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1、正本國外鋼結(jié)構(gòu)框架項(xiàng)目拼裝平臺搭設(shè)主體結(jié)構(gòu)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄1. 編制依據(jù)31.1規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)41.2施工圖紙及有關(guān)文件41.xxx項(xiàng)目招標(biāo)文件42.工程概況42.1工程建設(shè)概況42.2工程結(jié)構(gòu)概況42.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)4.2.3.1 工程特點(diǎn)43. 施工部署、現(xiàn)場平面布置53.1總體思路53.2 框架主體安裝整體流程53.3 現(xiàn)場平面布置圖64. 資源投入計(jì)劃及工期計(jì)劃64.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃74.2 主要機(jī)械設(shè)備、工器具投入計(jì)劃74.3 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施7.4.3.1 施工進(jìn)2、度計(jì)劃的編制依據(jù)7（1）必須符合業(yè)主的進(jìn)度安排、統(tǒng)一管理，確保鋼結(jié)構(gòu)按期推進(jìn)；7（3）在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，合理交叉，全面推進(jìn)。7.4.3.3.1組織保證措施7.4.3.3.2管理保證措施7（5）保證施工的后勤工作，確保勞動(dòng)工時(shí)的充分利用。8.4.3.3.3技術(shù)保證措施8資源保證措施85.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案85.1分段原則85.2拼裝工藝105.2.2拼裝胎架11地基處理11平臺搭設(shè)115.拼裝平臺搭設(shè)注意事項(xiàng)115.2.3拼裝流程125.2.3.1拼裝流程圖如下所示：125.2.3.2立柱組合單元拼裝過程（實(shí)際拼裝吊車為50T履帶吊）13拼裝檢查驗(yàn)收流程15框架拼裝質(zhì)量保證措施166.主體結(jié)構(gòu)安裝方3、案186.1安裝前的準(zhǔn)備工作18安裝前的準(zhǔn)備工作18(1）根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。18（3）校準(zhǔn)測量儀器及量具等。18（5）作好安全技術(shù)交底。18.6.1.2 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收和堆放18（1）制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件186.2總體思路196.3吊機(jī)選用1925噸汽車吊的起重性能表如下圖所示：206.4安裝過程216.5框架安裝工藝246.5.1立柱組合單元的吊裝246.5.2立柱組合單元間桿件的吊裝256.5.3主體吊裝注意事項(xiàng)257. 質(zhì)量保證措施267.1質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)267.2質(zhì)量保證措施267.3質(zhì)量檢測方法27.7.3.1原材料檢驗(yàn)24、7.7.3.2加工制作和涂裝檢驗(yàn)28（2）涂裝檢驗(yàn)307.4質(zhì)量檢測308.安全文明施工措施及成品保護(hù)措施318.1安全管理31.8.1.1現(xiàn)場安全管理目標(biāo)31.8.1.2安全施工管理機(jī)構(gòu)31.8.1.3安全管理制度318.2文明施工348.3成品保護(hù)實(shí)施措施34.8.3.1工廠制作成品保護(hù)措施34.8.3.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施34.8.3.3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)358.4涂裝面的保護(hù)358.5后期成品保護(hù)351. 編制依據(jù)本施工方案根據(jù)xxxx情況及工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國家規(guī)范及xxxx、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，用于指導(dǎo)施工，確保本工程施工安全、質(zhì)量、成本、5、進(jìn)度等各項(xiàng)指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。1.1規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量規(guī)范GB50205-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-914工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20005建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J GJ81-20026鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB113457鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20031.2施工圖紙及有關(guān)文件1.xxx項(xiàng)目招標(biāo)文件 2Xxx結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3. 該工程施工組織方案2.工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱：xxxx工程建設(shè)單位（業(yè)主）： xxxx設(shè)計(jì)單位： xxxx監(jiān)理單6、位： xxxx鋼結(jié)構(gòu)施工單位：xxxx2.2工程結(jié)構(gòu)概況2.