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1、70.5m高住宅建筑地下鋼筋模板工程混凝土墊層施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、工程概況2二、地質概況3三、建筑概況3四、施工部署31、施工順序32、工程管理3五、施工準備工作31、技術準備42、現場準備4施工用電、用水44、施工前試樁45、挖試樁、錨樁間土5六、地下工程施工方案和主要技術質量措施5（一） 排污渠標段施工51、 施工測量52、 土方開挖53、 破、鑿樁頭84、 混凝土墊層施工105、 鋼筋工程施工116、 模板工程施工147、 混凝土施工15現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法12、9七、 第二段軸西部及第三段軸東部基礎處理202、植筋的具體要求及措施23施工用料與工具233、鋼筋制作與安裝243、 回填土前基坑應清理干凈雜物、垃圾及零散用具等。265、 做好回填土夯實取樣試驗的準備工作。267、 主要施工方法及施工注意點278、 質量保證措施27 嚴格按照施工方案、技術交底及施工規范等要求施工。27 加強施工過程的控制，技術員、質量員要進行過程控制。279、 安全文明措施28一、工程概況該工程為住宅建筑，地上23層，地下一層為人防工程，建筑類別為一類高層建筑，結構類型為剪力墻結構。本工程建筑高度70.55m局部高度74.65m，0.000相當于絕對標高785.2 m，室3、內外高差1.55 m原場地絕對標高為779.650.二、地質概況根據地質勘察報告，本施工區域地質情況為xx區域東岸二級階地，場地無濕隱性、巖溶等不良地質情況，基底無地下水，地基土為輕微液化土。本工程地下有市政排污渠，寬約12m，需進行排污渠改造及地基處理。 三、建筑概況本工程施工前需對地基進行處理，除打樁處理外，還需對排污渠改造，開挖土方、破樁頭、砼墊層，部分部位需植筋與排污渠墻體連接，并設有墻柱、剪力墻，最后進行回填土夯實。四、施工部署1、施工順序測量放線土方開挖破樁頭基礎墊層基礎鋼筋模板工程混凝土澆注回填土夯實具體施工分三部：排污渠改造 西段與排污渠連接 東段與排污渠連接2、工程管理為了實4、施本工程，加強質量管理，項目部派有經驗的工程技術人員組成管理組，對工程施工中跟班作業，發現問題及時解決，保證工程質量及進度順利進行。五、施工準備工作1、技術準備由我公司和項目部工程技術人員審核施工圖紙，核對結構施工圖和建筑施工圖相應的部位尺寸、標高、位置，提出設計圖紙存在的問題，組織各專業施工隊伍進行專業工程的圖紙會審，核對土建圖和各專業圖紙存在的疑難問題，由設計負責人核準簽證，并做好圖紙會審記要，預算員根據圖紙及會審紀要，提出各種材料用量，材料預算，提出成品半成品訂貨計劃，由材料供應部門及工程技術部、質安部組織材料進場檢驗。 2、現場準備 按施工要求，準備好機械設備，材料準備及周轉用具準備，5、根據施工進度及現場情況定出各階段的材料計劃。 搞好施工現場控制網的測量，做好施工的補充工作，并做好沉降觀測的準備工作，控制線引至基礎外四周各建筑物墻上，并做好明顯標記和保護工作。施工用電、用水 本工程現場臨時用電線路采用TNS系統，設總配電箱一個，引入電源380/220V，下設3個分配電箱，總箱之間采用電纜埋地連接方法，控制箱與用電設備之間采用橡皮絕緣軟電纜。 施工用水接至施工現場北段20m處備用。4、施工前試樁施工前試樁需配合進行，需挖土、破樁頭和回填土準備工作。試樁共有3根，錨樁共有12根。5、挖試樁、錨樁間土試樁錨樁間土采用反鏟挖掘機人工配合進行，按放好的尺寸線挖至離底標高300處，剩余6、土方由人工挖掘，由于場地狹小，土方還不能外運，施工要求每挖完一根試樁，試完后回填，再進行下一根樁挖掘，具體開挖尺寸，標高，見圖示。