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1、光伏扶貧村級小電站建設項目土建部分主體工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 土建部分主體工程施工方案31場地平整施工方案32.光伏支架基礎施工方案33、箱逆變（若設計有）基礎施工方案6（e）、基礎砼的澆筑7第二節 機電設備安裝工程施工方案7光伏發電單元設備安裝7（一）支架組裝7（二）支架的安裝7（一）電池組件運輸及檢查8（二）電池組件安裝8（一）設備檢查9（二）設備安裝9基礎型鋼安裝的允許偏差表9（三）匯流箱試驗10（四）匯流箱驗收10（一）安裝前檢查10檢查交付件11（二）設備檢查112、（三）設備安裝113.2.1.7 10kV箱式變壓器安裝11（一）安裝前檢查11（二）施工準備11（三）箱式變壓器試驗11（四）變壓器驗收11（一）設備檢查17（二）設備安裝17電池組件與匯流箱調試方案17試運行前應具備的條件20 主體施工方案第一節 土建部分主體工程施工方案1場地平整施工方案 土方開挖前，應根據施工圖確定場地位置和定位控制線（樁）、標準水平樁及場地邊沿灰線。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度等，均應配備人工進行。填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，3、清除干凈。 1) 工藝流程 挖土：確定開挖的順序 按圖紙標高分段分層下挖 修邊和清底 回填：地坪上清理 運土分層鋪填 分層碾壓密實 修整找平 2) 施工方法 （a） 施工前應根據核對無誤的控制樁和水準點，完成測量放線工作。布設好現場方格網樁；并根據圖紙算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，調配計劃，編制施工方案。 （b） 對定位標準樁、標準水準點等，挖運土時要留有余地不得撞碰，等驗收完開挖土方量后再整平。 （c） 應經常測量和校核其平面位置、水平標高和坡度是否符合設計要求。定位標準樁也應復測和檢查是否正確。如現場地面標高與圖紙設計標高誤差較大時，必須及時報總包單位施工管理人員到現場處理。 （d）4、 施工人員必須遵守各自崗位的機械操作規程和土石方施工機械及運輸的安全操作規程。 3) 質量要求 （a） 場地平整表面標高允許偏差值正負25mm ，檢驗方法用水準儀檢查。長度、寬度允許偏差值正負100mm，用經緯儀、拉線和尺量檢查。 （b）回填土必須按規定分層碾壓密實。 2.光伏支架基礎施工方案 光伏方陣基礎是光伏組件安裝支架的安裝面，采用鉆孔灌注樁基礎，基礎立柱為預加工的預制樁，樁徑13cm,深度120cm130cm，外露30cm，混凝土強度等級C25。場地工程地質條件：現場多為山地，地勢復雜，依據設計要求盡量維持原貌，施工時參照圖紙，施工按照設計要求的深度及孔徑控制。1) 工藝流程 測量定基5、礎軸線螺旋鉆孔下預制樁、澆筑混凝土校正預制樁養護2) 施工方法 A、測量定基礎軸線：根據施工平面圖，采用GPS測量定點陣列平面四角點位置，并用鐵釘標記定點位置；采用人工架水平帶線抄出陣列中間四點。軸線準許偏差相鄰基礎間控制為10mm。根據現場實際施工環境，對高差較大人工放線困難均采用GPS定位放線。 B、螺旋鉆孔兩人將鉆機就位后，底座和頂端應平穩，在鉆進施工中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因，及時整改處理。鉆頭的中心軸和樁的中心在同一鉛垂線上。鉆進過程中做好鉆孔記錄，注意地層變化情況。鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深達到設計要求。清孔就是在放置鋼筋籠之前，對孔內的浮土、6、雜質等進行必要的清理。其目的是將孔內鉆渣等清除干凈，保證孔底土層為原土層及樁孔深度，清孔采用洛陽鏟等專有工具清孔。C、下錨樁、澆筑混凝土下錨樁時預制樁就位穩放不能碰壞孔壁，錨樁露出地面30cm，垂直放置零誤差，使用水平尺、鋼尺保證南北錨樁間距控制10mm。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑時注意錨樁的保護；混凝土的強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準(GBJl07)的規定分批檢驗評定；立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進行振實搗固，不得有空鼓；用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 D、校正預7、制樁澆筑混凝土時，應經常注意觀察有無走動情況，當發現有變形或位移時，應及時修正，保證錨樁位置無誤。E、混凝土養護：混凝土應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度。 3) 質量要求 （a）組件基礎施工不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，不8、應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。