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1、住宅小區(qū)澆筑及振搗、泵送混凝土工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄第一章、編制依據(jù)31.1 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3第二章、工程概況4第三章、施工準(zhǔn)備53.1、攪拌站選用53.2、現(xiàn)場場人、機(jī)、料等資源配置（以一棟樓為例）63.2.1、人力配置63.2.2、現(xiàn)場機(jī)械配置63.2.3、現(xiàn)場機(jī)械布置63.2.4、夜間照明63.2.5、人員協(xié)調(diào)63.3、辦理工程報(bào)驗(yàn)7第四章、混凝土的施工74.1、施工流水段的劃分74.2、施工縫的留置及處理74.3、混凝土的澆筑及振搗74.3.1、澆筑前的準(zhǔn)備2、74.3.2、墻體混凝土澆筑84.3.3、頂板混凝土澆筑84.3.4、樓梯段混凝土澆筑94.3.5、混凝土的振搗94.3.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)9第五章、混凝土泵送施工105.1、泵送混凝土的材料要求105.4.1、原材的要求105.4.2、配合比要求115.4.3、相關(guān)文件及規(guī)范115.2、泵送混凝土供應(yīng)115.2.1、泵送混凝土的拌制125.2.2、泵送混凝土運(yùn)送125.3、混凝土泵送能力驗(yàn)算135.4、泵送混凝土的澆筑145.4.1、泵送混凝土的澆筑順序145.4.2、泵送混凝土的布料方法145.4.3、注意事項(xiàng)14第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求156.1、保證項(xiàng)目156.2、基本項(xiàng)目156.3、允許3、偏差項(xiàng)目156.4、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題166.5、關(guān)于進(jìn)場驗(yàn)收及過程控制的問題16第七章、安全生產(chǎn)與文明施工177.1、施工中安全注意事項(xiàng)177.2、文明施工事項(xiàng)17第一章、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見下表：表1.1 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133工程測量規(guī)范GB50026-20074砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20115建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20026建筑工程冬期施工規(guī)程JG4、J104-20117建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-20168建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T 50328-20149高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ6-201110建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008序號(hào)類別名 稱編號(hào)1國家及地方混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-23混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-34混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-15建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-16鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖11YG002第二章、工程概況5、序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7施工總承包8工程內(nèi)容土建及機(jī)電安裝9建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e（本次施工范圍）約11.66萬10工程用途本次為住宅用房11結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框、剪結(jié)構(gòu)12建筑層數(shù)有地庫區(qū)域?yàn)榈叵?層，地上2/9/11/15/16層本工程為xx縣xx一期二標(biāo)段工程，由xx縣xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)。工程位于池州市xx縣容城鎮(zhèn)蓮花路南側(cè)。地理位置優(yōu)越，交通十分便利，是樹立精品形象工程的極佳位置。xx縣xx一期二標(biāo)段工程:由16幢2、9、11、15、16層住宅和大型地下室組成。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防裂度為七度，耐火等級(jí)地下6、一級(jí)、地上二級(jí)。地下室底板、塔樓屋面、裙樓屋面、局部小屋面等各屋面的梁板均采用C30（抗?jié)B等級(jí)P6）、承臺(tái)、地梁采用C30，-12層C35，34層C30，5層以上采用C25，屋面層C30。補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為0.0150.040%，不應(yīng)低于下表數(shù)值結(jié)構(gòu)部位限制膨脹率（%）梁板結(jié)構(gòu)0.015墻體結(jié)構(gòu)0.020后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶0.025第三章、施工準(zhǔn)備3.1、攪拌站選用為保證地下室及主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，經(jīng)建設(shè)單位實(shí)地考察和綜合評(píng)定，選定華夏混凝土攪拌站。由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度7、損失的情況，根據(jù)運(yùn)輸距離通過計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證每一個(gè)樓號(hào)在56臺(tái)之間，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求。3.2、現(xiàn)場場人、機(jī)、料等資源配置（以一棟樓為例）3.2.1、人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工混凝土管工人數(shù)（人）25232253.2.2、現(xiàn)場機(jī)械配置名稱汽車泵或柴 油機(jī)地泵振搗棒混凝土罐車泵管數(shù)量1臺(tái)4根56輛150米3.2.3、現(xiàn)場機(jī)械布置混凝土輸送泵進(jìn)場并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場地布置變化略微進(jìn)行調(diào)整，并8、采用布料機(jī)配合。3.2.4、夜間照明每臺(tái)塔吊上架設(shè)二只鏑燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。3.2.5、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)度進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素?fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。由于施工現(xiàn)場地理位置的實(shí)際情況，本工程擾民將是阻礙工程進(jìn)度的一大障礙，同時(shí)考慮到交通及天氣因素，混凝土的澆筑時(shí)間盡量安排在白天，如遇特殊情況，需在夜間施工時(shí)，應(yīng)做好周邊居民工作，盡量降低擾民給工程帶來9、的損失。