六、地下工程施工方案和主要技術質量措施 本工程施工應嚴格執行現行國家有關規范，規程、驗收標準、強制性條文外，應按本施工方案要求施工。本工程因現場及實際情況，需分三段進行施工，第一部，先施工排污渠軸標段，第二步排污渠段施工完后施工軸以西標段，第三步，施工軸以東標段。（一） 排污渠標段施工1、 施工測量 軸線確定引測和控制 為保證建筑的位置準確無誤，軸線確定后，應建立輔助軸線進行控制，用經緯儀對軸線測設、定位，并引入基礎外圍，根據現場情況，對軸線引出基礎外四周通視的外墻7、上，進行彈線控制，已保證基礎開挖后，利用外圍控制線控制軸線。 軸線控制點引測后，應認真復合各點的距離和各控制點的角度無誤后，填表報監理復檢確認。2、 土方開挖 本標段施工土方開挖基坑長22.6m，寬14m，基底標高775.850，挖土深度3.8m，土方量約1200m3.本標段工程東西兩側都設有800鋼筋混凝土灌注工程樁，間距2.5m，南北兩側為排污渠，因此四周均不考慮放坡，進行自然開挖。 本標段土方開挖配備反鏟挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車3臺，土方開挖前應編制土方開挖方案，經審批后對有關人員進行技術交底方可開挖。土方開挖前應對施工現場進行平整，做好車輛運轉出入通道，并將地下、地上障礙物清除8、干凈。 如夜間施工，應安裝足夠的照明設施，不留死角，并應合理安排施工順序，防止錯位和超挖。 開挖順序由南向北，先從西南角開始，向北向東退著開挖，所挖土方全部外運。 由于施工現場的限制，開挖土方需一次成型，挖至離底標高-3.5m處，留300mm厚土方由人工配合清底。當挖樁間土時，應使用專用小斗車人工開挖樁間土，保證一次性挖土清底完成，不擾動基底土層，在土方開挖過程中，嚴禁挖掘機鏟斗碰撞工程樁以免對樁造成損壞。 質量安全要求，基坑開挖整平驗收后，禁止車輛碾壓和人工擾動，并及時準備下道工序，土方開挖中隨時觀察基坑周圍土方情況防止塌方，裝車時應待汽車站穩后進行，鏟斗盡量放低，并不得碰撞汽車，嚴禁車箱內9、及周邊有人。 土方開挖工程質量偏差要求： 標高：-50mm 表面平整：20mm 長、寬：+200mm -50mm 附土方開挖示意圖。3、 破、鑿樁頭 工程概況該標段結構為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎樁筏基礎，工程樁共31根，樁頂標高設計為775.900即自然地坪-3.75m，其中試樁2根錨樁8根，工程樁直徑為800mm，樁長35m,樁頂嵌入筏板梁內500mm，樁身鋼筋伸入筏板梁內650mm，混凝土等級為C35，工程樁、試樁鋼筋為1614，錨樁鋼筋為2225，樁長36m. 鑿樁頭施工技術措施A、 土方開挖后，對工程樁進行檢驗，合格后經中間交驗后再進行破樁，按地下自然條件分析，樁頭混凝土的超高度按設10、計要求破鑿。B、 根據樁平面尺寸即樁位編號，劃分工作面，即1-11號為一個工作面，12-23號為一個工作面，24-31號為一個工作面，破鑿順序由東向西開始。C、 破樁前要對每一根樁進行水準測量，將工程樁頂實際標高逐一進行測量登記，然后再設計標高位置即775.90或-3.75m，分別做出標線。D、 破樁采用人工破樁。E、 破樁前由項目部技術負責人向全體操作人員進行書面和口頭交底，并雙方簽字，責任到人，在鑿樁過程中由項目部技術負責人、質量員在現場嚴密監控，跟蹤施工檢查，嚴防破損樁頭承力部位。F、 鑿樁頭步驟采用“剝皮、抽筋、斷樁心”的施工方法。先將上部樁頭鑿除掉，人工破碎，在設計標高紅油漆標線用切11、割機將周邊切割（不得損傷鋼筋），然后鑿槽寬60mm，使鋼筋全部外露，將鋼筋向外按1：6坡度剝離。鋼筋按要求剝離后，手錘和鏨子一點一點的鑿至設計標高，嚴禁劈裂設計標高以下樁身。 破樁完成后，經監理、甲方驗收后鋼筋復位，嚴禁鑿擊，隨意彎折鋼筋。 鑿下的樁頭分段斷成1m左右的塊，用鏟車拉出基坑，清理外用，為下道工序作準備。 