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1、2.4萬平米城市住宅高層項目基礎結構模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 編制依據42 工程概況42.1設計概況42.2現場情況52.3設計圖52.4工程難點7管理方面難點71、模板的吊裝及拆除施工是本工程安全管理重點。7技術方面難點73 施工安排73.1施工部位及工期要求73.2勞動組織及職責分工71、管理層負責人72、勞務負責人74 施工準備84.1技術準備85、積極配合現場施工，及時解決現場施工中的問題。84.2生產準備81、現場模板堆放82、測量放線84.3人員培訓85 主要施2、工方法及措施95.1流水段的劃分95.2模板及支撐配置層數91、模板選型見下表92、地下基礎模板配置數量105.3隔離劑的選用及使用注意事項101、脫模劑選用：102、脫模劑使用注意事項105.4模板設計10底板模板設計10地下室墻體模板10門窗口模板12樓梯模板13頂板模板145.5模板的現場制作與加工155.6模板的存放161、存放位置及場地底面要求162、存放場地的準備163、現場管理注意事項165.7模板的安裝161、底板模板安裝順序及要點162、墻體木模板安裝165.8模板的拆除201、墻體模板拆除205.9模板的維護與維修215.9.1模板在使用過程中注意事項215.9.2多層板的3、維修213、清理完畢后，碼放整齊，以備下次使用。215.10質量要求21允許偏差和檢查方法215.10.2驗收方法225.11安全注意事項225.12文明施工235.13環保措施231、防止噪聲污染：232、施工廢棄物：235.14成品保護措施：24附錄 頂板支撐架計算書24一、參數信息241.模板支架參數242.荷載參數243.材料參數24樓板支撐架荷載計算單元25二、模板面板計算251、荷載計算262、強度計算263、撓度計算26三、模板支撐方木的計算27方木楞計算簡圖（mm）271.荷載的計算272.強度驗算273.抗剪驗算274.撓度驗算28四、托梁材料計算28五、模板支架立桿荷載設計4、值(軸力)291.靜荷載標準值包括以下內容292.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載303.立桿的軸向壓力設計值計算公式30六、立桿的穩定性計算301 編制依據表1.1序號名 稱編 號1XXXX新村2區3#住宅結構施工圖9828-003B1-G-1402本工程施工組織設計/3建筑安裝分項工程施工工藝規程（第二分冊）DBJ/T01-26-20034建筑工程模板技術規程JGJ74-20035XX市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20026建筑結構荷載規范GB50009-20127建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2005、2（2011年版）9建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200810XX市開創與評審建筑結構長城杯工程實施指南/11建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032 工程概況2.1設計概況 表2.11建筑面積（）總建筑面積23965.78標準層面積1298.852層數地下2地上183層高（m）地下-1層3.68地下-2層2.894結構形式基礎類型筏板基礎結構類型現澆剪力墻結構5地下防水結構自防水P8級抗滲混凝土材料防水“3+4”SBS改性瀝青防水卷材構造防水鋼板止水帶及止水對拉螺栓6結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度850外墻厚度地下300地上200內墻厚度地下250地上200、6、1807樓梯結構形式梁、板式樓梯8抗震等級剪力墻為二級抗震9施工縫設置墻體豎向施工縫留在流水段交接處的過梁中間1/3范圍內，墻體水平施工縫留在樓板底往上25mm。2.2現場情況現場模板存放區平面布置詳圖如下圖所示：2.3設計圖地下部分結構平面圖如下圖所示：2.4工程難點管理方面難點1、模板的吊裝及拆除施工是本工程安全管理重點。2、現場多層板、木方整料裁剪及提高其周轉使用率管理是本工程的管理難點。3、本工程基礎結構墻體及樓板尺寸類型比較多，如何進行模板排版，盡可能的減少周轉性材料的裁剪是技術難點。技術方面難點1、地下室模板采用多層板，外加木方和腳手管支設，防止木模板接縫處漏漿是技術控制難點。2、7、墻體模板加固體系如何進行有效的支撐加固是本工程的技術難點之一。3 施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1 時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎筏板20134102013412地下二層2013422201358地下一層201351420135293.2勞動組織及職責分工1、管理層負責人主管工長：楊波2、勞務負責人木工帶班：薛長旺工種模板安裝、拆除壯工人數（人）20 103、工人數量及分工 4 施工準備4.1技術準備1、要熟悉圖紙及相關規范，了解和掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。 2、按施工方案和技術規程對操作者進行技術、安全交底，并下達8、具有可操作性、可實施的技術交底書，并做好現場方案實施跟蹤工作。 3、認真做好材料進場驗收工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。 4、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。 5、積極配合現場施工，及時解決現場施工中的問題。 4.2生產準備1、現場模板堆放 模板堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求，按施工現場平面圖規定的位置，將模板、腳手管等材料堆放場地進行清理、平整。 鋼模堆放區周邊必須設置維護場地，每個堆放區設一出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中9、注意點。 