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1、正本國際花園小區工程高層混凝土工程泵送砼澆筑振搗通病防治施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、 編制依據3二、工程概況4三、混凝土澆筑前準備61、材料準備62)混凝土的出罐溫度及混凝土的到場保溫防護措施。62、組織準備73、現場準備71)辦理鋼筋工程模板工程有關交接手續及隱蔽工程驗收工作。7四、泵送混凝土要求91、泵管的布置和安裝92. 泵送混凝土要求10（1）泵送混凝土施工作業前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。10（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混2、凝土接觸部位。10（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續工作。10（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。10（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。10（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。10（7）砼泵送應連續進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。10（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。10（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法3、排除：10（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11（11）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土供應商停止運送。11（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。11（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。11（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。11五、砼澆筑與振搗111、筏板混凝土澆筑114）、集水坑底、壁支模澆灌，預埋套管的安裝122、柱的混凝土澆筑123、梁、板混4、凝土澆筑134 、墻板混凝土澆注155、樓梯混凝土澆筑166、其他部位17六、質量標準17七、成品保護18八、質量保證措施191、設立技術負責制度，技術員對混凝土質量全面負責。195、澆筑完畢以后，對于出現不合格的混凝土能夠追查出責任人。19九、質量通病防治201、柱體根部爛根： 嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。202、頂板混凝土出現裂縫： 嚴格控制混凝土的坍落度，加強混5、凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫。加強混凝土的養護工作。203、混凝土氣泡過多、離析、欠震： 嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。204、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時間，進行試拆。確保不粘模。205、蜂窩：應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現象。206、露筋：墊塊間距不宜過大，不應出現漏放部位。梁板底部應振搗密實。217、孔洞：鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現未經振搗就繼續澆6、注上層混凝土的現象發生。218、混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌，不得向混凝土中加水。混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質性。21十、試塊留置原則及混凝土施工記錄21一、 編制依據 1、甲方提供的XX七區一期工程施工圖 2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002) 3、混凝土質量控制標準（GB50164-92) 4、混凝土泵送技術規范（JGJ/T10-2010) 5、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002)6、本工程施工組織設計7、XX、XX區相關規范及文件二、工程概況XX國際花園七區一期用地面積約44882 ，總建筑面積約7、166452.80 （其中：1-9#樓面積：126987.97 、車庫面積：35675.55 、幼兒園面積：3789.28 ）。高層住宅為一類、防火為一類等級；多層公建及車庫為二類、防火為一類等級。合理使用50 年限。序號項目內 容1工程名稱XX國際花園七區一期工程2工程地址 3建設規模總建筑面積：166452.804建設單位5設計單位6安管單位7質監單位8監理單位9施工單位10施工范圍工程施工總承包11合同工期日歷工期638天12質量目標一次驗收合格13安全文明施工目標創XX安全文明工地14開工竣工日期2013年12月01日2015年8月30日1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、8、9#、19#、20#樓建筑概況 總建筑面積166452.80建筑高度69.487.40m設計使用年限50年建筑類別框架、剪力墻結構屋面防水等級二級耐火等級一級層高3.00m0.00絕對標高黃海標高1#：382.1m、2#：384.7m；3#、9#：387.7m；7#、8#：393.7m；4#、5#、6#401.3m；19#:385.150m主要使用功能地下室車庫、物管用房等地上住宅墻體外圍護墻壁厚25mm強度5MPa的200厚13孔頁巖空心磚內隔墻強度3.5MPa的200厚13孔頁巖空心磚防水防潮室內衛生間、開敞式陽臺1%找坡，坡向地漏，防水采用1.5厚水泥基防水涂料屋面防水材料采用4厚SBS9、改性瀝青卷材防水主要裝修做法樓地面廚房C20細石砼面層；衛生間水泥砂漿面層；45mm全輕砼30mmC20細石砼面層內配4200鋼筋網片、電梯廳二次裝修外墻采用外墻面聚苯乙烯泡沫保溫板、外墻涂料；門廳、門廊石材；內墻客廳、臥室、商鋪水泥砂漿面刮白；公共部分樓梯間、設備用房乳膠漆；電梯廳二次裝修頂棚廚衛結構板底打磨平整；客廳、臥室打磨平整刮白；樓梯間、陽臺乳膠漆1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、19#樓結構概況結構體系剪力墻（局部框架）基礎型式樁基及獨立基礎抗震設防類別丙類結構安全等級二級抗震等級框架四級；剪力墻四級基礎設計等級地基基礎設計等級為乙級地震分組第一組抗震設防烈度610、度鋼筋種類（級別）68HPB300825HRB400填充墻頁巖空心磚混凝土強度基礎墊層 