樁缺陷處理措施在施工過程中，如發現有樁偏移超標，鋼筋位移，樁徑不足，標高不準、樁灰心，斷樁及縮徑等現象，施工人員應做好標志，編號及時通知設計單位，甲方、樁施工對及監理及時制定處理方案。 安全保證措施A、 工人進場前先進行安全教育，安全技術交底。B、 進入施工現場必須戴好安全帽。C12、 破樁前對每根樁進行檢查，超高樁先進行防護措施，避免樁身傾斜傷人。D、 每根樁在破樁時允許兩人同時破樁，并且要相互間隔開，避免破樁時，飛濺碎石傷人。E、 在基坑東側設一架安全攀梯，上下人方便。 附工程樁位平面圖標高尺寸圖。4、 混凝土墊層施工 基坑工程樁驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚度為100mm，墊層平面尺寸按軸和軸筏板梁外皮出100mm為邊緣，墊層混凝土強度為C15，采用平板振搗器振平、振實，待表面吸水后，用長刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，隨打隨抹光。 墊層混凝土高度控制，按設計標高，用水準儀四周與中間多點處設制控制標高，四周彈線定樁，中間定點以工程樁為準定點劃線。標高高度為713、75.950即自然地坪-3.70m，在墊層施工前認真核對標高，利用工程樁上的主筋標高拉線控制墊層施工。 質量要求：混凝土以商砼為主，嚴格按施工要求及提供的技術資料供應混凝土，保證混凝土質量，施工中要按規定留置砼試塊，混凝土塌落度要求180mm20mm，初凝時間不大于6h，混凝土表面平整度為5mm以內，在混凝土終凝前要求抹面不小于2遍。 混凝土墊層養護及成品保護墊層施工完畢后，應立即用塑料薄膜覆蓋養護，保持塑料薄膜下表面有水珠，否則應及時灑水加濕，如臨時作業需要，掀去塑料薄膜，作業完后應立即覆蓋，并澆水養護。 混凝土墊層施工完畢后，要加強養護及成品保護管理，不允許穿帶釘鞋進入槽底。5、 鋼筋工程14、施工 施工前準備根據圖紙和設計要求，認真熟悉圖紙，按圖紙要求把鋼筋規格種類，提前做出材料進場計劃，經審批后由材料員及時組織采購進場，并按規定提交必要的鋼筋產品合格證及出廠檢驗報告，通過監理進行鋼材取樣復試，經復試合格后，方可使用。 積極組織有關技術人員及班組長對工人進行技術交底，按圖紙要求進行下料，放樣，進行樣板鋼筋制作，經檢驗合格后，方可按樣板鋼筋批量加工制作。 受力鋼筋保護層：底板，基礎梁保護層70mm，墻迎水面70mm，背水面50mm，鋼筋的接頭及搭接長度，10#樓排污渠新建部分與原有部分接槎處，對原有部分軸-軸之間的混凝土剔鑿到A8軸向南500mm，與新建部分的基礎梁底板鋼筋，采用單面15、搭接焊施工，交錯長度290mm，焊接長度有效部分不小于250mm，筏板鋼筋單面焊接，交錯長度180mm，焊接長度有效部分不小于140mm，新舊接槎處焊接鋼筋數量25梁鋼筋共計112根，14板鋼筋共計126根，鋼筋焊接要求全部拐彎，保證鋼筋焊接完成后同心同軸。 軸-軸在A13軸-A8軸兩側梁鋼筋進行甩頭，500mm1000mm錯開，等下道工序施工進行焊接，板鋼筋甩頭700mm和1500mm甩頭錯開，下道工序施工進行搭接綁扎。本標段其余部分鋼筋，梁鋼筋按規定進行單面焊接，板鋼筋按規定進行搭接綁扎。剪力墻鋼筋伸出墻體上部0.9m，預留上部施工中的錨固鋼筋。 鋼筋彎曲成型，鋼筋的彎鉤和彎折，級鋼筋末端16、做180度彎鉤，彎弧內徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直長度為3d，級鋼筋末端做90度或135度彎鉤，級鋼筋彎曲直徑為4d，箍筋末端的彎鉤，級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形成為135度。