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1、2.56萬低層住宅樓鋼筋工程電渣壓力焊安全文明施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1一、編制依據31.2規范、規程及標準3二、工程簡況3三、施工部署5四、施工前期準備51、技術準備51.1、圖紙會審52、鋼筋工程構造要求62.1、受拉鋼筋基本錨固長度：63、鋼筋接頭構造要求：64、鋼筋放樣95、生產準備106、材料及施工工具準備106.1材料準備:10五、 施工工藝11（一）電渣壓力焊112、主要操作要求：11（二)、現場鋼筋綁扎操作工藝121、底板鋼筋綁扎122、柱鋼筋綁扎132、3、墻體鋼筋綁扎14 差墻上開孔大于墻筋間距的補強措施154、頂板鋼筋綁扎155、樓梯鋼筋綁扎166、其他需預留鋼筋綁扎16六、鋼筋成型質量標準171、基本要求171.3不能出現缺扣、松扣、漏扣現象；17七、質量保證措施181、加強材料進場檢驗及復試：185、加強鋼筋現場堆放管理186、鋼筋間距、排距控制措施187、起步筋位置198、鋼筋綁扎扎扣要求199、墻頂甩出鋼筋間距控制19八、成品保護措施202、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；2010、澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理；20九、安全文明施工措施202、安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；215、雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并3、有防滑措施；217、動用電焊時，必須有專人進行看火；219、設備停用后應切斷設備電源。2111、設備在移動及裝卸時要平穩，以免傾翻傷人。21十、環境保護措施213、綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；21一、編制依據 1.1XXXX建筑圖、結構圖及圖紙會審記錄、設計變更洽商。 1.2規范、規程及標準序號規 范、規 程 名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結構）11G101-13混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖（筏形基礎）04G101-34建筑4、物抗震構造詳圖03G329-15建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20016鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037建筑工程質量通病與防治二、工程簡況 工程名稱：XXXXB01住宅樓等工程； 建設地點：XX市XX路西側；工程簡況： 1、本工程總建筑面積為25600，本工程共有25棟低層住宅樓組成，分為B01-B18、C05、C06、C23、C25、C26#樓、開閉所、變電所及地下一層車庫。工程簡況表附下：編號工工程名稱建筑面積（m）結構類型層數建筑高度1B01-B08#樓762.6框架結構地上三層10.1m2B09#樓886框架結構地上三層地下車庫10.1m3B10#樓825.16框5、架結構地上三層地下車庫10.1m4B11#樓762.6框架結構地上三層10.1m5B12#樓896.8框架結構地上三層地下車庫10.1m6B13#樓825框架結構地上三層地下車庫10.1m7B14-B16#樓762.6框架結構地上三層10.1m8B17-B18#樓1733.79框架結構地上三層地下一層10.1m9C05#樓989框架結構地上三層地下一層11.45m10C06#樓1171框架結構地上二層地下一層6.6m11C23#樓776.3框架結構地上三層10m12C25#樓989框架結構地上三層地下一層11.45m13C26#樓715框架結構地上三層9.8m14開閉所206.8框架結構地上一6、層6.74m15變電所384框架結構地上一層6.94m鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關；要熟悉圖紙，認真交底，跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。根據設計要求，本工程墻柱鋼筋直徑12采用電渣壓力焊連接，其它梁板鋼筋以綁扎連接為主。本工程所使用鋼筋種類如下：6（HPB300）、8（HPB300）、10（HPB300）、8（HRB400）、10（HRB400）、12（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18（HRB400）、20（HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400）。本工程混凝土保護層厚度如下：環境類別板、墻7、殼梁、柱、桿C25C25C25C25一20152520二a25203025b30254035三a35304540b45405550三、施工部署 工程人員安排：工序分工及責任情況，如下：序號工序名稱負責人質量檢查1圖紙審核孫億平查乃占2技術交底孫億平查乃占3鋼筋放樣張秀才查乃占4鋼筋成型張秀才查乃占5鋼筋綁扎張秀才查乃占 施工人員安排、勞動力計劃：本工程各段鋼筋工程施工勞動力安排如下:質檢、工長鋼筋綁扎電渣壓力焊連接運料及清理450105四、施工前期準備 1、技術準備 1.1、圖紙會審 圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起8、核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發現問題及時記錄。 工程各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向工程總工匯報，重大問題由工程總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。 2、鋼筋工程構造要求 2.1、受拉鋼筋基本錨固長度：砼強度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB30040d34d31d28d26d24d23dHPB33539d33d30d27d25d24d23dHRB40040d36d32d30d28d27d注：受拉鋼筋的錨固長度根據錨固條件乘以錨固修正系數，當多于一項可以連9、乘，但不應小于0.6，且錨固長度不小于200mm。2.2、所有翻樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，以規范和有關規程為準。 3、鋼筋接頭構造要求： 鋼筋接頭位置規定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內連接。 接頭面積百分率規定：對于綁扎搭接，鋼筋搭接長度范圍內鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對于電渣壓力焊，接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構造規定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。I級10、鋼筋為改善與混凝土的粘結效果，端部需設置180度彎鉤，其要求如下： 箍筋加工大樣： 墻體豎向筋連接示意： 墻體轉角結點水平筋示意： 變截面柱縱筋接頭大樣 梁上有套管穿過時配筋示意 梁上柱縱筋構造 鋼筋工程其它構造要求詳圖集11G101-1中有關規定。 4、鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖； 鋼筋放樣中必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋； 鋼筋放樣單編制后，必須經專業工程師審批后，方可下發后臺進行加工。 特殊工種，特殊工種必11、須有上崗證。對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。 5、生產準備5.1各種機械、設備（包括鋼筋后臺設備）運行正常； 5.2施工用電準備充分； 5.3施工現場平面規劃合理，各種材料、機具按規定位置擺放整齊。 6、材料及施工工具準備 6.1材料準備: 嚴格審圖，明確工程所用材料規格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據。 