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn).2.3.1 工程特點(diǎn).2.3.2工程難點(diǎn)3. 施工部署、現(xiàn)場平面布置3.1總體思路 本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)過各方案比較，確定了“E軸分片整體吊裝，N軸穿插流水安裝，中間向兩側(cè)對稱作業(yè)”的施工總體思路，有序組織，合理穿插，確保工程快速、順利進(jìn)行，并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。總體思路如下所示： 第一步：吊裝中間第一片立柱組合單元（詳見5.1章節(jié)說明）；第二步：繼續(xù)吊裝第二片立柱組合單元，并安裝與第一片的聯(lián)系桿件，形成穩(wěn)固體系；第三步：依次向兩側(cè)重復(fù)第二步，直至主體框架全部安裝結(jié)束。第四步：主體框7、架防腐油漆涂裝。3.2 框架主體安裝整體流程根據(jù)方案總體思路，框架安裝整體流程如下圖所示：3.3 現(xiàn)場平面布置圖（由于資料不全，無法繼續(xù)展開。）4. 資源投入計(jì)劃及工期計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃4.2 主要機(jī)械設(shè)備、工器具投入計(jì)劃4.3 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 .4.3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù) （1）合同規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期；（2）業(yè)主提供的各種圖紙和技術(shù)資料；（3）總體施工方案及施工工藝；（4）本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作、 安裝精度要求與相應(yīng)技術(shù)措施所必須的科學(xué)、合理的施工工期； 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則 （1）必須符合業(yè)主的進(jìn)度安排、統(tǒng)一管理，確保鋼結(jié)構(gòu)按期推進(jìn)；（2）合理組織施工，優(yōu)化程序，流水作業(yè)，8、各工序合理搭接，縮短工期；（3）在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，合理交叉，全面推進(jìn)。.4.3.3保證工期措施.4.3.3.1組織保證措施嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目管理，成立一個(gè)具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、全面的技術(shù)知識、豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位緊密配合，嚴(yán)格按照施工圖和施工組織設(shè)計(jì)施工，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。.4.3.3.2管理保證措施（1）實(shí)行目標(biāo)分解，責(zé)任到人，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，副經(jīng)理和專業(yè)工長具體執(zhí)行。實(shí)行責(zé)任與利益結(jié)合的辦法，作到獎(jiǎng)勤罰懶、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)全體工作人員的工作熱情和勞動(dòng)積極性。（2）采用目標(biāo)管理，分階段嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。以總進(jìn)度為基礎(chǔ)，抓好關(guān)鍵線路的控制；以9、計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃短安排，通過季、月、旬計(jì)劃的布置和實(shí)施，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。（3）繪制施工實(shí)際進(jìn)度動(dòng)態(tài)圖與計(jì)劃進(jìn)度圖相比較，驗(yàn)旨計(jì)劃的完成情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理影響進(jìn)度的原因，針對滯后的進(jìn)度及時(shí)采取措施，組織力量限期跟上，切實(shí)避免進(jìn)度滯后累計(jì)，無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。（4）施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，屬于施工單位的事，解決問題不超過 1 天，屬于建設(shè)及設(shè)計(jì)或外單位的事，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早報(bào)告業(yè)主，力爭盡快解決問題。（5）保證施工的后勤工作，確保勞動(dòng)工時(shí)的充分利用。.4.3.3.3技術(shù)保證措施（1）加強(qiáng)施工的預(yù)見性，所有施工技術(shù)準(zhǔn)備工作均應(yīng)比現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度提前一個(gè)月。（2）精心組織工藝流程，采取平行10、流水作業(yè)的方式。（3）應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，縮短技術(shù)間歇時(shí)間，提高施工工效。（4）采取切實(shí)可行的雨季施工及防暑降溫措施，保證連續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。（5）設(shè)專人對施工現(xiàn)場總平進(jìn)行管理，確保道路暢通，保證物資供應(yīng)。 