預制樁安裝的允許偏差及檢驗方法序號一般檢查項目允許偏差（m）檢驗方法1同一陣列基礎設計中心線距離5鋼尺檢查2不同陣列之間基礎設計中心線距離30鋼尺檢查3預制樁表面標高+ 20鋼尺檢查4截面內部尺寸3鋼尺檢查5垂直度(mm/m)4經緯儀或吊線、鋼尺6表面平整度21m 靠尺和塞尺檢查(b) 基礎預制樁質量要求： 錨樁為600mm長764熱鍍鋅預制樁，由供應商加工成品提供。鋼管、鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺9、寸、數量必須符合設計要求和規范要求；焊接必須符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18；鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設計要求；鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；鍍鋅層厚度不小于76m，并復檢合格。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表：鋼筋加工允許偏差值 序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號一般檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1焊接鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查2焊接箍筋、橫向鋼筋間距20鋼10、尺檢查3 保護層厚度10鋼尺檢查（c） 基礎混凝土施工質量要求： 混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定分批檢驗評定。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定?；A混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。普通混凝土所用的粗細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53，普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定?；炷劣玫拇止橇?1、其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，基礎預埋鋼件下面混凝土必須密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。對已經出現的嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案，并經監理建設單位認可后進行處理對經處理的部位應重新檢查驗收。 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的都應由施工單位提出技術處理方案，并經監理建設單位認可后進行處理對經處理12、的部位應重新檢查驗收?；炷猎O備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法見下表： 混凝土設備基礎尺寸的允許偏差和檢驗方法一般項目檢查允許偏差（mm)檢驗方法同一陣列基礎中心線垂直度mm/m2經緯儀或拉線基礎定位同一陣列基礎設計中心線距離2鋼尺檢查不同陣列之間基礎設計中心線距離 30鋼尺檢查基礎定位同一陣列基礎標高5水準儀不同陣列之間基礎標高150水準儀平面外形尺寸 3鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺全高10經緯儀或吊線、鋼尺3、箱逆變（若設計有）基礎施工方案（a）、基礎土方的開挖對于箱變基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，開挖時基坑邊坡放坡1:1.挖掘機開挖深度至持力層,剩余的部分采用人工清底，13、直至開挖到預埋扁鋼底面。（b）、接地為便于安裝設備，扁鋼伸出基礎頂層1米左右。扁鋼搭接長度不小于100mm，至少焊接三個棱邊，焊接處作防腐處理。接地及施工按照建筑安裝工程圖集JD1-305，用件包緊固件全部進行熱鍍鋅處理。配電室接地電阻不應大于1毆，接地網施工的焊接作業由專業人員焊接操作。（c）、墊層施工本工程箱逆變基礎墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時要采取措施保證墊層表面的平整度。本工程箱逆變基礎模板采用木模。采用木模是用鋼管進行加固，施工過程中應嚴格控制基礎位置，防止模板發生位移。（d）、基礎鋼筋綁扎底板厚200mm,單層單向配筋三級鋼12100。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施14、工，綁扎完畢后驗收合格后方可進行下一道工序施工。（e）、基礎砼的澆筑本工程箱逆變基礎底板及墻采用C25混凝土，在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規程進行，澆筑時震動棒插點要均勻，尤其是預埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實。