3.3、辦理工程報(bào)驗(yàn)由于是預(yù)拌混凝土，為保證竣工資料的準(zhǔn)確性，混凝土澆灌申請(qǐng)單待罐車進(jìn)場后，及時(shí)將配合比填上，報(bào)送至監(jiān)理處。第四章、混凝土的施工4.1、施工流水段的劃分1、 地下室劃分三個(gè)施工段 2、 地上以各區(qū)號(hào)為施工段，以伸縮縫劃分作為流水段。4.2、施工縫的留置及處理1、 為增強(qiáng)混凝土表面觀感，外墻與板底水平施工縫留置，見附圖。2、 在澆筑梁板混凝土?xí)r必須將有水房間墻下設(shè)置不小于200mm高混凝土翻邊，翻邊與主體一起澆筑3、 樓板內(nèi)梁在墻體混凝土澆注時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板混凝土一并澆注。4、 板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進(jìn)行鑿毛，并清理干凈10、。5、 墻體豎向施工縫采用一層5mm和一層10mm的鉛絲網(wǎng)外側(cè)加木方封堵，處理時(shí)剔除鉛絲網(wǎng)和表面浮漿。施工檢查時(shí)，要將施工縫的留設(shè)列入預(yù)檢，施工縫的處理列入隱檢。4.3、混凝土的澆筑及振搗4.3.1、澆筑前的準(zhǔn)備1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)）； 2、混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 3、施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。11、 4、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。 5、鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。 6、木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。 7、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 8、澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振搗棒、電箱等）、冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。4.3.2、墻體混凝土澆筑1、 澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。保證混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土離析。澆筑時(shí)，先在墻12、底鋪50mm左右與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，然后澆筑。2、 振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層400mm，振點(diǎn)均勻，間距不大于500mm。靠近門、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300mm以上，振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止振動(dòng)棒抽走時(shí)造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時(shí)間一般為2030s，以表面不泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。3、 澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車不到位等，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場責(zé)任工程師進(jìn)行處理。4、 特別注意門窗洞口處的混凝土澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻，并采用兩根振動(dòng)棒同時(shí)作業(yè)，保證洞模不偏位。13、窗洞下混凝土還應(yīng)采用附著式振動(dòng)器振搗，確保混凝土密實(shí)度及表面的觀感。5、 墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。4.3.3、頂板混凝土澆筑1、 頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距500mm，梅花形布置，振搗密實(shí)，頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮尺刮過，用木抹搓毛不少于二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。墻根位置應(yīng)用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50mm內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。2、 梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆梁的混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土同時(shí)澆筑。3、 梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。14、4、 澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3.4、樓梯段混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)。2、 由于本工程樓梯模采用全封閉鋼制模板，中間留置三個(gè)口作澆灌混凝土用，振搗時(shí)采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)機(jī)配合使用，同時(shí)用小錘進(jìn)行敲擊檢查，保證混凝土振動(dòng)密實(shí)。休息平臺(tái)施工逢應(yīng)留出全部梯梁，并保證端面垂直。4.3.5、混凝土的振搗1、 墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，混凝土的分層厚度為振搗棒的實(shí)際振搗有效長度的1.25倍。本工程所使用50振動(dòng)，50振動(dòng)棒的實(shí)際有效長度為315、7.5mm，混凝土分層厚度為37.5mm1.25 = 46.875mm，為了讓振動(dòng)棒能夠插入下一層50mm，所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm?；炷恋姆謱雍穸炔捎脴?biāo)尺桿來控制，標(biāo)尺桿采用木桿制作，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別。現(xiàn)場澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒，確保混凝土的分層厚度的準(zhǔn)確。2、 振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯(cuò)位。每點(diǎn)混凝土的振搗時(shí)間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。3、 平板振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。板混凝16、土振動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振。4.3.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、普通混凝土養(yǎng)護(hù)1.1養(yǎng)護(hù)方法：保濕養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)常用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式；1.2混凝土應(yīng)在其終凝前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常在混凝土澆筑完畢后小時(shí)內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)；1.3硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；摻有緩凝型外加劑、抗?jié)B性混凝土，不得少于 14d。