設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放，大模距兩端 1/6 長度處用通長 100100mm 木方墊起, 柱模板拼裝成 L型，底部必須墊木方，應加臨時支撐進行防護。（木模遇雨天應用塑料布遮蓋）。2、測量放線 根據平面控制網線，板砼澆注完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層柱豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.3人員培訓1、組織項目部技術管理人員仔細閱讀設計圖紙，對工程中所涉及的有關規范、規程、標準圖集等，由項目技術負責人組織學習，熟悉相關條文內涵，模糊的地方向公司技術部及規范編制單位請示。2、組織相關人員到各在施工程工地參觀學10、習，吸取好的經驗及做法。3、組織項目部有關人員認真學習“結構長城杯”工程要求，為確保結構的優質高效確定可靠的配模方法。4、對施工隊進行上崗培訓，使操作工人明確項目部質量標準及要求，并能按照項目部要求進行施工。5、對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。5 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分3#樓基礎結構流水段劃分為4段。第一流水段：西側人防出口和軸號1-16/A-M第二流水段：軸號16-31/A-M第三流水段：軸號31-47/ A-M第四流水段：軸號47-62/ A-M和東側人防出口3#樓流水段劃分示意圖如下：3#樓流水段劃分示意圖5.2模板及支撐配置層數1、模板選型見下表 表5.2序號11、部位模板形式組裝形式面板橫豎（主次）肋、背楞支撐方式1筏板外側模磚胎膜2筏板內側模12mm厚覆膜多層板豎肋：50100 mm木方橫肋：100100 mm木方背楞：100100 mm木方48鋼管U托對頂散拼散裝3剪力墻地下12mm厚覆膜多層板豎肋：50100 mm木方背楞：雙48鋼管對拉螺栓加固48鋼管斜撐預制做，整拼散裝4頂板施工縫模12mm厚覆膜多層板短鋼筋斜撐5頂板模板12mm厚覆膜多層板次肋：50100 mm木方主肋：100100 mm木方48鋼管U托支撐散拼散裝6樓梯底模側模12mm厚覆膜多層板次肋：50100 mm木方主肋：100100 mm木方48鋼管U托支撐散拼散裝7樓梯踏步模板12、定型模板整體安裝8門窗口模板定型模板整體安裝2、地下基礎模板配置數量模板配置數量一覽表 表5-2 部位單位工程剪力墻模板頂板模板樓梯底模樓梯踏步模板門窗口模板3#4流水段3層3層2套1層5.3隔離劑的選用及使用注意事項1、脫模劑選用：多層板采用水性脫模劑。脫模劑不得使用廢機油等有色物質污染墻面，任何脫模劑使用前必須經項目質檢檢查合格后方可使用。2、脫模劑使用注意事項（1）模板拆除應及時清理，清理中，不得用扁鏟使勁刮板面而損壞板面。（2）頂板模板脫模劑涂刷應在頂板模板支設完、綁扎頂板鋼筋前進行。（3）涂刷質量檢查：脫模劑涂刷均勻，不漏刷，無流淌，無掉毛。5.4模板設計底板模板設計底板模板采用2413、0厚頁巖磚導墻，并用鋼管支撐。地下室墻體模板（1）地下室墻體模板類型采用12mm厚多層板做面板、50100mm木方做豎向肋，外墻外側模板配置高度為層高，內側配置高度為頂板底標高上25mm。單片模板寬1.22m，預拼裝時采用硬拼連接。模板配置形式如圖5-1所示。圖5-1 墻體模板配置及拼接示意圖（2）對拉螺栓設計使用直徑16mm的對拉螺栓，螺栓孔直徑20mm，鉆孔后涂刷封邊漆。地下室外墻、人防密閉區外墻選用止水型對拉螺栓，如圖所示。內墻使用普通對拉螺栓并使用25UPVC管作穿墻套管。圖5-2 外墻用止水型對拉螺栓示意圖（3）模板支設型式墻模板采用雙面支模方法，筏板、頂板施工時在板混凝土上預留2514、地錨。模板支設見圖5-3、圖5-4。圖5-3 地下室外墻模板支設示意圖 圖5-4 地下室內墻模板支設示意圖門窗口模板門窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板上覆12厚多層板拼裝，陽角采用12512、808及M14140勾頭螺栓制作定型夾具。多層板與白松板通過自攻螺絲固定。模板內側支撐采用雙排50100mm木方，窗下口開直徑20mm排氣孔4個，防止產生氣泡影響外觀。窗口模制作寬度為洞口寬度，高度為洞口高度，厚度為墻厚減2mm；門口模制作寬度為洞口寬度，高度為洞口高度加建筑做法厚度，厚度為墻體厚度減2mm。圖5-5 門窗口模制作示意圖樓梯模板樓梯間休息平臺及樓梯踏步板模板支架使用48腳手管搭設，U型托15、配合調節高度。模板面板選用12mm厚覆面多層板，次龍骨為50100mm木方，主龍骨為100100mm木方。如圖5-6所示。圖5-6 樓梯段地板模板支設示意圖頂板模板采用12mm 厚多層板。頂板模板采用硬拼方式拼結。頂板底支撐系統采用50100mm方木作次龍骨，間距為200mm；100mm100mm方木作主龍骨，頂板厚度120mm的間距為900mm，頂板厚度120mm的間距為1000mm。頂板支撐體系選用48腳手管搭設，U型托配合調節高度，間距1000mm1000mm。頂板模板支設見圖5-8。圖5-8 頂板模板支設示意圖5.5模板的現場制作與加工、模板加工要求、模板預制作前必須在加工場地內制作模16、板拼裝工作臺，工作臺不小于10m10m，平整度不大于3mm。、模板加工必須滿足截面尺寸，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于2mm。尺寸過大的模板需進行刨邊調整，否則禁止使用。木方需過刨處理，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。、多層板切割時使用的手提式切割鋸及開孔用手槍鉆轉速必須滿足加工后無飛邊的要求。、切割后的多層板邊必須使用封邊漆封邊以保證足夠的周轉次數。、模板加工管理、模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分之后方可重新加以利用。、驗收的主要內容為：模板平整度、相鄰板面高低差、龍骨間距、封邊處理、17、孔位、孔徑、吊裝環等。5.6模板的存放1、存放位置及場地底面要求根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。