在混凝土墻下口留置電纜穿管口。電纜穿管后用油棉絲塞緊，或其他防火。且內外做1：2.5水泥砂漿防水抹面，厚20mm,要求砂漿飽滿，不得有空隙。維護墻設鋼爬梯一道，鋼爬梯兩根立筋為22的三級鋼，蹬梯為14的二級鋼，間距200mm。底部設集水槽和預埋排污管相連。第二節 機電設備安裝工程施工方案光伏發電單元設備安裝概述負責光伏發電單元設備的現場卸車、二次運輸、保管、安裝工作，包括設備安裝、調15、試、試運行、試驗、維護、管理直至移交前的所有工作，并負責提供安裝、試驗所需的人工、材料、設備及工器具。支架安裝（一）支架組裝（1）電池組件支架組裝前，應進行零部件檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。（2）電池組件支架組裝和工地拼裝應符合GB50018-2002第的有關規定。（3）焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205-2001附錄C中表的規定。（4）對頂緊接觸面應有75%的部位以上的面積緊貼，檢查方法應滿足GB50205-2001第條規定，頂緊面應經檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。（二）支架的安裝（1）驗收與檢查安裝前，對電池組件支架進行驗收，合格并經承包人簽認后，方能進行電池組件16、支架安裝。電池組件支架安裝過程中應保證結構的穩定性和不產生永久性變形。電池組件支架制造、安裝和驗收用的測量器具，應滿足精度要求，并應經計量檢定機構檢定合格。（2）電池組件支架的安裝安裝前，應對電池組件支架進行檢查。當電池組件支架的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。電池組件支架吊裝時，應采取適當措施，防止產生永久性變形，并應墊好繩扣與構件的接觸部位。不得利用已安裝就位的支架起吊其它重物，不得在主要受力部位加焊其它物件。在室外進行電池組件支架安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據當地風力、溫差、等影響，采取相應的調整措施。電池組件支架的連接接頭，應按施工圖紙的規定，檢查合格后方能連17、接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓后焊”的原則安裝。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定。驗收電池組件支架材料和外購件的驗收用于電池組件支架的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料等，均應按本技術條款的規定進行檢驗和驗收。每批材料和外購件均應經自檢檢查合格后方能使用。電池組件支架的驗收提交的驗收資料應包括：電池組件支架加工圖。電池組件支架各項材料和外購件的質量證明書、試驗報告。焊縫質量檢驗報告。電池組件支架隱蔽部位的質量檢查記錄。施涂工藝和涂裝檢查記錄。電池組件支架進場合格證。光伏發電單元電池組件的安裝（一）電池組件運輸及檢查用汽車運輸設備，并做好設備吊裝、運輸過18、程中的防護工作，綁扎用繩索不得使用鋼絲繩，需使用吊帶進行設備吊裝。電池組件在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠有特殊規定標記的，應按制造廠的規定裝運。設備安裝前對其外觀進行詳細檢查，設備應清潔完整、附件齊全、無銹蝕和機械損傷等缺陷。電池組件之間連線及接線頭完好無損。電池組件隔離二極管應完好無損。電池組件外觀檢查完好。（二）電池組件安裝電池組件與支架連接牢固，電池組件連接孔不得出現裂紋等局部損壞；電池組接地線接地連接可靠、牢固。電池組件之間的連線應按做制造廠家的規定進行；在安裝電池組件時做好二極管的防護工作，防止損壞二極管。電池板安裝時暴露的載流部件采用絕緣、隔離或短路19、措施，正確使用有絕緣保護的工具。所有安裝組件的工作人員都應佩戴絕緣手套和適合的防護衣物，摘除所有金屬飾品，降低受傷或意外觸電的幾率。在操作一些電氣的連接或斷接或斷開之前，光伏組件陣列應完全被遮光。在電纜連接過程中，預先做好防護措施，切勿拿著導電物體靠近連連接器的金屬件。安裝期間應當謹慎操作，避免組件碰撞、劃傷、掉落，人員不可坐立于組件之上。避免在雨天或大風天氣安裝組件。安裝只能在干燥的條件下進行，安裝干燥的組件并使用干燥的工具。不得在可燃氣體或易爆物體附近進行安裝工作；安裝結構應該用恰當的力防止在安裝時組件變形或扭曲。即使周圍的環境條件比較惡劣，組件也應該避免過度移動或振動。組件和安裝面之間應20、足以防止兩個面接觸到電纜，防止因為受為受擠壓摩擦導致電纜損壞。組件不得放置在沒有支撐混凝土上或將其中一個角放置在混凝土，或任何其它堅硬或粗糙表面上；在從包裝箱拿出組件之前，應該檢查該組件表面。小心移動組件，避免碰到另一片組件或其它硬物上。不要讓玻璃接觸任何有可能造成劃痕的東西。為了避免觸電、受傷，或損壞組件，在移動和組件安裝過程裝過程中不要拉拽組件的組件的電纜和接線盒。