資源保證措施(1)公司將在人、財(cái)、物給予重點(diǎn)保證，作到計(jì)劃及時(shí)、準(zhǔn)確，構(gòu)件質(zhì)量合格并按時(shí)進(jìn)場。(2)合理配置施工機(jī)械和機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證工期的主要因素，加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)并作好機(jī)械臺班記錄，允分提高機(jī)械的利用率。(3) 所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)較實(shí)際進(jìn)度提前 1 至 2 天進(jìn)場，確保施工順利進(jìn)行。5.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案5.1分段原則（1）充分考慮結(jié)構(gòu)體系特征及構(gòu)件形式，滿足設(shè)計(jì)要求；（2）充分考慮11、現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需求；（3）充分考慮材料訂貨長度；（4）便于廠內(nèi)加工和構(gòu)件運(yùn)輸。根據(jù)以上分段原則，將主體框架分成12片立柱組合單元和11跨立柱組合單元間聯(lián)系桿件，12片立柱組合單元在工地地面拼裝胎架現(xiàn)場拼裝，立柱組合單元間聯(lián)系桿件小拼后高空散裝。5.2拼裝工藝地面拼裝總體思路框架的桿件散件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，在場內(nèi)就近搭設(shè)拼裝胎架，然后按立柱組合單元進(jìn)行拼裝。根據(jù)框架吊裝單元的分段形式及高空散裝方案，同時(shí)為減少拼裝胎架的用量，降低拼裝難度，為保證高空散裝的有序和連續(xù)進(jìn)行，拼裝順序嚴(yán)格按照框架主體安裝的總體思路的順序進(jìn)行，流水作業(yè)。框架由柱、梁田字布置，根據(jù)框架的特點(diǎn)，在制定區(qū)域架設(shè)地面拼裝平臺。平臺由12、路基箱與型鋼支撐、平臺梁組成，路基箱是用來平整底部，使得型鋼支撐都在同一底標(biāo)高上，型鋼支撐上焊接平臺梁，拼裝單元在平臺梁上組裝。5.2.2拼裝胎架根據(jù)現(xiàn)場場地條件及拼裝后的構(gòu)件長度、重量，構(gòu)件拼裝場地應(yīng)盡量靠近構(gòu)件運(yùn)輸場地的位置，減少構(gòu)件拼裝完成后的倒運(yùn)，方便吊裝。同時(shí)，構(gòu)件堆放場地要盡量靠近拼裝場地。地基處理 根據(jù)現(xiàn)場組裝區(qū)域的場地情況、地質(zhì)情況，先對現(xiàn)場拼裝場地進(jìn)行找平、壓實(shí)處理，然后對局部地質(zhì)情況較差的地方將浮土挖除，回填碎石，確保地基處理符合要求。平臺搭設(shè) （1）按照總平面圖，先確定拼裝區(qū)域，然后根據(jù)立柱組合單元的水平衡梁位置，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀確定拼裝平臺梁的具體位置（要與立柱組合單13、元的水平橫梁位置錯(cuò)開，方便施工操作）；（2）按照拼裝平臺梁布置的位置，鋪設(shè)路基箱作為拼裝平臺梁的基礎(chǔ)；（3）在鋪設(shè)完成的路基箱上打點(diǎn)抄平，記錄相關(guān)數(shù)值，制作豎向的型鋼支撐；（4）支撐型鋼安裝完后，放置平臺梁，并同樣抄平；（5）用大角鋼拉剪刀撐加固平臺梁，最后拼裝平臺上表面整體抄平，記錄數(shù)值，在后面的拼裝工程中定期復(fù)量該數(shù)值，如有變化及時(shí)進(jìn)行修正。 5.拼裝平臺搭設(shè)注意事項(xiàng) （1）場地須平整、壓實(shí)，并鋪設(shè)路基箱作為基礎(chǔ)，路基箱下不得懸空。確保拼裝過程中，拼裝平臺不發(fā)生沉降或傾斜現(xiàn)象； （2）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接， 嚴(yán)禁隨意減小焊縫或漏焊，各部位焊縫必須牢固可靠，確保胎架平臺的承載力和穩(wěn)定性； （14、3）要嚴(yán)格控制胎架平臺水平度，確保立柱組合單元的拼裝精度；（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用材料，確保安全； （5）搭設(shè)過程中，注意保護(hù)原始測設(shè)點(diǎn)；（6）專人對拼裝平臺的搭設(shè)精度進(jìn)行檢查、復(fù)測。5.2.3拼裝流程5.2.3.1拼裝流程圖如下所示：返修搭設(shè)拼裝平臺放線測量吊裝立柱組合單元桿件復(fù)核無誤后點(diǎn)焊固定對接焊接超聲波探傷合 格不合格框架檢查驗(yàn)收全面焊接檢查桿件原材料質(zhì)量證明書原材料復(fù)試螺栓孔徑復(fù)核涂裝質(zhì)量檢查桿件幾何尺寸及規(guī)格檢查構(gòu)件進(jìn)場拼裝場地準(zhǔn)備此過程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測 5.2.3.2立柱組合單元拼裝過程（實(shí)際拼裝吊車為50T履帶吊）第一步：拼裝場地抄平，臨時(shí)施工硬化，組焊胎架，用水15、準(zhǔn)儀檢查胎架的尺寸和標(biāo)高。第二步：拼裝吊機(jī)進(jìn)場，劃地基線，做好拼裝準(zhǔn)備工作。第三步：放置立柱，用水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行測量，焊接夾板固定。第四步：安裝水平橫梁，依次進(jìn)行定位、固定、糾偏，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行后續(xù)的安裝。第五步：拼裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，探傷合格后方可吊裝。拼裝檢查驗(yàn)收流程框架拼裝質(zhì)量保證措施為了保證框架的拼裝質(zhì)量，采取如下一些措施：（1）地面拼裝時(shí)在每個(gè)平臺梁之間設(shè)置剪刀撐，以保證要拼裝的結(jié)構(gòu)有足夠的支撐和整體性，避免平臺面變形而影響拼裝精度；（2）平臺梁（馬凳）位置需避開拼裝與焊接接點(diǎn)的位置，高度約950mm左右以便焊接、矯正與檢查；（3）立柱組合單元焊接前，根據(jù)圖紙?jiān)贆z查一下框架的尺16、寸，然后在型鋼立柱與平臺梁相交處左右兩邊各焊一角鋼，防止焊接收縮，對高空拼裝框架產(chǎn)生錯(cuò)口；（4）地面拼裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場施工條件和起重條件框架地面進(jìn)行平式組裝。