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前要進行測量放線，以基坑控制軸線點用經緯儀引入基坑，要對軸線，邊線柱位，梁位，及筏板鋼筋間距線及墻植筋控制線，逐一進行彈線定位，準確無誤后方可進行鋼筋擺放綁扎。鋼筋綁扎應先綁扎基礎梁鋼筋，基礎梁鋼筋綁扎前要認真核對圖紙，對規格、數量逐一澄清，按圖紙要求進行施工，鋼筋接頭在同一斷面處要求搭接接頭不大于50，并且梁鋼筋結構要全部17、單面焊接，焊接接頭有效長度不小于250mm，焊接接頭按規定經監理認可現場取樣進行試驗，每300個接頭為一組，鋼筋網片的綁扎，所有鋼筋交錯點全部綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎扣呈“八”字性， 混凝土體內，同一直線上相鄰綁扎露頭部分相向要正反交錯，鋼筋網片的綁扎接頭全部搭接，搭接長度14鋼筋不小于520mm（C35混凝土）。對于墻柱插筋要進行拉線插筋，必須固定牢固，必要時可以采用點焊的方式，以防錯位。墻體綁扎要設置2道水平定位筋，位置在根墻體底部及頂部50mm處，豎向定位筋，每1.5米設一道，為保證質量，確保墻筋雙網間距，用10鋼筋支撐，上下左右每0.5m為一個支撐點，支撐長度為墻厚減去18、3mm（ ），鋼筋保護層，底板采用成品混凝土塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按0.8m梅花型擺放，柱墻保護層用塑料卡為墊塊，每0.6-0.8m，設一道，按梅花型擺放。 底板馬蹬筋保證質量措施：底板馬蹬筋的設置，為保證上層鋼筋網片正確位置及基礎防水質量，網片綁扎時要設置馬蹬。此馬蹬設置主要考慮在澆注底板混凝土時，施工荷載對上層鋼筋產生壓力，使鋼筋網片下沉，不在本位，影響工程質量，馬蹬筋直徑為14。（詳見馬蹬大樣圖）。 鋼筋綁扎完后進行自檢，自檢合格后，報送監理，共同去而鋼筋排放無誤，無，偏位，品種，符合設計和規范規定后方可進行下道工序，同時應填寫隱蔽記錄報監理簽證。 質量要求及安全措施A、 施工人員19、必須進行技術交底培訓，并持證上崗操作。B、 機械設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置。設備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。C、 鋼筋加工前，應安排素質較高的工人進行樣板制作，經業主，監理單位驗收合格后方可大批量進行加工，以保證質量。D、 現場鋼筋要按品種、規格、掛牌標注，擺放整齊。E、 現場鋼筋必須用工程布覆蓋，以防雨淋。F、 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄場，臨時貯存場地。6、 模板工程施工 模板材料模板以組合鋼模板為主，大小橫豎楞采用48*3.5腳手架鋼管，所有模板使用前均涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土，接槎處，墻組合模板采用395*50*2對拉片20、拉接控制，防止脹模。 模板組裝筏板模板組裝，在鋼筋隱蔽驗收確認合格后，方可施工，筏板外模高度為750mm，首先復合軸線及模板邊線無誤后，開始組合拼裝，安裝時，回型勾要如數扣緊，模板高度要符合筏板總高尺寸，拼裝組合完后，安裝豎向楞，豎向楞每1.2m一道，緊貼組合模板固定，豎楞固定好后安裝橫向大楞，橫向大楞要與豎向楞連接牢固，隨后支頂斜支撐，支斜支撐時要吊正模板垂直度及保證鋼筋的保護層厚度，斜支撐頂在堅硬土基層上或加墊木板、木方，以保證足夠的堅固性。柱墻模板組裝，在鋼筋隱蔽驗收合格后，方可組合模板進行安裝，安裝前應先彈出模板支護的邊線，然后設置底邊固定卡具，在澆注筏板混凝土時，預埋14鋼筋，以控制21、模板底部脹模。在網片根部100mm處，焊接模板根部墻體間距鋼筋卡子，保證模板根部墻體間距尺寸，每500mm間距設置一道395*50*2對拉片，連接內外模板，控制間距及防止墻板脹模，墻模高度2.2m，模板拼裝完后固定48*3.5腳手架鋼管，橫豎楞，吊正模板，固定斜支撐。 