電池組件驗收驗收時應提交的驗收資料包括：電池組件外觀檢查記錄電池組件安裝檢查記錄二極管檢查記錄電纜連接測試記錄開路電壓測試記錄電池組件絕緣及一、二次回路絕緣測試記錄電池組件極性、電池組串極性測試記錄其它按照規范及電池組件制造廠要21、求的測試記錄匯流箱安裝（一）設備檢查檢查設備外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全，檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落，結構有無裂紋。（二）設備安裝1）匯流箱基礎型鋼安裝基礎型鋼型號、規格符合設計要求，除銹刷漆兩遍，兩接地點可靠，并固定牢固。基礎型鋼安裝允許偏差?；A型鋼安裝的允許偏差表序號項目允許偏差mm/mmm/全長1不直度112水平度123位置誤差及不平行度電纜外徑2mm，電纜頭高度應一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度應保持一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統一。同22、時盡可能使某一區域或每類設備的電纜頭的制作高度統一、制作樣式統一。電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統一，纏繞密實、牢固；熱縮管電纜頭應采用統一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內；花瓶頭電纜頭制作采用規格應與電纜相符合；電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實。電纜的屏蔽層接地方式應滿足設計和規范要求（包括目前的反措，戶外短電纜端子箱側4mm一端接地、其余電纜2.5mm兩端接地），在剝除電纜外層護套時，屏蔽層應留有一定的長度（或屏蔽線），以便與屏蔽接地線進行連接，屏蔽接地線接有線鼻子與盤內接地銅排通過螺絲可靠連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或絞接的方式，但都應確保23、連接可靠。戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。鋼帶應在電纜進入端子箱后進行剝除并接地。鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護套（25cm），將屏蔽接地線與鋼帶用焊接或絞接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜的統一的方向引出?？乩|配制電纜芯線綁扎：電纜芯線應順直綁扎，間距應均勻，一般1015cm。成型流暢。柜、箱中的電纜芯線在配制中，要橫平、豎直、整齊美觀24、，無交叉現象；備用芯的長度應留有一定的余量。電纜芯線接線正確且壓接牢固、可靠，不傷芯線、不斷股；多股芯線接線，必須采用壓接線鼻，同一端子上導線連接不多于2根。電流回路截面2.5mm，控制回路1.5mm，信號、弱電回路不小于0.5mm；每一個電纜芯線回路套管的長短一致，且回路編號要清晰、正確不易褪色。永久電纜牌的掛裝要牢固、可靠、整齊，牌上清晰地寫明電纜的編號、型號、規格、起迄點，并聯使用的電纜應有順序號。光纖電纜的熔接要用專用工具進行，熔接完成后要進行光電特性測試，符合設計要求。電纜接地符合設計要求。電力電纜終端頭制作高壓電纜頭制作應按照國家相關規范及電纜供貨商要求制作。電纜芯線接線端子為符合25、標準的銅制金具，其內徑應與電纜芯線緊密配合，間隙不應過大，其截面為芯線截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。電池組件至逆變器線纜一端需制作光伏專用MC4插頭。對有護層或屏蔽層接地要求的電纜應按規定可靠接地?，F場試驗項目包括以下內容：動力電纜測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位?？刂齐娎|測量絕緣電阻通信電纜測量絕緣電阻電纜防火封堵工作范圍負責本工程所有電纜溝、電纜穿越隔墻的孔洞和進出高低壓開關柜、二次及通信盤柜、箱式變電站、逆變器、防火分區等孔洞的防火封堵工作，包括各類防火封堵材料的采購、運輸、到貨驗收、卸車、保管、安裝、消缺處理，直至竣工移交給發26、包人的全部工作。還應參加監理人認為有必要參加的培訓、技術交底。電纜防火封堵施工電纜安裝完成后進行電纜防火封堵。電纜穿過的豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵，表面工藝美觀。盤柜孔洞封堵在孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm。盤柜底部以10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不27、小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料嚴密封實，有機堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。