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1、水煤氣制氫裝置樓混凝土及腳手架工程冬雨季施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1編制說明及依據31.1編制依據3有關現行質量驗收規范31.2編制說明32工程概況32.1工程簡介32.2水文、地質狀況43施工準備4TC420854施工部署64.1施工平面布置64.2施工進度安排65主要施工方法65.1基礎施工6破樁75.2主體結構施工115.2.1.2柱鋼筋的施工115.2.1.3梁筋的綁扎125.2.2混凝土工程施工135.2.2.1混凝土攪拌135.2.2.3混凝土的澆筑與振搗145.3腳手架工程155.32、.1 腳手架材料155.3.2腳手架搭設155.3.3腳手架拆除165.4模板工程165.4.2梁模板支設175.5垂直運輸175.6裝飾裝修176冬雨季施工措施176.1土方冬雨季施工措施186.2砼冬雨季施工措施187質量保證措施187.1推行全面質量管理，現場成立各個工種TQC小組，以保證工程質量187.6拆模時間根據混凝土工藝卡執行，拆模前應有拆模申請188安全技術措施198.1加強安全教育，提高全體職工的安全意識。198.3在土方開挖時，隨時檢查土的動向，防止塌方傷人。199成品保護措施199.3柱子鋼筋綁扎時，腳手板應隨施工上升，嚴禁踩踏箍筋。1910施工使用規范(見下表)20 13、編制說明及依據1.1編制依據XXXX集團有限公司水煤氣制3500Nm3/h氫氣施工圖XXXX集團有限公司水煤氣制3500Nm3/h氫氣施工合同及有關文件有關現行質量驗收規范建筑分項工程施工工藝標準（集團總公司編，第二版）1.2編制說明本方案的編制依照有關現行規范，結合本工程特點，并考慮到工程施工處于冬春季節，因此，在施工過程中請遵照本方案進行施工。本工程合同施工工期為120天。質量目標：優良。2工程概況2.1工程簡介本工程為XX集團重油綜合利用項目，工程位于項目的東側中部。該建筑物為水煤氣制氫裝置樓，軸線長31m，寬24m。工程施工的主要任務有：基礎部分，承臺基礎12個，型號分5種；基礎梁7根4、，型號分4種；承臺及設備基礎墊層為碎石灌瀝青；基礎表面及基礎梁表面防腐采用環氧瀝青厚漿型涂料2遍。主體部分為框架結構，廠房總高19.9m，有效使用層五層，混凝土強度等級為C30，框架柱幾何尺寸為500*600和400*500兩種；填充墻為頁巖陶粒空心砌塊，強度等級MU10.0，砌筑砂漿采用M5.0混合砂漿；裝飾部分外墻貼米黃色面磚分割條為灰色，寬250，門窗采用PVC塑鋼門窗，樓地面除配電室和操作室為水磨石以外其他樓地面均采用水泥地面2.2水文、地質狀況根據設計提供的資料，該地區最低氣溫為-19.8,最高氣溫為41.6，歷年平均降水量為604mm，地下水靜止水位在4.0m左右，地震烈度為7度，5、基本風壓為0.4KN/m2,基本雪壓值為0.25KN/m2.第回填土，第層亞粘土，樁承臺坐落第層土亞粘土上。3施工準備3.1組織機構設置(見附圖一)3.2施工人員準備(見下表)序號工種人數序號工種人數1施工員69鋼筋工102質檢員210砼工103安全員111電工24材料員112機械工35計劃員113測量放線工26勞資員114焊工47木工1815普工208瓦工12163.3設備機具準備(見下表)序號設備機具名稱規格型號單位數量進場時間1砼攪拌機SJ500臺12003/2/282鋼筋對焊機UN1-100臺12003/2/283電焊機XB-300臺22003/2/284鋼筋切斷機GJ40臺120036、/2/285鋼筋彎曲機GJ40臺12003/2/286平板振動夯0.4m2臺12003/2/287蛙式打夯機HW-20臺22003/2/288吊車8t臺1根據需要9推土機T2-60臺1根據需要10插入式振動器H2-501.1Kw臺52003/3/711插入式振動棒H2-50根202003/3/712空壓機1.2m3/min臺12003/3/413機動翻斗車1t臺12003/2/2814手推元寶車輛102003/2/2815污水泵100臺22003/2/2816鋼管腳手架48t152003/3/717扣件3200只200020033/718組合鋼模板300M215002003/3/719正鏟2M7、3臺1根據需要20塔吊TC4208臺12003/2/283.4主要材料準備主要材料一覽表序號材料名稱規 