模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa時，（20混凝土為24小時，C30混凝土為18小時，C35混凝土為15小時，C40混凝土為12小時），并能保證其表面部因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻，后橫墻先松動組合模板回心卡，可用撬棍在模板側面撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板以免損壞混凝土棱角，拆除下的模板及時清理模板22、上的零星混凝土，刷好隔離劑，并進行檢查和維修，做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。模板清除后要及時維護和維修，如發現不平或肋邊損壞變形應及時清理，平整，加強管理，分規格堆放指定地點，對鋼管、管卡、回心卡等應及時清運出基坑，清點數量，入庫和按規格尺寸堆放整齊。7、 混凝土施工本段混凝土分基礎筏板混凝土和剪力墻混凝土，筏板面積253.5m2,長19.5m，寬12m,高度0.75m，共計混凝土151m3;剪力墻長21m，寬0.35m，高2.2m，軸、軸，軸、軸，混凝土共計65 m3，筏板底標高775.950，頂標高為776.700，剪力墻底標高776.700，頂標高為718.900，混凝土強度23、為C35，抗滲等級為S6. 本標度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墻部位混凝土，混凝土澆注采用汽車泵澆注，根據施工工序及工期，混凝土澆注全部安排在白天進行，施工管理人員要跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。澆注混凝土主要機具設備名 稱規 格單 位數 量備 注振搗器臺4平板振搗器臺2鐵 鍬把10鐵抹子個4木抹子個6泵車IPF-100臺1臂長36米 混凝土施工方法A、 準備工作 鋼筋的隱蔽工作完成，并已核實預埋件，孔洞位置等情況無誤，模板的預檢工作完成，模板高度、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，內部雜物已清理干凈符合規范要求。提24、前通知混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量，簽訂商品混凝土供貨合同及具體供應時間，強度等級，所需車輛數量，及其間隔時間要求。混凝土澆注前組織施工人員進行方案的學習，由技術負責人講述施工方案，對重點部位技術要求單獨交底，設專人負責，做到心中有數。準備工作完成后，提出澆灌申請，報監理，經檢查達到澆灌要求后，由總監理工程師簽發澆灌令后開始澆灌。B、 混凝土的澆注筏板澆注應由南向北依次澆筑，筏板為整體澆筑不留施工縫，澆筑時，采用插入式振動棒振搗，平板振搗器壓平。澆筑混凝土時，要有專人看模，經常觀察模板，支架、鋼筋的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，進行修整，并在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。筏板25、混凝土澆筑采用斜面澆筑方法，每層厚度500mm高，按澆筑高度自然形成一個坡度約為1：8。混凝土振搗時，要快插慢拔，插點為梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部位的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡下沉為宜，平板振搗器振搗完后，隨即用木槎子進行第一遍表面抹平，待初凝前進行第二遍壓實抹平。