電纜保護管、二次接線盒處封堵電纜管口采用有機堵料嚴密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應增加，管口的堵料要成圓弧形。二次接線盒留孔處采用有機堵料將電纜均勻密實包裹，在缺口、縫隙處使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾28、何圖形，面層平整。對于注意開孔較大的二次接線盒還應加裝防火板進行隔離封堵，封堵要求同盤柜底部。端子箱封堵端子箱進線孔洞口應采用防火包進行封堵，不宜小于250mm，電纜周圍必須采用有機堵料進行包裹，厚度不得小于20mm。有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次進行的封堵。防火涂料涂刷防火涂料涂刷的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側的23米長區段。施工前清除電纜表面灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。水平敷設的電纜沿電纜走向進行均勻涂刷，垂直敷設的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數、厚度及間隔時間應符合產品的要求。電纜密集和束縛時，應逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齊。高壓開關柜安裝工程29、（一）設備檢查檢查設備外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數量及規格與清單是否相符，特別對于瓷瓶等瓷件更應該認真檢查有無變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術文件是否齊全。（二）設備安裝首先根據設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，按規范盤柜垂直度誤差應小于每米1.5mm，如達不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達到要求后，在開關柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。第一面開關柜安裝好后，其他開關柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。通常10KV配電盤柜以主變進線盤柜為第一面柜開始安裝，然30、后分別向兩側拼裝。如發現基礎槽鋼的水平誤差較大，應選主變進線柜第一面柜的安裝位置。依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統一調整，調整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于2mm。柜內母線廠家已配備。柜體間聯絡母線安裝應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置；母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂一層電力復合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符設計要求。封閉母線橋由廠家到現場實測尺寸并在廠制作31、后再送往現場安裝，安裝前先搭設好腳手架，根據母線橋安裝高度搭設至合適高度，根據安裝圖紙將母線箱逐個抬上腳手架擺放，拼裝連接時從兩端往中間靠攏連接，用短木方調整母線箱安裝高度，在設有吊桿處用吊桿調整母線箱高度及水平度，拼接過程中不宜將兩個母線箱之間的螺栓緊固，應留有一定的間隙，以便統一調整母線橋的間隙分布，整個母線箱拼接完成后檢查整體水平度和拼裝間隙的分布，調整后逐步將螺栓緊固，并讓吊桿處于適當的受力狀態。斷路器的調整：高壓開關柜內真空斷路器廠家已調整好，在現場不準自行解體調整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數不符合要求，應立即通知廠家到現場調整。隔離開關的調整：檢查隔離開關是否滿足規范要求，如32、達不到要求通知廠家到現場調整。隔離開關的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。主要設備調試方案電池組件與匯流箱調試方案(1)主要設備試驗內容1）開路電壓測試按照每個組串電池板，測量開路電壓。2）輻照度測試每個組串利用輻照儀測量其輻照度，沒個組串測量開始時記錄一次幅照度，測量結束時在記錄一次幅照度，并記錄其測試時間和當天天氣情況和溫度。電池板面的溫度，每個匯流箱記錄一組。3）組串極性檢查利用萬用表檢查組串引入匯流箱的電纜線引線，確認其引入正負完全正確。4）匯流箱回路檢查檢查匯流箱控制回路和檢測回路是否完全正確是否符合設計要求。5）匯流箱通信信號檢查：匯流箱通信信號對點檢查33、，確定其信號報警完全正確無誤報現象。6）匯流箱引入電纜絕緣檢查：利用1000V兆歐表對引入電纜進行相間和相對地絕緣檢查，確認電纜無絕緣損壞。