胎架下部必須是路基箱，胎架底部用焊接與路基箱牢固連接，制作后進(jìn)行檢驗(yàn)，胎架必須滿足強(qiáng)度和安全要求；（5）在胎架上作構(gòu)件的基準(zhǔn)線和中心線，裝配必要的定位支撐。然后將需組裝的構(gòu)件吊裝在胎架上，借助楔形鐵塊或千斤頂調(diào)節(jié)構(gòu)件高度，滿足設(shè)計(jì)要求后點(diǎn)焊固定；（6）從中心立柱開始向兩側(cè)延伸，依次裝配其余件，直至全部裝完.焊接前必須對組裝構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，按照不同材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對應(yīng)的焊材。組裝焊接時(shí)，實(shí)施多人對稱焊接，最大限度減少焊接變形。工17、地焊接一般選用E5016或CHE507焊條，手工電弧焊，使用的焊材在焊接前按說明書的要求進(jìn)行烘焙。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（7）工地焊接應(yīng)作好防雨、防風(fēng)措施，焊材的管理嚴(yán)格按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊工必須持證上崗，焊接材料按規(guī)定進(jìn)行烘焙。（8）雨雪天氣時(shí)，不在露天焊接，焊接區(qū)域表面潮濕時(shí)，必須用氧-乙炔焰烘干或用壓縮空氣吹干。風(fēng)力超過4級時(shí)，采取防風(fēng)措施。最低施焊溫度按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)確定，低于最低施焊溫度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。（9）部分面漆要在拼裝過程中進(jìn)行施工，同時(shí)，18、還要進(jìn)行焊接節(jié)點(diǎn)的補(bǔ)漆工作。面漆施工前，構(gòu)件表面應(yīng)處理干凈，焊縫處應(yīng)進(jìn)行打磨。6.主體結(jié)構(gòu)安裝方案鋼立柱、水平橫梁及斜撐的安裝是整個(gè)施工過程中難度最高，安全風(fēng)險(xiǎn)最大的環(huán)節(jié)。安裝方案是否合理直接影響到工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度。因此選擇經(jīng)濟(jì)可靠、快速并具有操作性的安裝方案，選擇合適的吊裝機(jī)械，確定合理的吊裝順序，就顯得尤為重要。6.1安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前的準(zhǔn)備工作(1）根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。（2）組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。 （3）校準(zhǔn)測量儀器及量具等。（4）構(gòu)件吊裝前對縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)測、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確19、的標(biāo)志。（5）作好安全技術(shù)交底。（6）對設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。（7）在現(xiàn)場進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時(shí)住房、庫房的搭設(shè)。.6.1.2 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收和堆放（1）制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。（2）根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。（3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。（4）按吊裝劃分區(qū)域，20、將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。 （5）構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。6.2總體思路 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將E軸的構(gòu)件組合成一個(gè)整體，吊裝時(shí)，將該單元組合體整體安裝到位，并同時(shí)推進(jìn)單元組合體間聯(lián)系桿件的安裝，兩個(gè)動(dòng)作循環(huán)進(jìn)行即可有序平穩(wěn)完成框架結(jié)構(gòu)的主體安裝。6.3吊機(jī)選用根據(jù)場地實(shí)際情況，經(jīng)測算，立柱組合單元每片重量約在10噸，高空散裝小拼單元每件重量約在2噸，現(xiàn)擬選用一臺50噸履帶吊進(jìn)行立柱組合單元的拼裝和25噸汽車吊進(jìn)行卸車、選料和高空散裝小拼單元拼裝。根據(jù)構(gòu)件重量、吊裝作業(yè)半徑、安裝高度及總體工期安排，50噸履帶吊拼裝21、時(shí)采用主臂工況，主臂長22m較適宜。50噸履帶吊外形尺寸相關(guān)參數(shù)和起重性能表如下圖所示：地面拼裝時(shí)，立柱組合單元，每片總重約10噸，50噸吊機(jī)站位在立柱組合單元的一側(cè)，最小工作半徑大約在9m,吊鉤+吊具總重約0.5噸。由上表可知，在10m的工作半徑下，50噸吊機(jī)額定起重量為11.5噸大于10.5噸，滿足要求。25噸汽車吊的起重性能表如下圖所示：由上表可以看出，25噸汽車吊在18m的工作半徑內(nèi)，額定起重重量都在2噸以上，基本能滿足現(xiàn)場小件吊裝的需要。