1.4非冬季施工時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保濕。2、防水混凝土養(yǎng)護(hù)終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。3、基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)3.1養(yǎng)護(hù)方法：保濕法和17、保溫法；3.2混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14d；采用礦渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 21d.4、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)至少14的濕潤掩護(hù)。4.3.7、后澆帶處理1、施工流程 剔鑿清理鋼筋調(diào)整鋼筋切斷處焊接鋼筋除銹支模板驗(yàn)收澆筑砼2、施工工藝1.1、剔鑿 便于后澆的混凝土能很好的與已達(dá)到砼強(qiáng)度的砼結(jié)合，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,將已硬化的后澆帶兩側(cè)砼進(jìn)行剔鑿。以將其表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層剔鑿干凈，將砼光滑表面鑿毛為準(zhǔn)。用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。1.2、清理 后澆帶里殘留的砂漿、浮土、木屑18、等必須清理干凈。用氣泵將后澆帶內(nèi)雜物吹至一端，集中清除干凈。1.3、調(diào)整鋼筋 若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行修整，松動(dòng)的鋼筋進(jìn)行重新綁扎。1.4、鋼筋切斷處焊接 后澆帶施工縫存在施工洞，要將施工洞等部位切斷的鋼筋進(jìn)行搭接焊，進(jìn)行單面焊接，焊接長度及搭接倍數(shù)等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.5、鋼筋除銹 對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理，必須用鋼刷將鋼筋表面的銹斑刷掉，并清理干凈。1.6、支模板 由于沉降后澆帶與溫度后澆帶的技術(shù)要求不同，因此兩種后澆帶不能同時(shí)進(jìn)行澆筑，故須在溫度后澆帶與沉降后澆帶間將其隔開。水平施工縫，采用模板板條沿鋼筋縫隙插入后澆帶底部，并固定牢固，19、內(nèi)側(cè)加鋼絲網(wǎng)對(duì)混凝土進(jìn)行攔截。豎向施工縫外側(cè)采用預(yù)制混凝土板與墻體鋼筋固定牢固進(jìn)行封堵，內(nèi)側(cè)采用木模板用四根主棱，水平鋼管間距90公分布一道進(jìn)行加固。支模要緊密牢固，不可松動(dòng)。模板與硬化混凝土墻面間夾海綿條，防止漏漿。 由于后澆帶位置多為梁跨的1/3部位，后澆帶未澆筑前，兩側(cè)為懸臂結(jié)構(gòu)，后澆帶兩側(cè)主體澆筑完成拆模后，該部位要及時(shí)進(jìn)行回頂，避免由于受力形式改變對(duì)結(jié)構(gòu)造成影響。樓層頂板后澆帶混凝土澆筑完成后，須28天后方可拆除板底及梁底模板。1.7、驗(yàn)收 質(zhì)檢員驗(yàn)收合格之后，再通知監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。1.8、澆筑砼 后澆帶處澆筑的砼選用比兩側(cè)結(jié)構(gòu)的砼高一個(gè)標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土，20、有抗?jié)B要求的部位，要采用抗?jié)B混凝土，并按要求留置混凝土試塊，為了保證砼很好的連接，在澆筑前,施工縫鑿毛處理。 對(duì)于有抗?jié)B要求的部位，如基礎(chǔ)底板后澆帶、外墻后澆帶等部位，如后澆帶混凝土不能進(jìn)行連續(xù)澆筑，必須留置施工縫時(shí)，施工縫部位必須進(jìn)行處理。施工縫部位在進(jìn)行澆筑混凝土前除了清理、鑿毛外，中間部位采用粘接橡膠止水條進(jìn)行處理，止水條兩端與止水鋼板連接處要求搭接100mm，以防止?jié)B漏。 第五章、混凝土泵送施工5.1、泵送混凝土的材料要求5.4.1、原材的要求對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不21、阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在100m以內(nèi)，碎石粒徑應(yīng)選擇0.51.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.6，并有良好的級(jí)配。泵送混凝土中摻合料22、為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。5.4.2、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時(shí)混凝土的坍落度結(jié)合本工程實(shí)際情況選取162cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。5.4.3、相關(guān)文件及規(guī)范國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50146-2014）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2013）。行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混23、凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55-2011）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JBT50146-2014）、混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）以及市政府關(guān)于預(yù)防堿集料反應(yīng)的規(guī)定。5.2、泵送混凝土供應(yīng)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。5.2.1、泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原24、材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.2、泵送混凝土運(yùn)送泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*式中：Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;配管條件系數(shù)?？扇?.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。則：Q1=600.850.6=30.6 m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)25、，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中：N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V1每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）;So混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）;L1混凝土攪拌車往返距離（km）;T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。則：由于本工程位于開發(fā)區(qū)的中心，考慮到交通上的因素，每一段混凝土澆筑時(shí)配置混凝土罐車為6輛，另讓攪拌站準(zhǔn)備1輛罐車備用。