剪力墻、柱混凝土澆筑前要先填30-50mm厚的同配比無石子砂漿，墻、柱混凝土要分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據使用振搗棒（50棒和30棒）而定，為其有效的1.26、25倍（50棒應為43.75cm，取40cm，30棒應為33.78cm取30cm）,澆筑后采用尺桿配合手把燈加以控制，混凝土高度要保持一致，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除在上面振搗外，下面要派人隨時敲打模板檢查是否漏振，墻體澆筑時振動棒要每隔6m放一臺，不得來回搬動，混凝土澆筑順序為從南向北澆筑，從軸開始完成一道墻再澆筑下一道墻。C、 試塊制作混凝土試塊分二段制作，筏板試塊制作，四組，（同條件兩組，標養兩組），同時制作抗滲試塊兩組，并按規定要求，分別進行養護。剪力墻、柱混凝土試塊制作兩組（一組標養，一組同條件）同時制作抗滲試塊兩組。D、 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應及時采取養護措施，應在澆筑27、完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，混凝土的養護時間因有抗滲要求，養護時間不的小于14h，澆水次數能保持混凝土處于濕潤狀態，如采用塑料布覆蓋養護，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安裝模板支架。E、 質量要求和安全措施商品混凝土要有出廠合格證，混凝土的所用水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告，混凝土的養護和施工處理必須符合施工質量驗收規范及方案要求，混凝土強度的試塊取樣，制作養護和試驗要符合規定，混凝土要振搗密實不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、灰渣等缺陷。鋼筋、模板班組長須跟班28、作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋，模板。 作業前，安全方面要檢查電源線路，有無破損漏電，漏保護裝置是否靈活可靠，機具各部件應連接緊固，旋轉方向正確。插入式振搗器不的、得放在初凝的混凝土上，樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試棒。作業轉移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松動。嚴禁用電源線拖拉振搗器，電源線應懸掛移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓，經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。振搗人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10鋼29、尺檢查墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/100且30經緯儀，鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線鋼尺檢查全高30水準儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8 -5鋼尺檢查七、 第二段軸西部及第三段軸東部基礎處理、 第二段軸西部和第三段軸東部施工，首先要對兩段進行測量放線，確定基礎軸線位置，把軸線引出基礎外圍設置控制點。