從2006年4月10日起開始XX河大橋T梁的預制，計劃2006年4月完成20片T梁，以后每月完成80片T梁，在2006年7月10日完成蘇臺河大橋全部168片T梁。第五章 工程質量保證1、質量檢查程序為保證工程質量，27、我們著重對生產過程和原材料質量進行檢查和控制，特別是隱蔽工程質量的施工控制，在施工中嚴格認真執行工前、工中及工后檢查，建立起操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢的檢查制度，對于不合格的，嚴格返工。質檢程序為：工班自檢結束，報請質檢員檢查合格后，檢查合格后，報項目質檢工程師，合格后，報專業監理工程師和業主檢查，層層把關，確保質量。其流程見圖不合格不合格專業監理工程師檢查施工班組自檢、交接檢、互檢合格作業隊專業質檢員檢查不合格不合格項目質檢工程師檢查質檢員檢查合格下一工序合格合格質量檢查程序流程圖合格2、工程質量保證措施（1）工藝技術、工序自檢控制a.實行全過程的質量監控，實行質量否決權。開工前做好28、原材料的檢驗和配合比設計工作，施工過程中每道工序及每個分項工程都實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質量標準，報請監理工程師批準后，再進行下道工序或下個分項工程的施工。b.嚴格執行技術規范和標準，遵規操作。制訂合理、先進的施工方案和施工工藝，做好上崗前的技術培訓和交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即: 崗位明確、職責明確、質量標準明確、施工程序明確、操作規程明確。c.高度重視結構砼配合比設計工作，認真作好技術總結，取得適合本工程的技術數據，準確指導施工。d.采用先進的機械設備，推廣、應用先進技術，保證質量，配備先進的試驗儀器設備，保證試驗數據準確、可靠。e.做好拌和場的場地及進場便道“硬化”，確29、保集料潔凈，不被污染。f.認真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數據準確，內容齊全。g.我部為落實整個合同段的工程質量，將每月組織三次質量大檢查。h.質量控制小組的質量控制活動貫穿施工全過程。（2）、檢測、試驗設備控制 a.為了保證施工質量，我們將配備性能優良、精度符合規定要求的檢測、試驗設備。b.對配置的檢測試驗設備，在使用前送國家認可的檢定機構進行檢定，合格后投入使用；并按規定周期進行檢定、標識。當無需送檢或不存在國家認可的基準時，項目部自行校驗，并形成記錄文件。c.將對所有檢驗、試驗人員進行培訓，嚴格按操作規程進行操作；并確保檢測設備有適宜的環境，以保證其精密度和準確度。d.項目工30、程部、試驗室建立檢測、試驗設備明細臺帳，掌握檢測、試驗設備現狀，實行動態管理。e.項目工程部、試驗室定期或不定期對主要檢測、試驗設備進行保養和復檢，并形成記錄文件。f.項目工程部、試驗室對凡是進場的原材料和外購件，均按招標文件、規范、程序文件的規定，按規定頻率和方法進行檢驗、試驗。g.對未經檢驗、試驗的原材料和外購件一律不得使用。h.施工前對路基或結構物嚴格按招標文件、規范的驗收標準，進行再次檢驗和測試。i.項目工程部、試驗室嚴格按照圖紙和規范的要求檢驗各工序質量，評定分項工程質量，對不合格的工程堅決返工處理。g.施工過程中各工序未得到檢驗、試驗合格前，不準進行下一道工序。第六章、其它應說明的31、事項一、文明施工措施保護環境，防止污染是整個工程施工過程中要認真對待的問題，為此我們在考慮施工方案的同時，對文明施工和環境保護采取有效措施。（1）文明施工在施工中，以企業文化為指導，加強思想政治工作，抓好精神闡明建設，開展創建文明工地活動。并從以下幾個方面加強文明施工管理：現場布置：根據場地實際情況合理進行布置，主要規章制度及主要施工圖表架立標牌。道路和場地：工區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統，暢通不堵。