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1、編號：SJHN.JZY-XX新建橋梁工程帽梁測量放線和鋼筋綁扎等施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一、 編制依據(jù)31.1編制依據(jù)31.2編制原則3二、 工程概況3三、 帽梁施工方案43.1 施工工藝流程43.2 測量放線43.3 搭設(shè)的帽梁施工支架和工作平臺53.4 鋼筋制安73.5 模板制安83.6 砼澆注83.7 拆模養(yǎng)護(hù)9四、 帽梁支撐系統(tǒng)受力驗(yàn)算94.1 支架受力驗(yàn)算94.2 鋼模板受力驗(yàn)算10五、 人員、設(shè)備配置115.1 人員配置115.2 機(jī)械配置115.3 試驗(yàn)、測量儀2、器配置12六、 材料使用計劃12七、 施工進(jìn)度計劃12八、 質(zhì)量保證措施138.1 鋼筋工程138.2 模板工程148.3 混凝土工程148.4 混凝土外觀質(zhì)量控制15九、 安全保障措施159.1 現(xiàn)場保障措施159.2 分項工程安全措施16十、 文明施工及環(huán)境保護(hù)1810.1 文明施工措施1810.2 環(huán)境保護(hù)措施19一、 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、XX橋新建工程兩階段施工圖設(shè)計文件。2、相關(guān)規(guī)范： (1)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003； (2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011； (3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。3、城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJ3、J11-2011）。4、國家有關(guān)方針政策。5、XX省有關(guān)地方政策、法規(guī)。1.2編制原則1、遵守相關(guān)的施工規(guī)范和施工設(shè)計圖紙及技術(shù)交底。2、統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)工序，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進(jìn)度計劃，合理配置施工所需勞、材、機(jī)具設(shè)備，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，緊張有序，加強(qiáng)施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。3、采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。4、保持施組設(shè)計嚴(yán)肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。二、 工程概況XX橋位于嘉陵江由東向南轉(zhuǎn)向的起點(diǎn)位置，全橋長1.0075KM，主線橋跨徑組合為（2*15+20+3*14、5）+（6*20）+（15+4*20+15）+（2*27）m連續(xù)箱梁+1-27m簡支箱梁+254m下承式系桿拱橋（計算跨徑240m）+2*50簡支T梁+（6*20）m連續(xù)箱梁，起點(diǎn)采用樁柱式橋臺，止點(diǎn)采用肋板式橋臺。表 1 21#、22#兩主墩帽梁工程數(shù)量表工程部位鋼筋數(shù)量（kg）砼數(shù)量(m3)21#帽梁276793.12C40:1953.1222#帽梁276793.12C40:1953.12三、 帽梁施工方案3.1 施工工藝流程墩柱上測量放線安裝托架、牛腿、槽鋼底模鋼筋制作、運(yùn)輸自檢鋼筋綁扎自檢監(jiān)理監(jiān)督簽認(rèn)安裝預(yù)埋件自檢安裝側(cè)模制作試件灌注砼測定砼強(qiáng)度拆模、拆除托架按技術(shù)規(guī)范項目及頻率進(jìn)行完5、工質(zhì)量檢驗(yàn)圖 1 帽梁施工工藝流程圖3.2 測量放線對設(shè)計單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行檢查、核對，引入工地，并建立工程措施調(diào)整后的獨(dú)立控制網(wǎng)，以滿足施工測量放樣要求。利用全站儀根據(jù)設(shè)計所給導(dǎo)線控制點(diǎn)測定橋梁橫軸線，在帽梁底模測放出帽梁四個角點(diǎn)的位置，并復(fù)測墩柱頂標(biāo)高以便控制帽梁的高度。3.3 搭設(shè)的帽梁施工支架和工作平臺圖 2 帽梁鋼管支架布置圖1、 支架采用426、630鋼管搭設(shè)立柱支架，平撐和斜杠采用14槽鋼連接，鋼管頂面鋪設(shè)45工字鋼作為分配梁底面支撐2、 頂面用雙14槽鋼，間距為30cm為分配梁，底板模板為1.4cm厚黑色竹夾板；3、 支架牛腿為雙45工字鋼，平撐為預(yù)埋6、的雙45工字鋼與牛腿進(jìn)行焊接；圖 3 帽梁施工支架平面布置圖圖 4 帽梁施工支架側(cè)面布置圖圖 5 鋼管底面與承臺連接、鋼管之間連接圖上圖（左）為鋼管底面與承臺連接固定處理措施，鋼管底面采用砂漿找平后，底面采用1.4cm鋼板連接，并在鋼板上鉆孔，與承臺進(jìn)行錨固連接確保其鋼管底面的穩(wěn)定性。上圖（右）為鋼管對焊連接，采用上下各30cm的14槽鋼進(jìn)行焊接，同一截面上焊接46處，要求焊縫飽滿、牢固。圖 6 鋼管底面與承臺固結(jié)圖3.4 鋼筋制安鋼筋制作在承臺旁的鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋各項性能指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，鋼筋切割時須保證切頭端面的平整，7、按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋安裝前將墩柱預(yù)留鋼筋除銹、調(diào)直、調(diào)正，并將墩柱表面混凝土進(jìn)行鑿毛，用水沖刷干凈。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作，汽車吊吊裝，模板與鋼筋之間設(shè)高標(biāo)號混凝土墊塊支撐。并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎。3.5 模板制安模板采用專業(yè)加工的大塊件鋼模，在出廠之前先進(jìn)行試拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求的幾何尺寸、表面光潔度和強(qiáng)度穩(wěn)定性后，再運(yùn)抵施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。