100厚C20 樁基C30混凝土柱、墻、梁、板因各棟號強度等級不一致；具體詳施工圖主筋的混凝土保護層厚度地下露天環境梁柱擋土墻基礎外墻迎水面30,內側20mm樁基5mm、基礎梁底40mm、側30mm地下普通環境梁柱墻板30mm30mm20mm地上梁柱30 mm25mm30mm15(20)mm樓板厚度詳各棟號施工圖梁截面尺寸詳各棟號施工圖墻寬詳各棟號施工圖三、混凝土澆筑前準備1、材料準備1)在每次澆筑前，必須檢查商混站提供的水泥出廠合格證，出廠檢驗報告，符合圖紙設計要求；配合比通知單，檢查有關外加劑是否符合要11、求，抗滲混凝土的等級，是否留置標養試塊，檢查混凝土的實到方量，并簽證運輸單，檢查混凝土的塌落度，水灰比，水泥標號，混凝土標號，外加劑用量等。2)混凝土的出罐溫度及混凝土的到場保溫防護措施。3)對商混站每次大量澆灌前，定期抽查有關材料及拌料場有關情況、罐車方量。4)混凝土強度，抗滲等級經實驗站出具報告及級配。5)聯系商混站有關材料準備、配合比試驗、開盤鑒定等有關事項。2、組織準備1）在混凝土澆筑前應和甲方、監理方聯系供電情況，防止混凝土澆搗中突發中斷，停電情況。2）在大量混凝土澆筑前應和監理、甲方呈送報告，聯系環保環境部門夜間施工允許情況。防止發生擾民，中斷混凝土的澆灌。3)應聯系好相鄰單位供電12、局的場地工作，防止發生各種沖突，而發生公安部門要求中斷混凝土施工。3、現場準備1)辦理鋼筋工程模板工程有關交接手續及隱蔽工程驗收工作。2)混凝土澆搗前應將施工場內的雜物等徹底清理干凈，并在施工部位澆水濕潤。3)混凝土澆筑前應做好商品混凝土有關標號，外加劑等情況檢查，辦理開盤鑒定及澆筑令。4）根據施工實際情況和工作量，組織好足夠的勞動力，并進行各方面的技術操作、培訓及安全生產教育，連續施工應為兩班交替施工避免施工縫的產生。5）提前檢查振動棒是否完好，電線、電纜、配電箱是否符合施工安全要求，夜間施工應有足夠的照明。6）熟悉振搗機械的配套設施及規范操作，并由專人負責，并配足準備的振搗棒、平板振動器、13、平鍬、刮板等機具，防止機械故障。7）澆筑混凝土前應在施工工作面上提前架設輸送管泵架工作平臺，安全通道，并達到規范搭設，安全第一，便于施工，使每一項工作得到具體落實。8）根據施工現場的實際工程量和進度的要求，配置所需的作業班組人員，進行專項技術安全交底。9）澆筑混凝土負責人：由項目生產負責人組織現場技術員、質檢員、試驗員、混凝土班組長，木工班組長、鋼筋班組長安排現場工作，澆筑混凝土，并同時做好混凝土收料，罐車調度，試塊制做，塌落度測試等工作。10）人員組織：分班施工，每班負責混凝土振搗4人，平倉3人，控制標高，找平，打木楔人員3人，木工護膜4人，澆筑時來回巡視，檢查模板情況，發現異常及時修理加固14、，鋼筋工2人，負責被澆筑過程中被踩彎，位置偏移，露筋等情況矯正，留水電工2人，負責澆筑過程中踩彎，位置偏移的線管矯正。11）測量準備：根據模板支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在暗柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。12）對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。13）泵送砼時必須保證砼輸送泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵塞。14）泵送砼前要先用適當的與砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證砼能正常使用。15)因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達不到15、要求而影響砼澆筑時，不向罐內加水。隨砼罐車配備減水劑，根據需求適量摻加，經攪拌車二次攪拌后，再進行澆筑。16)澆筑前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通等。四、泵送混凝土要求1、泵管的布置和安裝本工程現場泵送砼，選擇125A型砼輸送管，配以錐形管、PVC彎軟管，泵管沿各樓層中間向上接管，澆筑時向兩側布置。泵輸送泵安放在各樓層的要道處，便于泵車輸送，泵管在各樓層就近位置靠近剪力墻處預留洞口，泵管向上傳遞，以便于泵管安裝、維修等。同時在泵機上方搭設防護棚。 泵管布置應盡可能縮短管線長度，為減少壓16、力損失，盡量少用彎管，泵管接頭嚴密，有足夠的強度。輸送管的鋪設能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。泵管的固定不直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。水平管每隔10m左右用支架固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管要求用腳手架固定，固定方法見圖。泵管應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 2. 泵送混凝土要求 （1）泵送混凝土施工作業前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續工作。（4）輸送管線要直，轉彎緩，接17、頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）砼泵送應連續進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復18、進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土供應商停止運送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛19、出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。五、砼澆筑與振搗1、筏板混凝土澆筑1）底板砼采用斜面分層法進行澆筑，振搗時從澆筑層的下端開始，逐層上移，以保證砼施工質量。