7）電池板試驗數據按下面表格進行記錄：(2)組串開路試驗數據記錄表：項目名稱匯流箱編號逆變單元編號天氣狀況環境溫度測量日期時間陣面輻照強度（開始）W/m2陣面輻照強度（結束）W/m2組串編號組串開路電壓（V）組件電池溫度）備注01020304050607080910試驗人： 記錄人:(3)試驗器具序號名稱數量1紅外線溫度計12便攜式輻照儀13數字萬用表2(4)安全控制要點1）試驗前檢查電池板是否串接正確。2）試驗有關人員，必須認真學習試驗方案及有關措施，并34、熟知措施中規定的試驗方法、步驟及安全注意事項。3）嚴格禁止電池板正負極性對接。逆變器調試方案(1)編制依據電氣設備交接試驗標準GB501502006設備制造廠技術文件(2)逆變器主要試驗項目1）開關手動分合閘檢查2）測量電纜絕緣電阻利用1000V兆歐表對主進線電纜進行絕緣測量電纜絕緣電阻是否符合要求。3）控制回路檢查按照并網逆變器的設計原理圖、接線圖，復查并網逆變器內的接線是否正確。線號是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點應緊密可靠動作靈活。固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損。對并網逆變器接線應編號，端接線進行明確標識。接地線應連接牢固，不應串聯接地。4）配合廠家做以下試驗a.過35、/欠壓試b.過/欠頻試驗c.過流保護試驗d.自動開關機e.極性反接保護試驗f.過載試驗g.防反放電試驗配合廠家試驗注意做好各試驗記錄，監督試驗結果是否符合設計要求是否滿足設備安全運行要求。(3)試驗儀器:萬用表、兆歐表等(4)調試應具備的條件1）逆變器安裝到位2）二次接線完畢3）柜內清掃完畢(5)安全控制要點1）試驗前掛好安全警戒帶2）試驗有關人員，必須認真學習試驗方案及有關措施，并熟知措施中規定的試驗方法、步驟及安全注意事項。3）各儀器應嚴格按使用說明書操作4）做好安全保護工作5）試驗結束后，應及時切斷電源解決有關試驗的臨時接線箱變調試方案(1)變壓器變比測試對高低壓側變比進行測量。(2)直36、流電阻測試對高、低壓側繞組分別進行測量。(3)繞組對地絕緣高壓測用2500V兆歐表進行絕緣檢查，低壓測用1000V兆歐表進行絕緣檢查，高壓測對低壓測用2500V兆歐表進行高低壓線圈絕緣檢查。(4)避雷器試驗測量避雷器絕緣電阻。測量避雷器1mA直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流。(5)交流工瀕耐壓根據要求對變壓器高低壓測進行交流耐壓，以檢查其絕緣可靠性。(6)負荷開關試驗：1）檢查三相對地絕緣及其相間絕緣，須符合國標要求。2）測量三相導體接觸電阻，須符合國標要求。 (7)其它試驗其他試驗以及箱變內控制回路檢查避雷器是否完好，要求試驗結果與廠家出廠試驗結果相差不超過2%。高壓電纜試驗37、項目(1)高壓電纜絕緣測試利用2500V兆歐表測量高壓電纜三相對地絕緣及其相間絕緣，必須符合國標要求。(2)電纜相序檢查利用萬用表或對線燈檢查電纜兩端相序是否一致，必須保證兩端相序一致。(3)交流耐壓試驗對10kV電纜進行交流耐壓試驗，應無閃絡擊穿。啟動試運行試運行前應具備的條件在啟動試運行前，各單位工程、分部工程和單元工程的安裝調試工作已全部完成，經驗收達到合同要求。試運行程序經啟動驗收委員會審核批準。試運行組織機構已建立，試運行測試設備、器具準備齊全。試運行前的各項檢查工作已完成。啟動調試啟動應具備條件電池組件、匯流箱、逆變器、10KV箱式變壓器、高壓配電柜、數據采集柜等已全部安裝完成并經38、單體試驗合格，電纜敷設及接線完成，試驗合格，電纜孔洞的防火封堵已全部完成，經檢查合格符合啟動要求。啟動調試前的檢查完成匯流箱、逆變器、10kV配電部分、太陽能光伏電池組件、計算機監控系統、電量計費系統、電能質量監測裝置等電氣設備的檢查和清理，包括電氣設備和計算機監控系統、電氣控制、保護系統設備之間的通信。投運設備與未投運部分設備連接部位必須進行可靠隔離，并做好相應的防護措施。 試驗 計算機監控試驗光伏電站所有設備安裝、調試結束后，檢查與電量計費系統、電能質量監測裝置、逆變器、交流匯流箱、10KV箱式變壓器、電源控制系統之間的通信暢通。計算機監控系統遠方對逆變器限負荷、啟停試驗，斷路器、隔離開關39、遠方操作試驗，斷路器、隔離開關位置接點反饋信號、保護動作信號及故障信號試驗，以上試驗均符合相關設計要求。 光伏發電站反送電試驗光伏電站所有設備安裝、調試結束后，進行光伏電站反送電試驗。線路帶電，合上10kV出線開關、相應進線開關、升壓變壓器高壓側隔離開關，反送電至逆變器交流側。全面檢查升壓變壓器、逆變器、PT柜工作正常，斷路器動作正常、位置接點反饋正確，計算機監控能夠正確采集各設備的數據量。光伏電站正充電試驗光伏電站所有設備安裝、調試結束后，進行光伏電站正充電試驗。合上匯流箱出口開關，正充電至逆變器直流側。全面檢查匯流箱、逆變器工作正常，計算機監控能夠正確采集各設備的數據量。光伏電站正核相試驗完成光伏發電站反送電試驗、正充電試驗后，進行電站核相試驗，光伏電站離網運行，檢查電站側電壓互感器與線路側電壓互感器相序正確無誤。逆變器試驗光伏電站核相試驗結束后，進行現地逆變器限負荷、啟停試驗及保護試驗，各試驗符合設計要求。光伏電站啟動試運行。按照批準的光伏電站試運行程序進行試運行工作，試運行結束所有需整改及消缺工作完成后，立即進行168小時考核試運行。 其他試驗規程規范規定的其它試驗及制造廠、發包人要求的其它試驗。