模板吊裝采用現(xiàn)場的塔吊進(jìn)行安裝，施工時嚴(yán)格控制中線水平，確保帽梁鋼筋及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，保證砼表面平整度。設(shè)人行步梯上下，嚴(yán)禁攀爬上下，帽梁梁周邊每側(cè)設(shè)100cm寬工作通道，以便操作人員走動，步梯及通道外圍設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿上8、桿高度為1.2m，下桿高0.5m，欄桿兩側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)。3.6 砼澆注（1）帽梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收柱墩合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。混凝土采用預(yù)拌砼，混凝土的坍落度為1820cm，澆筑前應(yīng)先用水沖洗砼表面，以保證新舊砼面接合良好。（2）砼澆筑前要精確測量帽梁里程，橫向中心線，支座墊石的位置、尺寸和標(biāo)高，并經(jīng)第二者復(fù)核無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能澆注砼，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)分層澆筑，插入式震搗器振搗。（3）砼澆注前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后，方可澆注；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂脫模劑；澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻9、性和塌落度。（4）帽梁砼由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用輸送泵進(jìn)行泵送，嚴(yán)格控制砼自由下落的高度，使砼自由傾落高度不超過2米，以降低砼降落速度，限制砼傾落范圍，防止砼的離析。（5）澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗時，振搗器的插入或撥出速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，對每一個振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過振和漏振。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。（6）混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。（7）預(yù)埋件定位須正確，并經(jīng)復(fù)核尺寸、位置準(zhǔn)確無誤。3.7 拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，10、應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。帽梁鋼模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa后方可拆除，不允許猛烈的敲擊或強(qiáng)行撬除模板。模板全部拆除后，帽梁采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，常溫季節(jié)濕潤養(yǎng)護(hù)期不少于7天。四、 帽梁支撐系統(tǒng)受力驗(yàn)算4.1 支架受力驗(yàn)算通過邁達(dá)斯建模對其結(jié)構(gòu)受力計算如下：圖 7 帽梁施工支架驗(yàn)算圖4.2 鋼模板受力驗(yàn)算1、荷載設(shè)計值（1）混凝土側(cè)壓力 1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 0.22c t 012V1/2式中 0 混凝土的重力密度 c25（kN/m3） t 0 新澆混凝土初凝時間 t 05（h） V 混凝土的澆筑速度 V0.3（m/h） 1 處加劑修11、正系數(shù) 11 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 21.2F10.222551.20.31/2 18.075 kN/m2F2cH256150 kN/m2取兩者中小值 即 F118.075 kN/m2 2) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： FF1分項系數(shù) F11.218.075*1.2=21.69 kg/m2（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載（查表為6 kN/m2）荷載設(shè)計值為 61.48.4 kN/（3）荷載組合 F21.698.430.09 kN/（4）大模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為45KN/m2，故滿足要求五、 人員、設(shè)備配置5.1 人員配置表2 人員配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1質(zhì)檢員19混凝土工102試驗(yàn)12、員310鋼筋工203材料員211電 工14調(diào)度員112電焊工65測量工213起重工16機(jī)械司機(jī)314普 工37汽車司機(jī)315管理人員38修理工116技術(shù)員25.2 機(jī)械配置表3 機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型 號數(shù) 量備 注1混凝土攪拌站75M3/h1臺2混凝土攪拌車10M33臺3鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/141臺4鋼筋切斷機(jī)CQ-401臺5鋼筋彎曲機(jī)CW401臺6電焊機(jī)BX5004臺7振動棒703條5.3 試驗(yàn)、測量儀器配置 表 4 試驗(yàn)、測量儀器配置表序號儀器名稱數(shù)量技術(shù)狀況備注1全站儀1臺良好2水準(zhǔn)儀2臺良好3塌落度測試筒1套良好4砂石試驗(yàn)設(shè)備1套良好5萬能試驗(yàn)機(jī)1臺良好六、 材料使用計劃表513、 材料使用計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t7422粉煤灰t983中粗砂 m14514碎石（4.75-10mm） m4175碎石（10-20mm） m16676減水劑t9七、 施工進(jìn)度計劃1、 計劃于2013年5月25日開始施工、2013年7月15日進(jìn)行第一次（2.1m）砼澆筑；2、 2013年8月5日進(jìn)行第二次(2.4m)砼澆筑；3、 2013年8月30日完成帽梁施工。