2、存放場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100mm木方，模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。3、現場管理注意事項現場設專職人員、專業施工班組負責模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉模板的施工安全規程。按模板數量表、清點運到現場的模板。模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。 5.7模板的安裝豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢并完18、成隱蔽驗收記錄簽字，相關水電專業預埋管線等完成并完成各專業會簽后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。1、底板模板安裝順序及要點筏板側模采用磚胎模，墊層施工完畢后，沿底板邊線外延60mm（筏板防水基層、防水層及防水保護層厚度）砌筑240mm厚磚墻，砌筑砂漿采用1：3水泥砂漿，高度高出底板厚度2皮磚，約110mm。2、墻體木模板安裝（1）工藝流程放模板控制線安設洞口模板安裝一側模板安裝另一側模板安裝背楞及穿墻螺栓調整、固定預檢（2）施工要點A、墻模板下口做法在澆筑底板（或樓板）混凝土時，要求在墻柱根部的側邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬19、的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內。支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。支設模板前，順墻體邊線退后2mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。B、支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，無流墜，表面擦拭光亮。C、墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺;利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm20、）；利用模板控制線校正垂直度。底板澆筑混凝土前，沿墻體兩側的底板（或樓板）以間距1200mm埋設22地錨鋼筋，供模板校正、頂撐固定使用。D、在澆筑底板（或樓板）混凝土時在墻體根部于墻中間位置插頂模棍的措施筋，措施筋采用120mm長16的鋼筋頭，插入底板（或樓板）70mm。在支設模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準確，同時在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻模板下口限位如圖6-1所示。圖6-1 墻體模板下口限位示意圖E、檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、進21、深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、進深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不歪扭。F、地下室外墻考慮防水要求，采用帶止水鋼板的穿墻螺栓。模板的每道背楞及穿墻螺栓均應按方案設計原則進行布置，再用3型卡及六角螺帽緊固。G、墻模板均采用硬拼縫。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，在墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼憎水海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。H、木模板安裝完畢后還應按照圖6-2所示架設斜撐加固，斜撐支撐于預埋地錨或基坑側壁上，嚴禁將斜撐撐在用扣件式腳手架搭設的滿堂架及外架上。圖6-2 墻體模板斜支撐示意圖圖6-3地下室外墻導墻支設示意圖圖6-4 地下室外墻模板加22、固示意圖、樓板模板安裝、工藝流程搭設板底滿堂紅腳手架安主、次龍骨，墻體四周加貼海綿條并用50100mm方木單面刨光頂緊鋪模板校正標高預檢A、按方案對腳手架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，立桿下加設50100500mm的木方；水平桿不得少于3道，且掃地桿距地不大于200mm，立桿上部自由端長度不大于400mm以保證滿堂架的整體穩定性。從邊跨一側開始安裝滿堂紅腳手架，安裝時應注意第一排立桿應盡量靠近墻體，以減小主龍骨的懸挑尺寸。B、調節立桿頂部的U托，將主龍骨找平，頂板的主次龍骨按方案加設，并調整至設計標高。墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過3.6m時按要求起2的23、弧線拱。C、鋪樓板底模，相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條，要保證拼縫嚴密。模板與四周墻體或柱頭交接處應加貼海綿條，并用50100mm方木單面刨光頂緊，防止漏漿。D、樓板模板鋪完后，用抄測在墻鋼筋上的標高控制點測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。E、將模板內雜物清理干凈，辦理預檢。5.8模板的拆除1、墻體模板拆除（1）地下室墻體模板的拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。先拆除對拉螺栓與模板龍骨的連接，使模板與墻（柱）體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動24、或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理，且每次進行全面檢查和維修，保證模板的使用質量。