6.4安裝過程為了保證框架結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度和精度，安裝要從框架主體的中間向兩側(cè)平行推開。每片立柱組合單元間的聯(lián)系桿件的安裝進(jìn)度須保持與立柱組合單元安裝22、進(jìn)度同步。整個(gè)安裝過程如下圖所示（過程中以E1765軸線為開始示范模擬，依次向兩側(cè)推開）：第一步：地面拼裝E1765軸線三根立柱及其聯(lián)系桿件（立柱組合單元），為第一片；第二步：吊裝第一片，用地腳螺栓初步固定，并用纜風(fēng)繩在兩側(cè)對拉臨時(shí)加固，繼續(xù)拼裝第二片（E1771軸線立柱組合單元）；第三步：吊裝第二片，松鉤后安裝一、二片之間的水平橫梁、斜支撐及部分附屬結(jié)構(gòu)，形成空間穩(wěn)定性體系，繼續(xù)拼裝第三、四片；第四步：依次向兩側(cè)重復(fù)第三步，直至全部吊裝、安裝結(jié)束。6.5框架安裝工藝6.5.1立柱組合單元的吊裝（1）吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起底端高度至地面100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固23、和吊車的穩(wěn)定性。確認(rèn)無誤后，將吊裝組合單元位移至基礎(chǔ)頂上方，指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40100mm 時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到確位置，指揮吊車下降就位，就位后進(jìn)行初校，架設(shè)全站儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，然后擰緊全部基礎(chǔ)地腳螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。（2）立柱組合單元起吊時(shí)不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。（3）立柱柱腳套入地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，組合單元就位后，取去套筒。（4） 立柱組合單元吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。鋼柱24、吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在全站儀監(jiān)測下找正后最終固定。（5）立柱組合單元的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。6.5.2立柱組合單元間桿件的吊裝本工程中，立柱組合單元間桿件中包含立柱間水平橫梁和斜撐及部分附屬結(jié)構(gòu)。為了加快施工進(jìn)度，采取高空散拼小單元的模式，即將水平橫梁與相連接的斜撐進(jìn)行小拼，組成小拼單元，方便安裝。（1）小拼單元吊裝前，應(yīng)對其水平橫梁、斜撐的桿件號、長度、和連接板進(jìn)行復(fù)查。（2）小拼單元吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機(jī)的效率。（3）小拼單元起吊后應(yīng)基本水平，對位時(shí)不宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)小拼單元，吊裝后需校正標(biāo)高、平面25、位置和垂直度。（4）在檢查及校正小拼單元中心線時(shí)，可用垂球檢查小拼單元的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在對立柱進(jìn)行微調(diào)。如在基礎(chǔ)地梁面上加斜墊塊，每迭不得超過三塊，基礎(chǔ)平面上平移等。在微調(diào)達(dá)到規(guī)定要求后，就可以進(jìn)行定位焊接6.5.3主體吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝前，對鋼構(gòu)件吊點(diǎn)位置的吊耳、鋼絲繩、卸扣等進(jìn)行檢查。（2）不得在主要受力部位焊其它物件。（3）安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。(4) 在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。(5) 當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件，通過牢固的連接應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 726、. 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)7.2質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底。嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量。合理選擇和配備施工機(jī)械，搞好日常維護(hù)和保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。選擇合理施工方法，制定先進(jìn)的施工工藝，由各級技術(shù)負(fù)責(zé)人將方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)分別向操作人員交底，并認(rèn)真落實(shí)。施工過程中的質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工難度大，質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，過程精品，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。制定項(xiàng)目各級管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任27、制，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任狀，把每道工序，每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)落實(shí)到各個(gè)管理人員和操作人員。