、 基坑開挖：基坑開挖前，根據基坑深度，制定基坑開挖放坡系數，根據放坡系數撒出基坑開挖邊線，基坑開挖放坡軸以西因有導流渠所以軸以西以導流渠墻體為邊，不放坡，但要對導流渠墻體進行支護，支護方法下部采用機紅磚砌擋墻，高度030、.75m，具體做法見后附圖。上部采用木頂桿撐頂，以保證導流渠墻體安全，軸以東因緊靠山姆士超市，基坑開挖要對山姆士超市墻體進行保護，采取方法首先對山姆士超市一邊進行土方卸載，挖去上部1.35m土方，至山姆士超市基礎底平，減輕上部土方對邊坡的壓力，基坑開挖，根據土質現場情況，采用1：0.25的放坡系數進行開挖，基坑底部靠山姆士超市一側，采取機紅磚擋墻，做法見附圖，以防山姆士一側土方塌陷，第二段軸西部和第三段軸東部所挖土方全部外運，具體操作方案與第一段相同。、 鑿破樁頭 軸以西及軸以東分兩步進行，先施工軸以西標段，軸以西標段樁頭共有12根，分別以圖示1-12號標注，A3軸A4軸各兩根。其余A5-A131、2軸各一根，鑿破高度直徑見后附圖，軸以西全部工程施工完后，開始施工軸以東標段，軸以東標段共有施工樁頭19根，分別以13-31號數字標注，A3軸-A12軸分別各兩根，A13軸一根，鑿破樁頭高度直徑見軸東面破樁平面示意圖及10#樓-軸破樁頭工程量表，（附后）鑿破樁頭方案與第一階段排污渠鑿破樁頭施工方法方案相同，鑿破樁頭應按國家有關規定及規范進行施工，還應按鑿破樁頭施工方案中有關要求及安全注意事項執行，嚴格按技術交底要求進行，保證施工質量、軸以西及軸以東階段墊層施工 軸以西基礎墊層及軸以東墊層分別進行，軸以西工程全部完成以后在施工軸以東基礎墊層，具體施工方案與第一階段施工方法及方案相同，按施工要求，32、嚴格把好質量關，軸以西基礎墊層及軸以東基礎墊層混凝土采用商品混凝土施工，混凝土強度等級為C15.、軸以西基礎處理及軸以東基礎處理鋼筋制作與安裝1、軸以西基礎鋼筋制作安裝與軸以東基礎鋼筋制作安裝分別進行，首先，鋼筋制作安裝前要進行舊基礎基礎梁鋼筋植筋，軸以西梁植筋共計6道，每道梁植筋2825，共計168根，筏板植筋14，共計216根，剪力墻植筋14，有六道共計180根，軸以東梁植筋共計4道，每道梁植筋2825共計112根，筏板植筋14，共計166根，剪力墻植筋14有四道，共計150根。2、植筋的具體要求及措施 混凝土植筋是一項新工藝，新技術，首先植筋前要精選有經驗，懂技術，有一定資質的專業施工隊33、伍施工。所用施工材料植筋膠，經施工隊伍提供幾種材料和實地考察，25鋼筋采用大筑牌A級植筋膠，14鋼筋采用錨一村B級植筋膠，所用材料要求：先試驗試用，然后報監理進行材料報驗，審批后方可使用。植筋膠分甲乙兩種材料配制而成，甲為褐黃色，乙為乳白色，混合后為黃色微褐。，錨一村B級植筋膠，甲乙兩組成份按20：1比例配合，大筑牌A級植筋膠，甲乙兩組成份按1：0.3-0.5比例配合，攪拌均勻，配料時按比例稱量，每次配料要盡量少配，并能在半小時用完。施工用料與工具施工用料，采用植筋膠，植筋配套工具包括： 電錘（鉆）、吹風機、套筒、清潔刷等。施工步驟首先按圖紙要求劃定植盤位置，使用電鉆進行鉆孔，孔徑應比所植鋼筋34、直徑大2-5mm，鉆孔深度根據混凝土本體標號確定，本次施工要求深度為鋼筋直徑的15d，但不得少于12d，25鋼筋為375mm，14鋼筋為210mm 鉆孔過程中，若碰到鋼筋無法鉆孔，需要移位，要根據技術要求與質量要求及時解決，鉆孔過程中產生的廢孔，應用干硬性水泥加堵漏劑填滿搗實，植筋用的螺紋鋼必須表面整潔，無破口，并且無油污和鐵銹。植筋孔鉆好后，應及時清理孔內雜物，先用空壓機或吹風機將孔內的灰塵吹凈，要用面砂沾少量的丙酮擦洗孔內，植筋前植筋孔內必須干燥，若孔內潮濕，有水分，將嚴重影響粘結性能和工程質量，清孔完成后，自檢合格，報監理驗收合格后方可注膠植筋。植筋時首先將植筋膠按比例配制均勻，注入干凈35、的孔內，再將所植鋼筋插入孔內到規定深度，膠一定要注滿，鋼筋外漏部分長度要保證工程需要。鋼筋植入孔后，要養護固化，常溫下5-28時，7-24小時不得撓動，在20的條件下，固化24小時可承受荷載，如果植筋做拉拔試驗，需48小時后方可進行。