格單位數量驗收標準備 注1水泥po32.5t400GB175-19992木板=5mm,L3mm3203鋼筋6kg1900GB13013-91HPB2354鋼筋8kg12900GB13013-91HPB2355鋼筋10kg1550GB13013-91HPB2356鋼筋12kg2550GB13013-91HPB2357鋼筋14kg1900GB13013-91HRB3358鋼筋16kg650GB13013-91HRB3359鋼筋18kg2320GB13013-91HRB33510鋼筋20kg6308、0GB13013-91HRB33511鋼筋22kg14920GB13013-91HRB33512鋼筋25kg21970GB13013-91HRB33513砂子中粗m3750根據需要進場做含泥試驗14石子24cmm31250根據需要進場做含泥及級配試驗15建筑石油瀝青10#t11.3合格證及試驗報告16石英粉120目t6.22合格證及試驗報告17石棉6級kg570合格證及試驗報告4施工部署4.1施工平面布置施工平面布置（見附圖二）4.2施工進度安排施工進度計劃（見附圖三）為了加快施工進度，充分發揮本工程的特點，精心組織安排施工內容，縮短施工工期，確保按期完成。工程本著先地下后地上；先結構后裝飾的9、施工原則進行以次施工；具體施工順序為：基礎-主體框架-圍護結構-屋面防水-裝飾裝修-竣工驗收。5主要施工方法5.1基礎施工土方開挖，自東向西依次開挖；即：自向開挖土方，具體施工順序如下：定位放線-土方開挖-破樁頭-驗槽-承臺墊層施工-承臺模板支設-承臺鋼筋綁扎-承臺砼澆筑-基礎梁施工-基礎防腐-基礎隱蔽驗收-土方回填由于造氣樓為樁基礎，且樁間距離較小，故土方采用小型挖土機和人工開挖相結合的方法。因工期短、任務急、土方堆積地方小，故土方開挖后全部采用拖拉機運出場外，堆至指定地點，待基礎施工完成后，再運回進行土方回填。土方開挖前，根據承臺底面的幾何尺寸，每邊留400mm工作面，以便于承臺的支模和防10、腐。根據當地的地質情況，基礎土方按10.3放坡。土方開挖時預留20cm厚土，待樁頭破除后、墊層施工前再開挖，以防雨水、氣溫突降和破樁時撓動（或破壞）基土而影響土力結構。在基坑挖至一定深度后，沿基坑四周設標高樁不少于4根，用以控制挖土深度和自檢。土方回填土方回填-1.00m以下采用平板振動夯，-1.00m以上采用平板振動夯和蛙式打夯機，并進行分層夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm，夯實后厚度在200左右，要求夯實后的壓實系數為0.95。回填土的土質必須經有關部門同意后才能使用，填土內不得混入雜質物、有機物等有害物質。在夯實過程中，按有關規定取樣試驗。破樁破樁采用機械與人工開鑿相結合的方法進行施工11、。首先用風鎬剝去樁保護層，直至打出主筋。根據設計要求人工鑿斷多余樁頭，采用8t汽車吊吊出樁頭，棄至甲方指定地點。如樁頂達不到設計標高要求，須用同級混凝土接樁。在達到樁強度50%以上，再將埋入承臺內的樁頂部分剔毛、沖凈，當伸入承臺中的鋼筋長度不夠時，尚需接筋，筋長度達到設計要求位置，并做好記錄。墊層施工依據本工程特點，墊層為碎石瀝青灌縫。施工按以下步驟進行：首先虛鋪10cm碎石，粒徑為40mm，整平后用平板振動夯振，然后為2010mm石子虛鋪一層，夯實至設計標高，最后澆熱瀝青膠泥，刮平。瀝青膠泥施工配合比為：瀝青石英粉6級石棉絨=100805承臺施工.1鋼筋綁扎應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋12、，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌放好。在鋼筋綁扎過程中，應先根據當班使用鋼筋的用量運送。當班運送，當班用完，達到工完料盡場地清。鋼筋應按順序綁扎，先放置短軸放置后放置長軸放置，由一端向另一端依此進行綁扎。