5.3、混凝土泵送能力驗(yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-026、.01*160）*102=140K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*160）*102=240式中：Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;0混凝土輸送管半徑（m）;K1粘著系數(shù)（Pa）;K2速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按120m，最大垂直輸送距離按100227、m，彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m，共計(jì)364m.因Lmax=PmaxPH，則Pmax= Lmax*PH=364m*22362Pa/m=8.14MPa故8.14Mpa混凝土泵理論低壓值10.8Mpa滿足使用要求。5.4、泵送混凝土的澆筑由于本工程每層按二個(gè)流水段分別施工時(shí)，建筑面積較小，除澆筑每段底板混凝土?xí)r現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)汽車泵，澆筑地上結(jié)構(gòu)時(shí)各主樓現(xiàn)場設(shè)置1臺(tái)混凝土輸送泵即可。5.4.1、泵送混凝土的澆筑順序1、 將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；先由高標(biāo)號(hào)再由低標(biāo)號(hào)。2、 在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。5.4.228、泵送混凝土的布料方法1、 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且垂直于模板。3、 有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。5.4.3、注意事項(xiàng)1、 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則混凝土泵必須每隔45分鐘進(jìn)行29、約定行程的動(dòng)作。2、 混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免進(jìn)入空氣。3、 混凝土泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽中的水。4、 加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，縮短拆裝管道的時(shí)間。5、 拆下的泵管應(yīng)及時(shí)清洗干凈。6、 現(xiàn)場設(shè)置專人看模及看鋼筋。第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1、保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在525mm 之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻30、量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄?；炷恋綀龊筮M(jìn)行塌落度的檢測，以162cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。6.2、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。6.3、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，本工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差項(xiàng)目值如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用31、經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15標(biāo)高層高3用水準(zhǔn)儀檢查全高10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+10，0尺量檢查井筒全高垂直度15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量6.4、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1、 墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠?，防止離析。2、 洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱，均勻進(jìn)行澆筑。3、 墻面氣泡過多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4、 混凝土與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。632、.5、關(guān)于進(jìn)場驗(yàn)收及過程控制的問題1、 重視混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收工作，對(duì)照合同要求，對(duì)每車混凝土檢測坍落度，不合格的堅(jiān)決予以退場。2、 混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四個(gè)時(shí)刻和六個(gè)時(shí)間。四個(gè)時(shí)刻為出站時(shí)刻t1i、到場時(shí)刻t2i、開澆時(shí)刻t3i、澆完時(shí)刻t4i；六個(gè)時(shí)間為：路上時(shí)間T1i t2i -t1i ；停歇時(shí)間T2i t3i -t2i ；澆搗時(shí)間T3i t4i -t3i ；總耗用時(shí)間T4i t4i -t1i ；發(fā)車時(shí)間差T5i t1(i+1)-t1i ；混凝土裸露時(shí)間（后一車開澆時(shí)刻與前一車出站時(shí)刻的時(shí)間差）T6i t4(i+1)-t1i 。要求現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)33、記錄四個(gè)時(shí)刻，澆筑完成后分析六個(gè)時(shí)間，通過十個(gè)參數(shù)的分析，可以知道攪拌站是否按照合同約定的速度供應(yīng)混凝土、現(xiàn)場各方資源配置是否合理、在上一層混凝土澆筑前下一層混凝土裸露時(shí)間是否過長而會(huì)導(dǎo)致下一層混凝土超過初凝時(shí)間，在下一次澆筑混凝土之前可以對(duì)前次澆筑中出現(xiàn)的問題進(jìn)行有針對(duì)性的重點(diǎn)控制。第七章、安全生產(chǎn)與文明施工7.1、施工中安全注意事項(xiàng)1、 施工前，工長必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。2、 夜間施工，施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時(shí)值班。3、 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。4、 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5、 現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6、 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7、 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。7.2、文明施工事項(xiàng)1、 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2、 工地大門口，經(jīng)常清理干凈。3、 現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。4、 按樓配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。