八、 質(zhì)量保證措施8.1 鋼筋工程 1、鋼筋材料應(yīng)有出廠合格證書。鋼筋的采購，必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不能采購，對新采購的鋼筋原材料，必須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的頻率取樣試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋必須按14、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕、和污染。鋼筋應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。6、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單15、面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。7、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8.2 模板工程1、模板采用大型鋼模板，模板要經(jīng)過設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和16、穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確，并要求裝拆方便。2、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。4、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。5、安裝側(cè)模板時，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。7、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)過監(jiān)理、項目部驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。17、8、在混凝土澆筑過程中，必須派模板工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。10、拆下的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。8.3 混凝土工程1、澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞。2、砼澆筑施工時，要嚴(yán)格控制砼自由下落的高度，砼最大的自由傾落高度不超過2米。3、澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30厘米，使用插入式振搗器振搗。振搗時，振搗器的插入或撥出速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。8.4 混凝土外觀質(zhì)量控制 1、及時振搗、模板要潤濕、不漏漿、18、不積水、隔離劑要均勻；2、嚴(yán)格控制砼攪拌時間充足、澆筑時帶漿下料、塌落度要適宜；3、保證砼和易性和工作性，預(yù)留空間下放砼和振搗操作；4、定期修整模板，保證接縫處平整度；專人緊固模板，保證拉桿受力均勻；螺母下加墊彈簧墊片，防止拉桿崩絲；5、澆筑時分層要水平；上下層澆筑時間不得超過初凝時間；振搗到位；避免離析；機(jī)油涂刷均勻；6、模板接縫處用橡膠海綿條止?jié){；7、砼澆筑高度比預(yù)埋板高，并開小孔排氣；8、鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固保護(hù)層墊塊安裝規(guī)范；砼振搗操作細(xì)致；九、 安全保障措施9.1 現(xiàn)場保障措施1、施工現(xiàn)場設(shè)立各種安全標(biāo)志板，標(biāo)志板尺寸材料、反光膜符合業(yè)主要求。2、合理設(shè)置各類臨時標(biāo)志，在新舊路交界處，19、立交區(qū)，改移輔道外，設(shè)置足夠的警示，指示，方向標(biāo)志確保行車安全。3、加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，配備專職安全員，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。5、成立綜合整治辦公室，負(fù)責(zé)防爆，防火、防洪、防盜，以及工程保衛(wèi)工作。6、工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)械設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的必須立即整改完善。7、工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照經(jīng)有關(guān)單位審定的實(shí)施性施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工。特種作業(yè)人20、員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。各級安全員必須深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮和違反勞動紀(jì)律。 8、工程實(shí)施時，每周組織一次安全檢查活動，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補(bǔ)充完善安全措施。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一“安全活動日”的活動。10、經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損；同時搞好安全用電管理，保證變配電達(dá)到“四防”要求；輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求。電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊場所設(shè)防雷擊裝21、置。11、重視個人的自我防護(hù)，凡進(jìn)入工地必須按規(guī)定佩帶安全帽。進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先落實(shí)防護(hù)措施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。