拉拔檢驗，植筋完成后，應自檢，達到規定的拉拔時間后，每種規格300個植頭抽檢一組，每組為3根。質量保證措施施工中要嚴格按照技術要求進行施工，加強質量意識，從材料進場驗收到各種檢驗報告及抽檢拉拔試驗，嚴格按設計要求的質量標準進行，做到萬無一失。3、鋼筋制作與安裝鋼筋制作時，軸以西所植鋼筋一次成型，不焊接與搭接，軸以東植筋后梁需焊接，筏板植筋進行搭接，其余梁鋼筋全部焊36、接，焊接長度，單面焊接長度為甩頭290mm，焊縫長250mm以上，并進行現場取樣試驗，筏板鋼筋全部搭接綁扎，搭接長度為520mm。綁3道以上綁絲。具體做法同排污渠方案相同，附鋼筋馬蹬支護示意圖及植筋詳圖。、軸以西及軸以東模板工程施工要點：模板工程軸以西與導流渠相接處，筏板模型利用導流渠磚墻為外邊模型，軸以東與山姆士相接處，筏板模型利用山姆士基坑磚擋墻為外邊模型，其他做法與排污渠相同。、軸以西基礎處理及軸以東基礎處理混凝土施工 混凝土施工軸以西及軸以東分別施工，具體做法與排污渠方案相同。、基礎回填土施工1、 回填土軸以西及軸以東分別進行，首先施工人員要選擇有施工經驗的，技術過硬，干活認真的工人操37、作。2、 由施工班組長組織工人，技術負責人或技術員向回填土施工人員進行詳細的技術交底。3、 回填土前基坑應清理干凈雜物、垃圾及零散用具等。4、 軸以東回填土因趕上冬季施工應提前準備棉氈，必要時進行覆蓋。5、 做好回填土夯實取樣試驗的準備工作。6、 施工機具的配備：主要機具一裝載機、蛙式打夯機、立式打夯機，手推車，鐵鍬（平、尖兩種）、2m靠尺、線繩等，配備數量。裝載機1臺蛙式打夯機1臺立式打夯機1臺手推車3輛鐵鍬（平、尖兩種）8把2m靠尺1個7、 主要施工方法及施工注意點 回填土不得含有草根及其他雜物，其最大粒徑不大于50mm，回填土由場外采用裝載機運至基坑內，再由手推車進行坑內運輸，回填土深度38、為2.95m，分12步進行回填，每步厚度250mm。 回填土每步至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。縱橫交叉，剪力墻內可采用澆水使之下沉的所謂的“水夯”法，對于拐角及蛙式打夯機無法夯實的部分，采用立式打夯機補打夯實或采用人工夯實，人力打夯的落距為40-50cm，每夯搭接半夯。 每步夯實后應修整找平，應進行取樣試驗，測其密實度，合格后方可進行下道工序。 對于軸以東回填土，因冬季施工，夯實后表面應臨時覆蓋，采用棉氈覆蓋一層，防止雨雪和夯實受凍影響工程質量。8、 質量保證措施 嚴格把好回填土檢驗關，回填土的干容重應符合圖紙設計要求，不合格堅決不予使用。 嚴格按照施工方案、技術交底及施39、工規范等要求施工。 必須按規定分層夯實密實，每層取樣試驗最少取樣3點。送試驗室檢驗回填土的密實度。 加強施工過程的控制，技術員、質量員要進行過程控制。 回填土的保證項目必須符合設計要求及規范的規定，回填土允許偏差項目：頂面標高：+ 0mm；-50mm，表面平整度20mm。9、 安全文明措施 施工前必須組織全體施工人員進行安全教育，進入施工現場必須佩帶安全帽，戴好個人防護用品。 施工前檢查機械線路是否符合要求，用電保護接地良好，各種機械設備傳動部件工作正常，方可施工。 操作打夯機及傳遞導線人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，在打夯機作業時，電纜線不應張拉過緊，傳遞導線人員應及時調整，電纜線不得打結纏繞。 打夯機操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎，行駛速度要控制放慢。 作業后切斷電源卷好電纜，做好清潔保養工作，如有破損應及時修理或更換，維修或作業間斷時，應切斷電源。 回填土時，應隨時注意邊坡動向及變化，如有異常情況應立即通知管理人員，并加強自我保護意識，采取及時措施。