為加大宣傳力度和迎接各級、各類檢查，在項目駐地設置有關本項目概況的公告牌，彩旗及標語，大型施工機械上噴圖上施工單位的名稱。 工廢料集中堆放，及時處理。32、消除施工污染：場地廢料運至業主要求指定點處理。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、灌溉渠道，工地垃圾及時運到指定地點。道路、場地根據不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放地面做硬化處理。材料堆放；材料分倉分類堆放。分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符，庫容整潔。堅持所有人員掛牌上崗，工作牌形式統一，內容簡潔明了。辦公室及職工宿舍干凈、衛生、整齊；工地食堂干凈、衛生，餐具嚴格消毒，確保職工健康。二、環境保護（1）對固體廢棄物要進行分類管理，合理存放，提高回收利用率。及時清運處理生活垃圾。不使用國家明令禁止的在自然環境不能降解的制品。（2）在運輸容易對環境造成影響的產品或原料時，必須防止散漏溢33、流，搞好安全防護。杜絕環境污染事故的發生。運輸途中一旦發生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或發生化學反應，對環境形成影響時，由運輸和押運人員及時采取措施，防止造成更大的環境污染。同時向當地環境保護部門迅速報告，聽候調查處理。（3）作業場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。（4）嚴禁在場內燃燒各種垃圾及廢棄物。三、安全生產（1）牢固樹立安全生產“責任重于泰山”的觀念，牢固樹立“安全第一預防為主”的觀念，牢固樹立“管生產必須管安全”的觀念。增強全局意識、憂患意識和責任意識，要警鐘常鳴，常抓不懈。（2）進場后，按照要求建立健全安全管理機構，設專職安全檢查員，分工明確，責任到人。（3）34、施工人員（尤其是民工）接受安全技術培訓，每期培訓時間不少于4小時，管理人員和施工人員熟知所干工種的安全技術操作規程。從事電氣、起重、登高作業，焊接、駕駛等特殊作業人員，經專業培訓，持合格證上崗。（5）施工場地配備足夠的消防器材，了解它的性能和使用方法。（6）與氣象、水文部門加強聯系，隨時掌握氣象、水文和風暴、汛情。組織安全防汛領導小組，制定搶險預案，成立搶險隊伍，做好防汛工作。（7）對施工中采用的新技術、新工藝、新材料，制定相應的安全技術措施。（8）施工人員上崗按規定穿戴防護用品，安全檢查員隨時檢查，不按規定穿戴的人員不得上崗。（9）施工前根據設計文件復查地下構造物（電纜、管道等）的埋設情況，35、采取防護措施。發現文物時，保護好現場，立即報告相關部門。（10）發現安全隱患時立即停工，確認隱患排除后再復工。（11）施工現場的道路、生產生活房屋、易燃、易爆倉庫、材料堆放、動力、通訊路線等，必須遵循既安全又合理的布局。（12）施工現場設置醒目的安全標志、標語，行人運輸繁忙的路段設專人指揮交通。（13）易燃易爆倉庫、放電機房、變電設備，建立專門的安全防護措施。炸藥庫的設置符合國家規定。工地小型油庫遠離生活區50m以外，周圍設圍欄。工地較高的建筑物、臨時設施、庫房，安裝避雷裝置。（14）工地變壓器符合電業部門的要求，專人管理，現場的變電設備有滅火器材和高壓安全用具，非電工人嚴禁接近帶電設備。（15）施工現場臨時照明，室內照明線路用瓷夾固定。電線接頭牢固，用絕緣帶包扎。保險絲按用電負荷量裝設。（16）施工機械操作人員不允許擅離崗位，不得操作與證件不符的機械，決不允許將機械交無證人員操作。機械設備在施工現場停放要選擇安全停放地點，離開時要拉制動，夜間安排專人看護。（17）清理場地嚴禁放火焚燒，以免引起火災。大風、大霧、下雨天嚴禁砍伐樹木作業。（18）施工前對安全做專項調研，并制定相應的安全技術措施，將安全操作細則向施工人員進行安全技術交底。（19）對施工現場、機具設備、安全防護措施進行全面檢查，符合安全要求方施工。