編制主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼裝、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理。質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施各種測量儀器、檢驗(yàn)工具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測，并取得計(jì)量合格證。檢查驗(yàn)證：焊工、起重工、機(jī)械操作工、無損檢測等人員應(yīng)持證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應(yīng)的工作。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。7.3質(zhì)量檢測方法28、.7.3.1原材料檢驗(yàn)鋼材驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：核對材質(zhì)證明文件、材料規(guī)格等。檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，質(zhì)檢部按照交貨單，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)對鋼材驗(yàn)收，有Z向受力且超過40mm厚的鋼板將報(bào)送有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得使用。焊材驗(yàn)收檢查內(nèi)容: 檢查焊材證書，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，質(zhì)檢部根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫焊材驗(yàn)收清單報(bào)倉庫存檔。合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。合格產(chǎn)品的保管：送焊材二級庫保管、發(fā)放。涂料驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)涂料證29、書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購部將“涂料到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門的防爆、防燃涂裝材料倉庫進(jìn)行保管。.7.3.2加工制作和涂裝檢驗(yàn)劃線檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。檢驗(yàn)方法和過程：鋼構(gòu)件焊接后24h打磨不合格返修合格出探傷檢驗(yàn)報(bào)告同一焊縫不能返修兩次報(bào)廢二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）：項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+30、0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚（2）涂裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：涂層測厚儀等。檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合31、格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用鑒定不合格,到期未鑒定,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作明確各部位，部件所要求的表面處理等級，并確認(rèn)標(biāo)識。熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認(rèn)后，填寫出廠證明。合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。7.4質(zhì)量檢測本工程在實(shí)施過程中，為確保質(zhì)量人員定性定量的管理，采用如下的檢測途徑和手段：檢測內(nèi)容檢測手段柱柱間水平衡梁跨32、度矢高檢測使用水平儀、鋼卷尺等檢測立柱標(biāo)高軸線檢測經(jīng)緯儀、全站儀高強(qiáng)螺栓摩擦面做摩擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)軸力、扭矩實(shí)驗(yàn)焊接電流通過工藝確定，現(xiàn)場電流計(jì)檢測焊接質(zhì)量外觀目測、內(nèi)部超探8.安全文明施工措施及成品保護(hù)措施8.1安全管理.8.1.1現(xiàn)場安全管理目標(biāo)杜絕死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。.8.1.2安全施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目施工管理組施工作業(yè)班組.8.1.3安全管理制度在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前交底、班中檢查、班后總結(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶；233、m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要按照“高掛低用”的原則使用；要穿防滑絕緣鞋作業(yè)。違禁操作圖吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合安全要求，是否有損傷，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，施工工具應(yīng)放在工具袋中，不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。圖10100305：違禁操作圖鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地。