2）底板間后澆帶留設成平接式，后澆帶澆筑前用竹膠板進行覆蓋保護。后澆帶待主體完工沉降均勻后在澆筑砼前將砼表面按照施工縫的要求進行處理，填充的砼采用微膨脹砼，且填筑砼的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。3) 分層20、的厚度控制在3035cm，筏板分層形式如圖：先澆灌板底一層，后澆灌板上一層，在澆灌上返梁。4）、集水坑底、壁支模澆灌，預埋套管的安裝 2、柱的混凝土澆筑 施工工藝：澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆注混凝土混凝土振搗養護 a、澆水潤濕：在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的柱模內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 b、澆筑砂漿： 在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆筑厚度為5cm。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土提前10分鐘左右，不得提前過長。同時要用振搗棒均勻振搗一遍。砂漿要隨著混凝土的澆筑進場，不得一次進齊，避免21、放置時間過長。 c、混凝土入場檢查: 攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍落度，柱體的混凝土坍落度控制在142cm；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。 d、澆筑混凝土： 混凝土澆筑應分層連續進行，一次澆筑厚度為45cm。混凝土的自由傾落高度不得超過3m，如超過3m，應使用溜槽將混凝土導入模板內。 e、混凝土振搗： 混凝土振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距控制在3040cm。振搗上一層時應插入下層22、混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修正。 f、柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。 3、梁、板混凝土澆筑施工工藝：澆水潤濕混凝土入場驗收澆注混凝土混凝土振搗找平收面養護 a、澆水潤濕： 在準備澆筑混凝土之前，先將模板上的雜物清理干凈，向準備澆筑混凝土的梁板模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 b、混凝土入場檢查: 攪拌站提供混凝土23、進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍落度，梁板結構的混凝土坍落度控制在142cm；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。 c、澆筑混凝土： 先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。對于截面高度較大的梁，混凝土澆筑應分層連續進行，一次澆筑厚度為45cm。 d、混凝土振搗： 混凝土振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距控制在3040cm。振24、搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修正。 e、找平收面： 混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。 f、養護： 混凝土澆注完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持板面25、始終保持濕潤狀態，養護7天。 g、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4 、墻板混凝土澆注 施工工藝：澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養護 a、澆水潤濕： 在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的墻體模內澆水，潤濕施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 b、澆筑砂漿： 在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆筑厚度為5cm。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土提前10分鐘左右，不得提前過長。同時要用振搗棒均勻振搗一遍。砂漿要隨26、著混凝土的澆筑進場，不得一次進齊，避免放置時間過長。 c、混凝土入場檢查: 攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍落度，墻體的混凝土坍落度控制在142cm；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。 d、澆筑混凝土： 混凝土澆筑一次澆筑厚度為45cm，混凝土汽車泵下料從墻的一端開始，沿著墻進行下料，避免在一處下料。當一端墻體澆筑完一層以后，轉入下道墻體澆筑混凝土。振搗手隨后立即就位進行振搗混凝土。澆注混凝土過程中，傾落高度不得超過3m，如超過27、3m時，應使用溜槽將混凝土導入模板內。 e、混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。在振搗過程中，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振動點的振搗時間控制在20-30秒之間，表現為混凝土不再沉落，且混凝土氣泡不再出現為止。在振搗上層混凝土時，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于5cm，以保證混凝土結合嚴密。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。 f、混凝土養護及拆模： 常溫施工時，在12h以內澆水養護，并不少于3d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除，并及時組織工28、人修整墻面邊角。 g、模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。 h、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修正。