鋼筋：本工程鋼筋規格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表。 扎絲：采用20#火燒絲，根據現場情況分批進場。 鋼筋保護層保證用材準備，如下表：序號材料種類規格使用部位1砂漿砌塊40mm厚基礎底板2塑料墊塊15mm、2012、mm、25mm、30mm等樓板、梁底、柱3塑料墊塊20mm墻體 材料進場必須嚴格執行材料進場驗收制度有關要求，驗收合格后，方能使用。嚴禁不合格材料使用。五、 施工工藝 （一）電渣壓力焊 1、該工程直徑在12以上的豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。 鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放入提升架、上緊夾焊劑烘干裝入焊劑盒接通電源引弧啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗拆除夾具、清除電渣質量檢驗 2、主要操作要求： （1）施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用焊接機械上的小砂輪磨平。 （2）鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線 （3）設置同一構件內鋼筋的接頭位置13、應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 （4）關閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250度烘焙1-2小時后方可使用。 （5）采用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后立即將上鋼筋提升2-4，引燃電弧，然后繼續緩緩上提鋼筋數毫M，使電弧穩定燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時迅速進行頂壓。持續數秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定，鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。 （6）焊接完成后，應冷卻2-3min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分14、冷卻后去掉渣殼。 （7）下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。 （8）焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。 （9）現場檢驗按驗收規范要求認真檢查驗收，確保焊接質量。 （二)、現場鋼筋綁扎操作工藝 1、底板鋼筋綁扎 1.1作業條件按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工15、種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；1.2.工藝流程彈線定位 運鋼筋到使用位置綁扎基礎梁鋼筋綁扎基礎底板鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收 彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用鋼筋根數（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為40mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。 綁底板鋼筋 基礎梁根據梁位置線就地綁扎成型，先南北向梁綁扎，后東西向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，基礎梁通長主筋間距均勻。 底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據現場實際綁扎，找出適合16、的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿砌塊，墊塊厚度等于保護層厚度為40mm厚，間距800*800mm，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報工程部驗收，合格后再報監理驗收。 2、柱鋼筋綁扎 2.1. 工藝流程綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋劃箍筋間距 綁扎箍筋17、 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。 2.2、異形柱鋼筋綁扎 異形柱縱向受力鋼筋之間的間距不應小于50mm，縱向受力鋼筋每排不應多于三根，根數較多時，可分兩排設置18、。異形柱應采用復合箍筋，嚴禁采用有內折角的箍筋，箍筋應做成封閉式，其末端應做成135的彎鉤。當采用拉筋形成復合箍時，拉筋應緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋。差圖異形柱箍筋加密區箍筋的肢距，二、三級抗震等級不宜大于200mm，此外，每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向均有箍筋或拉筋約束。 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸 3、墻體鋼筋綁扎 3.1作業條件 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。 彈好19、墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。 3.2工藝流程及要求：鋼筋調整、清理剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻梁鋼筋綁扎剪力墻身鋼筋綁扎設置拉鉤、安裝保護層調整鋼筋并安裝水平定位框驗收 豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現位移情況時，按1：6進行調整。 綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm）。 綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規范要求20、；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列。 綁扎墻體豎向鋼筋：根據圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。 綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。 設置拉結筋，并安裝塑料保護層：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝塑料鋼筋保護層21、。 鋼筋調整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理，清理干凈后，及時找工程人員進行驗收，并填寫聯檢單，由工程人員報驗給監理。 差墻上開孔大于墻筋間距的補強措施 4、頂板鋼筋綁扎 操作流程：劃鋼筋位置線綁扎框架梁鋼筋鋪下鐵下鋼筋綁扎下鐵上鋼筋擺放馬凳綁扎上鐵下鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整柱、墻鋼筋檢查驗收 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同； 頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直22、于主筋，間距均勻； 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎（如下圖）： 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工； 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工； 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。 