12、嚴(yán)格按照防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、料庫等臨時性設(shè)施；臨時設(shè)施區(qū)域內(nèi)配足消防器材。13、工地設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實(shí)保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作；夏季施工時做好防暑降溫工作，對職工進(jìn)行防中暑及防中暑急救的教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。9.2 分項工程安全措施1、鋼筋加工及安裝 鋼筋除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。 展開盤22、條鋼筋時，兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 切短于30cm鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠等防護(hù)設(shè)置。 送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。 人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，工作臺要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。 人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 堆放鋼筋籠的地方用方木墊底，每鋼筋在放置時23、都用鋼筋或鋼管卡住，防止鋼筋滾動，鋼筋籠堆放不能過高。2、鋼管支架施工 鋼管支架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、作好排水。 鋼管支架作業(yè)前應(yīng)對桿件及其配件進(jìn)行檢查，桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。 風(fēng)力六級以上(含六級)強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。 腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上，必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。 架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除。3、模板安裝與拆除 作業(yè)24、前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。 拆模必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 禁用吊車或塔吊直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。4、混凝土施工 使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)25、場道路應(yīng)平整堅實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩。 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。十、 文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1 文明施工措施為把本項目建設(shè)成一座環(huán)境優(yōu)美的橋梁工程，施工中盡量大限度維護(hù)原來的地貌地形，保持原來的生態(tài)環(huán)境。1、現(xiàn)場布置認(rèn)真作好施工場地規(guī)劃和26、安排，根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，現(xiàn)場懸掛宣傳標(biāo)志，營造良好施工氛圍。設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整。最大限度地減少耕地占用。2、道路和場地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆筑散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。3、班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。4、材料堆放砂石分類堆放，砌體料碼成垛，堆放整齊。27、鋼筋、木材、模板等材料分類碼放，并有明顯標(biāo)識或周圍設(shè)隔擋存放。5、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。6、水泥庫臨建使用的水泥不得混放，分清標(biāo)號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定、專人管理，限額發(fā)放，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，庫容整潔，無“上漏下滲”。7、構(gòu)配件及特殊材料混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。梁板存放要注意地基承載處理和支墊點(diǎn)正確穩(wěn)定。鋼材分類集中堆放整齊。支座、墊板、預(yù)埋件等分門別類妥善保管。10.2 環(huán)境保護(hù)措施1、重視環(huán)境保護(hù)工作為確保文明施工，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，我部將采取以下環(huán)境保護(hù)措施。把環(huán)境保護(hù)工作做為施工的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工的全過程。2、加強(qiáng)環(huán)保教育組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。3、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點(diǎn)，及時申報安全環(huán)境保護(hù)設(shè)計，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。4、強(qiáng)化環(huán)保管理定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。場地廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計要求在指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。