5、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用搓板將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位，應與梯底板形成90。6、其他部位五層以上的陽臺構造柱應同本層結構同時澆筑。本混凝土方案未提到的相關措施和施工工藝將會結合現場施工實際情況以技術交底形式交底。六、質量標準 1、混凝土工程允許偏差項目項 次29、項 目允許偏差（單位mm）1軸線位移基礎 10柱、墻、梁 82標高層高 10全高 303截面尺寸基礎 +15，-10柱、梁、墻 +8，-54柱、墻垂直度每層 5全高 105表面平整度 86予埋鋼板中心線偏移 107預留管、預留孔中心線位置偏移 58預留洞中心線位置偏移 159電梯井井間長寬對中心線 +25，-0 井間垂直度 102、混凝土工程質量程序控制 材料準備，出具合格證 審核商品混凝土配合比 準備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、混凝土工序交接 模板、鋼筋、混凝土工序交接 檢查腳手架、腳手板 學習圖紙和技術資料 學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準制訂保證混凝土質量措施 書面交底 垂直、水30、平運輸機械準備 操作人員參加專業會簽 克服上道工序弊病的補救措施 崗位分工，操作掛牌 木工、鋼筋工跟班保質量 執行重量配合比 根據情況調整配合比按時覆蓋暖熱季節定時澆水清理現場，文明施工試塊制作1.每個工作組不少于1組2. 每澆灌100 m3混凝土不少于1組3.現澆灌樓層每層不少于1組 標準養護試塊執行驗收標準材料合格證按梁和柱件數，各抽查10%均不應少于3件不合格的處理（返工）試塊報告單自檢記錄質量評定記錄混凝土澆灌記錄 混凝土施工記錄事故處理記錄準 備 工 作技 術 交 底申請澆灌令澆灌混凝土養 護質 量 評 定資 料 整 理七、成品保護1 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。31、2 混凝土澆注振搗完工時，要及時調整鋼筋的正確位置。3 混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到1.2Mpa之前不得上人。4 頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。5 拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動 模板。6 混凝土養護工作必須按上述要求進行。八、質量保證措施1、設立技術負責制度，技術員對混凝土質量全面負責。2、 制定質量獎懲制度。拆除模板以后及時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。3 、制定每周質量會診制度，對于經常發生的質量通病進行會診，找出原因，制定對策。逐步消滅質量通病。4 、施工過程的質量檢查實行工程交接檢制度，質量員和32、技術員負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。5、澆筑完畢以后，對于出現不合格的混凝土能夠追查出責任人。6 、對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發生的部位進行全過程的監控。本工程所用的配合比均由混凝土公司試驗室配制，級配單由資料員送公司技術負責人確認后送監理單位審核。7、夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。8、當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁現場向混凝土加水。9、夏季澆筑砼終凝后六小時，進行澆水濕潤養護，養護期不少33、于7天。抗滲混凝土澆筑后，墻板澆水（灑水）濕潤養護，養護期不少于14天。10、本工程涉及的安全文明施工措施按照安全文明施工專項方案和施工組織設計相關條文執行。九、質量通病防治 1、柱體根部爛根： 嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。 2、頂板混凝土出現裂縫： 嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫。加強混凝土的34、養護工作。 3、混凝土氣泡過多、離析、欠震： 嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時間，進行試拆。確保不粘模。 5、蜂窩：應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現象。 6、露筋：墊塊間距不宜過大，不應出現漏放部位。梁板底部應振搗密實。 7、孔洞：鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現未經振搗就繼續澆注上層混凝土的現象發生。 8、混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌，不得向混凝土35、中加水。混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質性。 十、試塊留置原則及混凝土施工記錄本工程高層基礎混凝土澆筑量較大，在混凝土試塊取樣時按照規范要求隨機取樣留置。抗滲試件組數應每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3也留置兩組。本工程剪力墻、樓梯、梁板等部位非抗滲混凝土試件組數，按下列規定留置：（1） 每澆筑100 m3且不超過100m3的同級配混凝土，其取樣不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣不得少于一次；（3） 每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（4） 每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點制作。 每次取樣應留置一組標準試件。為了底板檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于二組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現場養護室進行標準養護。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態養護 。每日澆筑混凝土后，由施工員認真填寫混凝土施工記錄