操作時應按圖紙要求找線、鋪墊塊、而后穿筋綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接（焊接）接頭位置應正確，其接頭位置應相互錯開，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4（焊接為1/2），底板鋼筋應采用滿扎法，不得有漏綁、松綁等現象。由于底板鋼筋保護層大（100mm）所以改墊塊為鋼筋板凳筋。板凳間距約1m左右，同時與底板筋綁牢。.2安裝模板根據承臺的大小、幾何尺寸，確定不同的模板組合方13、式，對于模板的支撐，高度小于1m的，打2道橫箍；大于1m的打3道橫箍，側向支撐呈梅花形布置，其支撐間距為1米。支撐必須設置在堅硬、牢固的基層上，并墊襯木，以防止支撐的滑動，而影響模板的剛度和穩定性，其模板縱橫肋拼接用的U形卡、插銷等零件連接，要求連接配備齊全牢固，不松動、不遺漏。模板安裝后，其斷面尺寸、標高、支撐必須滿足設計要求和施工驗收規范規定的質量要求。.3混凝土澆筑基礎承臺混凝土采用泵送混凝土，砼的攪拌應嚴格按施工配合比進行，每次開盤。第一罐應按配合比多半包水泥攪拌，以后按配合比進行上料。砂、石料在攪拌前應先稱量，找出體積線，以后嚴格按體積線上料。當砼使用外加劑時，應嚴格按使用說明進行使14、用，不得隨意增減，并隨水一起加入。在澆筑過程中，應按順序進行施工，先遠后近、先內后外。振動采用斜向振動法，振動棒與水平面呈30的傾斜角，棒頭朝前方向，插棒間距以50cm為宜，下料高度以不超棒長的1.2倍為宜。振搗應一棒接一棒，在未成型前砼應為階梯形，成型后表面應平整，并用木抹子抹平一道，振搗時間以表面翻漿出汽泡為準。每一班留置一組試塊，并抽查一、二次塌落度。砼澆筑后應及時進行養護。根據天氣情況覆蓋塑料薄膜和草簾（必要時采用蒸汽養護），以保證砼硬化溫度。.4基礎梁施工基礎梁應待承臺防腐后進行施工。首先將梁底回填至比底標高低2cm（必須夯實），然后抹2cm厚水泥沙漿，寬度與基梁相同，待沙漿有一定的15、強度后，上刷冷底油和瀝青膠泥。待瀝青干燥后放上預制好的鋼筋籠，然后支設模板，模板表面應涂刷隔離劑，以防止粘模和破壞砼的外觀質量。模板支撐必須牢固，必須滿足砼施工需要-不漏漿、不跑模、脹模。模板工序完成后，必須經預檢合格后方可進行砼的施工。基礎梁砼澆筑從一端向另一端澆筑，梁的中部不得留施工縫。振搗時，振動棒應插在梁的中部，嚴禁將振動棒振搗模板。振動仍采用斜振法。插棒應一棒挨一棒，不得采用隔棒法，以防止漏振。模板上每隔一米打一標高點。澆筑砼時應嚴格控制標高，待砼沉降后，再用木抹子趕平壓實。.5承臺、基礎梁防腐基礎梁、承臺防腐采用表面涂2遍環氧瀝青厚型涂料2遍。由于工期短、時間緊，基礎防腐采用下面方16、法施工：當基礎承臺、基礎梁拆模，經檢查外觀合格后，即可施工防腐層，首先刷一道瀝青漆，而后刷兩道環氧瀝青厚漿型涂料。環氧瀝青厚型涂料固化劑采用濕型環氧固化劑。第一遍環氧瀝青厚漿型涂料施工后，待其表面干燥，即可施工第二遍施工環氧瀝青厚漿型涂料，完成后，在其上面均勻地撒一層干燥熱砂，作為涂料保護層。5.2主體結構施工鋼筋工程施工.1鋼筋制作鋼筋的制作采用集中加工的方式進行，由鋼筋加工場統一制作，按編號分別堆放，分批地運至本工程待安裝部位，進行安裝。鋼筋原材料運至現場應根據品種、規格、批次、爐號分別堆放，檢查出廠合格證，按規定的批次抽取試件做力學性能復試。力學性能檢驗項目為：拉伸和冷彎，合格后方可用于17、本工程。當加工過程中發生脆斷等特殊情況時，應立即停止使用，并通知有關人員進行復檢，必要時還需作化學成分檢查。成形鋼筋：在鋼筋批量加工前，鋼筋工應先做樣筋，經驗收合格后，方可批量生產；鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊應試焊合格后加工生產。鋼筋加工須有配料單和加工記錄，其規格、尺寸、形狀、數量必須符合設計要求，并應有質量檢查員簽字，做好標識，方準運出加工場。鋼筋的連接按每層梁、柱作為一個驗收批；鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊接頭應在外觀檢查合格的后隨機抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可進行混凝土施工。