（2）門窗洞口模板拆除松開洞口四角脫模器，撬棍從側面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬度大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）樓板、梁模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到50即可拆模，跨度大于8m的頂板或懸挑構件當混凝土強度達到設計強度100強度后方可拆模，其余樓板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落傷害等事故。模板拆除前先向工程技術人員提25、出拆模申請，由技術部門審定認可后方可拆除。5.9模板的維護與維修5.9.1模板在使用過程中注意事項1、模板支設完畢，嚴禁用鋼管、方木等物敲打模板，引起模板變形；模板拆除后起吊過程中，必須聽從指揮，緩慢起落，防止模板碰撞混凝土墻體造成結構破損；2、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.9.2多層板的維修1、首先將多層板、多層26、板上釘子拔除，再將泡漲的邊角彈線切除、將板上孔洞用圓木楔堵孔后刨平。2、然后清理面板上的混凝土、砂漿塊，用鏟刀清除后再用掃把掃干凈。3、清理完畢后，碼放整齊，以備下次使用。5.10質量要求允許偏差和檢查方法表5.10項 目允許偏差（mm）檢查方法規范50204-2002標準結構長城杯標準柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查底模上表面標高53用水準儀或拉線和尺量檢查截面模內尺寸柱、墻、梁4、53尺量檢查基礎105層高垂直度63用2米托線板檢查相臨兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2米托線板和楔形尺檢查預埋鋼板、預埋管中心線位移32拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位移3拉線和尺量檢查外露長度27、105拉線和尺量檢查預留洞中心線位移105拉線和尺量檢查截面內部尺寸105拉線和尺量檢查5.10.2驗收方法以觀感質量為主，必要時對允許偏差值有疑項目輔以尺量。同時通過抽查拆模后混凝土的結構質量狀況比照模板工程質量。5.11安全注意事項（1）模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。（2）模板吊裝專人指揮、統一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，方可起吊，嚴禁人和模板一起吊運。當模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。（3）模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施；沒有斜撐的模板應在現場搭設的鋼管堆放架內，堆放架應設剪力撐和雙向28、斜支撐。（4）模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。（5）模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。（6）模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。（7）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。（8）五級以上大風不得吊裝模板。（9）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。（10）模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修，發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。（11）挑架操作臺每平方米內荷載不得超過250kg。并不允許堆放物料等雜物。529、.12文明施工工作目標:本項目安全生產和文明施工,爭創文明工地。對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明、標示，重要設備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設專人管理。模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。5.13環保措施為了達到公司貫徹實施1SO14000環境管理體系的要求，順利通過環境管理體系認證，必須30、對模板的施工過程進行全過程的環境管理。加強模板施工中對環境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環保、高效。1、防止噪聲污染：在模板的安裝、調整、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造額外噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制在規定范圍內（晝間70dB,夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。2、施工廢棄物：（1）模板拆卸后集中吊往指定地點清理、存放；（2）模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場垃圾站，不得隨意灑棄；（3）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；（4）已報廢模板則應集中回收處理，不得亂扔亂放；（5）31、模板所用的脫模劑是揮發性化學品，容易污染環境，需實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑對環境造成的污染。作業前對操作者進行培訓，使用時注意涂刷均勻，不要過多。脫模劑涂刷場地必須鋪彩條布，避免脫模劑灑在地上污染地面。（6）整個模板堆場與施工現場應達到整齊有序，干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。5.14成品保護措施：1、模板支設完畢，嚴禁用鋼管、方木等物敲打模板，引起模板變形。2、模板拆除后起吊過程中，必須聽從指揮，緩慢起落，防止模板碰撞混凝土墻體造成結構破損。3、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸32、地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。