施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。違禁操作圖違禁操34、作圖違禁操作圖違禁操作圖作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)和疲勞作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。在高溫天氣，要做好防暑降溫工作。構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線，非吊裝人員不得入內(nèi)，吊臂和重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載乘人員，施工人員不能站、坐在任何起吊物上。違規(guī)操作圖人不能站、坐在任何起吊物上吊裝實(shí)行交接班安全記錄制度，吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)禁止吊裝，并隨時(shí)與氣象部門保持聯(lián)系，做好防臺風(fēng)的檢查與準(zhǔn)備，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒線將吊裝區(qū)域隔開，并掛上警戒牌，派專人看管，禁止行人通行。鋼柱吊裝需設(shè)吊具、爬梯和操作平臺，吊裝前要仔細(xì)檢查其是否安全35、可靠，符合操作規(guī)程的要求，做到萬無一失。發(fā)現(xiàn)不良情況未經(jīng)整改不得擅自起吊。氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，不能混放，應(yīng)分開存放妥善保管，并懸掛禁火標(biāo)志。焊接時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距應(yīng)在10m以上，并嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)和吸煙。鋼構(gòu)件的高空焊接，應(yīng)在焊接位置搭設(shè)操作平臺，焊接平臺和操作吊籃要牢固，安全可靠，作好防火措施，防止火花飛濺，并安排專人配備滅火器看管，防止火花飛濺引起火災(zāi)。由于吊裝交叉作業(yè)，火花溶液容易引起燃爆，故指定專人監(jiān)護(hù)，每天隨時(shí)檢查氣瓶是否嚴(yán)密不漏。氣瓶要指定地點(diǎn)放置，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火器。每天下班前，焊接用線、皮管、機(jī)頭等工具收回工具房，盤放整齊。將未用完的焊絲、焊36、條、螺栓等歸類保管好，廢料及時(shí)歸堆到安全的地方，隨時(shí)保持現(xiàn)場的整潔安全。臨時(shí)用電實(shí)行單機(jī)單閘，并設(shè)有正確的熔斷絲和漏電開關(guān)雙層保護(hù)。閘刀、開關(guān)、插座保證齊全、完整、無漏電現(xiàn)象。電纜走向合理安全，遇到有棱角的地方要墊上膠皮套綁扎牢固。高溫季節(jié)做好職工的防暑降溫工作，現(xiàn)場設(shè)置茶水間，寒冷季節(jié)做好防寒保暖工作，根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，盡量減少工人的加班加點(diǎn)，并定期對工人實(shí)行身體狀況的檢查，防止高空作業(yè)中意外疾病的發(fā)生。8.2文明施工加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理，現(xiàn)場做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾。積極遵守蘇州市地方政府對夜37、間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。現(xiàn)場設(shè)置及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點(diǎn)。8.3成品保護(hù)實(shí)施措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝及吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。.8.3.1工廠制作成品保護(hù)措施 品必須堆放在車間中的指定位置。成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措38、施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。針對本工程的構(gòu)件有不少散件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用的綁扎用具。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。.8.3.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免油漆損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。.8.3.39、3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。 拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟p少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。8.4涂裝面的保護(hù)避免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量。現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到規(guī)定要求，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。8.5后期成品保護(hù)焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。教育工人加強(qiáng)成品保護(hù)意識，應(yīng)加強(qiáng)對其他單位（如玻璃幕墻、設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)等）的成品保護(hù)。