5.2.1.2柱鋼筋的施工柱子鋼筋的工藝流程如下：套柱箍筋豎向鋼筋電渣壓力焊接畫箍筋間距線綁柱箍筋根據設計要求，18、柱子主筋采用電渣壓力焊，焊劑的質量必須符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，且具有出廠合格證。在焊接時，夾具的下鉗口應夾緊下端鋼筋適當部位，一般在1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。上下鋼筋之間應留有引弧距離35mm，當引弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離。使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，隨著鋼筋的下送，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。當電渣過程結束19、后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，而后切斷電源。接頭焊完，應停歇2030s后，才可或焊劑和卸下焊接夾具，防止過早拆除夾具影響鋼筋的焊接質量。而后，敲起藥皮，檢查鋼筋焊接質量，合格后繼續施工。柱子箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子交錯布置，綁扎應呈八字扣，并綁扎牢固。箍筋端應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。5.2.1.3梁筋的綁扎梁筋模內綁扎的工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距20、綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間。5.2.2混凝土工程施工5.2.2.1混凝土攪拌混凝土攪拌站后臺上料采用人工上料，采用磅稱稱粗細骨料重量，混凝土攪拌必須按實驗室混凝土配合比進行給料試配。攪拌2分鐘后出料量其塌落度是否符合設計要求，不符合設計要求，則應調整用水量；符合設計要求，則給出施工配合比并攪拌施工。水泥必須具有合格證，并經復試合格；水泥檢查項目為：強度和安定性。砂、石料應檢查其21、含泥量和級配；砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑在0.53.2cm之間，含泥量不大于1%。混凝土配合比由試驗室下達普通混凝土配比單，在施工過程中應嚴格按配合比上料施工。混凝土攪拌投料順序按石子、水泥、砂的順序投放。攪拌前，應將攪拌筒充分潤濕，攪拌過程中要嚴格控制水灰比和坍落度，不經技術人員同意，嚴禁隨意加減用水量。混凝土攪拌時間不應少于2分鐘，以保證混凝土拌和均勻。.2混凝土的輸送混凝土自攪拌機中卸出后，應及時用翻斗車送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。若有離析現象，應在澆筑點進行人工二次拌合，拌合均勻后方可進行澆筑。混凝土從攪拌機卸22、出后到澆筑完畢的延續時間：C35混凝土施工氣溫高于25時不得大于60分鐘；25以下時不得大于90分鐘。C25混凝土施工氣溫高于25時不得大于90分鐘；25以下時不得大于120分鐘。5.2.2.3混凝土的澆筑與振搗在混凝土澆筑時下料的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須使用串桶或溜管等處理措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間C30混凝土施工氣溫高于25時不得大于150分鐘；25以下時不得大于180分鐘；如超過時應按施工縫處理。使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，23、不得遺漏和超振，做到均勻振實。澆筑混凝土時應經常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理。