附錄 頂板支撐架計算書一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):3.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工33、均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：木方 : 100100mm； 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性34、矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121+0.51 = 3.56 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.56+1.41= 5.672kN/m最大彎矩M=0.15.6723002= 51048 Nmm；面板最大應力計算值 =M/W= 51048/54000 = 035、.945 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.945 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.56kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6773.563004/(100950048.6104)=0.042 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.042 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別36、為:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.12+0.50.3 = 1.068 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.068+1.40.3 = 1.702 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.70212 = 0.17 kNm；方木最37、大應力計算值 = M /W = 0.17106/64000 = 2.659 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 2.659 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.7021 = 1.021 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.021103/(2 6080) = 0.319 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.319 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要38、求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.068 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.06810004 /(10090002560000)= 0.314 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.314 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.702kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(k39、Nm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.573 kNm ；最大變形 Vmax = 0.49 mm ；最大支座力 Qmax = 6.188 kN ；最大應力 = 572803.936/166666.667 = 3.437 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 3.437 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.49mm 小于 1000/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手40、架的自重(kN)：NG1 = 0.1493 = 0.447 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.511 = 0.5 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.50.1211 = 3.06 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.007 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.008 kN；六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N =41、 9.008 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.1551.71，1+20.1=1.964； k - 計算長度附加系數，取1.155； - 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=1.964；L0 / i = 1963.5 / 15.8=124 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.428 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=9008.04/(0.428489) = 43.041 N/mm2；立桿穩定性計算 = 43.041 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！