擺放頂板塑料墊塊，厚度20mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求； 頂板鋼筋綁扎完畢后，調整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高； 由施工隊23、自檢合格后，報工程部驗收，合格后報監理驗收。驗收要求一次通過。 5、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區的頂板鋼筋驗收一塊進行。 6、其他需預留鋼筋綁扎 根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求； 在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈； 鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。 預制空心板鋼筋綁扎，見預制24、空心板混凝土澆筑方案。六、鋼筋成型質量標準 1、基本要求 1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋表面應保持清潔； 1.2鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求； 1.3不能出現缺扣、松扣、漏扣現象； 1.4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；允許偏差及檢查方法：項次工程允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼3厚度0.3d+0.2d、-0長度+5、-05梁、板受力鋼筋搭25、接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5七、質量保證措施 1、加強材料進場檢驗及復試： 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試實驗，合格后方可使用。 2、外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 3、鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。 4、鋼筋進場時，材料室提供材質單，材質單必須與實際相符。材質單進場后及時取樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗，必須留下檢驗記錄。 5、加強鋼筋現場堆放管理 堆放場地應硬化，做40cm高混凝土臺26、面，防止鋼筋污染； 鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌； 分層堆放高度不得超過1.2M，層與層之間墊方木。 6、鋼筋間距、排距控制措施 墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm； 綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線； 鋼筋的間距、排距應作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。 7、起步筋位置 7.1墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時，平分設一根豎筋； 7.2墻體水平鋼筋起步筋位置27、：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm； 7.3暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）； 7.4梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋； 7.5為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎。 8、鋼筋綁扎扎扣要求 8.1鋼筋綁扎扎絲采用扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜； 8.2鋼筋綁扎28、必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發生的松扣情況，應重新綁扎一遍； 8.3墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； 8.4對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中； 9、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續工序對鋼筋的破壞，而采取的控制和保護措施，主要采用加設水平定位箍筋：八、成品保護措施 1、樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎29、筋位置的正確性； 2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板； 3、安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋； 4、半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場； 5、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向工程有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出； 6、水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋，必須搭架子或鋪設馬道進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，各樓主體施工隊權進行制止，并反饋到工程部，工程部將對有關隊伍進行教育； 7、水30、電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整； 8、在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接； 9、澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整； 10、澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理； 11、綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整； 12、在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。九、安全文明施工措施 1、施工過程中嚴禁交叉作業，工人進入現場必須戴好安全帽； 2、安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎； 3、施工中，預留洞口31、必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留； 4、現場施工中不準從高處扔東西，高空作業（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎； 5、雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施； 6、現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業施工； 7、動用電焊時，必須有專人進行看火； 8、鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規程。 9、設備停用后應切斷設備電源。 10、設備維修必須由專門人員進行，不得私自進行維修、裝改。 11、設備在移動及裝卸時要平穩，以免傾翻傷人。十、環境保護措施 1、鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管理； 2、后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放； 3、綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理； 4、現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。