柱子混凝土應一次澆筑完畢，不留施工縫；在梁澆筑時，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分別澆筑成階梯形，隨著階梯不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用插片式振動棒進行振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進。樓梯施工縫位置應留置在樓梯段1/3的部位。.4混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和24、澆水，澆水養護應在5以上，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7天。混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方準進行上部結構的腳手架搭設和支設模板。5.3腳手架工程5.3.1 腳手架材料腳手架材料采用48鋼管扣件式腳手架5.3.2腳手架搭設考慮砌墻階段使用腳手架，因此，外圍腳手架采用雙排腳手架；室內支撐腳手架，用于梁、柱支模板使用，腳手架采用滿堂紅腳手架，柱每側立桿離柱邊400mm，以滿足柱模板的支設，其余部位的立桿間距為1200mm左右；掃地桿必須緊貼地面；橫桿第一步架高1800mm，其余每步高1500mm。最外邊一排角部均設剪刀撐，中部每隔12m設一道剪刀撐。為防止澆筑砼時25、架子下沉，在跨梁的中部兩側均設八字斜撐。外排腳手架立面整體懸掛密目安全網，并在操作層下架設水平安全兜網和密目安全網各一道。在廠房北側中部（3）（4）軸間設安全樓梯一座，梯板寬度不小于500mm。樓梯必須有扶手且掛側面安全網，樓板未鋪到處掛水平安全網。5.3.3腳手架拆除在腳手架拆除前應劃出工作區域，并設置明顯的標志，禁止行人進入。腳手架拆除應自上而下逐層進行拆除。拆除原則是后安裝的先拆除，先安裝的后拆除。拆除的順序依此為：欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。拆除腳手架應統一指揮，上下呼應，動作協調。當解開與另一端人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。鋼管、扣件、腳手板等應用塔吊（或滑輪、繩索）26、運送，嚴禁向下亂扔，保證文明施工。5.4模板工程5.4.1柱軸線應進行復查，復查合格后，方可進行下步施工。根據復查后的軸線彈出柱四邊邊線。柱模在支設前應根據設計標高用砂漿找平，找平位置在柱截面幾何尺寸外510mm柱墩上。柱支模應先安裝、校正好柱上埋件，不得遺漏埋件，并做好鋼筋隱蔽驗收工作，而后進行模板施工。框架柱應先支設兩端模板，經校正后固定，拉線校正中間柱模，如此依次施工。柱模U形卡必須滿加，以防止模板變形漏漿。柱箍采用腳手架鋼管，每600mm設一道柱箍。5.4.2梁模板支設在梁模板支設前，應在其標高上設12個操作平臺，以便堆放使用模板和木工機械，操作平臺上材料堆放高度不應超過1.2m，每平27、方米重物堆積不得超過300Kg。梁長超過4m均應起拱，起拱高度為全跨的13/1000。在模板支設過程中，應根據設計要求高度先支設兩端模板，而后支設中部模板，模板下支撐每600mm設一道。框架梁不符合鋼模板模數部分可采用木模板填補，木模板填補部分應采用螺栓與鋼模板連接牢固。5.5垂直運輸根據設計情況，選用一臺QT4208塔吊，解決鋼管、模板、鋼筋及砼等的垂直運輸。待主體框架施工完成后，采用井架代替塔吊解決墻體材料、樓板及裝飾材料的垂直運輸。5.6裝飾裝修室內裝飾應在該層墻體砌筑7天后進行，以保證墻體抹灰質量，室外面磚應在屋面防水施工后進行；水磨石地面應在墻體施工之前進行，其它地面應在室內抹灰后進28、行。室內外抹灰（貼面磚）前，均應做樣板間，經驗收合格后再大面積施工。6冬雨季施工措施6.1土方冬雨季施工措施在土方開挖時，土方預留10cm厚土，待破樁后、打墊層前再清除該部分土方，以防止雨水浸泡和凍土破壞基土結構，影響工程質量。備污水泵兩臺，基坑四角留出挖集水坑位置，保證基坑中無水。6.2砼冬雨季施工措施施工現場應設有水泥庫，防止水泥受潮影響施工質量。在混凝土施工前應注意當地的氣象變化，盡可能避開陰雨天氣，如工期要求施工，應并備有防水雨布，防止施工面被雨淋而影響混凝土施工質量。7質量保證措施7.1推行全面質量管理，現場成立各個工種TQC小組，以保證工程質量7.2各工種施工均遵照有關規范和施工工29、藝卡執行。7.3采用掛排制、責任制和樣板制。7.4現澆混凝土時，現場應設專人負責管理混凝土配合比、外加劑摻量塌落度控制，并經常檢查。7.5鋼筋和模板工程要認真進行隱預檢，在混凝土澆筑前要認真檢查模板的軸線位置和幾何尺寸，并做好記錄備查。7.6拆模時間根據混凝土工藝卡執行，拆模前應有拆模申請7.7加強結構軸線的控制，每完成一層結構，應立即上引軸線，每層均采用經緯儀測量放線，不借用下層軸線或用線墜往上引線，避免誤差積累，每次放線后堅持做好復檢。7.8其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板最大接縫寬度控制在1.5mm內，并在模板縫中夾泡沫塑料條，以確保模板接縫質量。模板在周轉使用時要將表面用清30、潔劑清洗干凈。7.9除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規范。綁扎鋼筋網片，其缺扣、松扣不超過綁扣數的10%，且不應集中。8安全技術措施8.1加強安全教育，提高全體職工的安全意識。8.2在用電方面，采用“一機一閘一防漏”。連接電源和維修時必須有一人進行保護。8.3在土方開挖時，隨時檢查土的動向，防止塌方傷人。8.4瀝青鍋應安放在指定位置，熬制時應有專人監護，控制火勢大小，防止鍋內起火。每班完工后，做到人走火熄。8.5在瀝青膠泥的熬制、運輸、涂抹施工中，必須穿防護衣，戴防護帽，以防瀝青燙傷。9成品保護措施9.1基礎挖土時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，應加以保護，其四周應設置防護31、欄桿，對龍門板應有明顯標示，防止坐人休息。9.2吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土；在模板支設時，嚴禁踩踏鋼筋進行施工。9.3柱子鋼筋綁扎時，腳手板應隨施工上升，嚴禁踩踏箍筋。9.4樓板的彎起筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏、行走。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。9.5在鋼筋綁扎和砼筑時禁止碰動預埋件及洞口模板，確保預埋件和預留洞位置正確。9.6在砌筑墻體應注意固定框的埋件牢固，不得損壞、不可使其松動。9.7在抹灰時，不得把架桿安放在窗框架上，防止架桿損壞門窗。窗框應用塑料布包裹，防止砂漿污染。9.8架子32、拆除時架桿應用塔吊吊下或用滑輪下放，嚴禁下拋并防止沖撞墻體。10施工使用規范(見下表)序號標準編號標 準 名 稱1GB50204-2002混凝土結構工程質量驗收規范2GB50202-2002地基與基礎工程質量驗收規范3GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范4GB50300-2001建筑工程質量驗收統一標準5GB50224-95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準6GB50203-2002砌體工程質量驗收規范7JGJ/T14-95混凝土小型空心砌塊建筑技術規程8GB50207-2002屋面工程質量驗收規范9GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范10GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準11JGJ/T23-2001回彈法檢測混凝土抗壓強度技術12JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程13GB50209-2002建筑地面工程質量驗收規范附圖一：施工組織機構圖工程公司施工項目經理部工程部經營部供應 部辦公室質檢站 土建施工隊木工班鋼筋班砼工班瓦工班機械班施工平面布置圖水泥庫 預埋件制作場造氣樓